CN212760554U - 一种冲床的冲压组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床的冲压组件，包括机身、工作台以及滑块冲头，所述工作台和滑块冲头均设置在所述机身上，所述滑块冲头设置在所述工作台上端，所述工作台包括冲压台、底板、横向辊轴和纵向辊轴，所述横向辊轴和纵向辊轴与底板连接，所述冲压台设置在所述横向辊轴和纵向辊轴之上。所述采用本实用新型中的可移动式的工作台效果更好，不仅提高可操作性，方便控制精度，还利于卸料，其稳定性可以通过在横向辊轴和纵向辊轴中增加阻尼器实现，进一步增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床、精密冲床、冲压等技术领域，具体涉及一种冲床的冲压组件。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。按照滑块驱动机构分类大概有一下几种：曲轴式冲床、无曲轴式冲床、肘节式冲床、摩擦式冲床、螺旋式冲床、齿条式冲床、连杆式冲床、凸轮式冲床等。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种冲床的冲压组件，以提高可操作性，方便控制并移动工作台，提高工作效率。
一种冲床的冲压组件，包括机身、工作台以及滑块冲头，所述工作台和滑块冲头均设置在所述机身上，所述滑块冲头设置在所述工作台上端，所述工作台包括冲压台、底板、横向辊轴和纵向辊轴，所述横向辊轴和纵向辊轴与底板连接，所述冲压台设置在所述横向辊轴和纵向辊轴之上。
本实用新型一种冲床的冲压组件采用新的工作台结构，通过可转动的横向辊轴和纵向辊轴来实现冲压台的全方向移动，横向辊轴和纵向辊轴可以通过连接步进电机的方式提供动力，也可以手动推动，冲压台与横向辊轴、纵向辊轴直接是一种滑动连接关系，横向辊轴、纵向辊轴主要优选安装在底板上，也可安装在冲压台下，通常不建议直接安装在冲压台下端，所述的安装意指连接关系，现有的工作台通常是固定的，在冲压时可能会较稳定，但是不利于卸料或者精调，所述采用本实用新型中的可移动式的工作台效果更好，不仅提高可操作性，方便控制精度，还利于卸料，其稳定性可以通过在横向辊轴和纵向辊轴中增加阻尼器实现，进一步增加实用性。
进一步的，所述横向辊轴与纵向辊轴相互垂直。
进一步的，为了提高稳定性，所述底板上设置有安装所述横向辊轴和纵向辊轴的凹槽。
进一步的，所述机身设置有导轨，所述滑块冲头安装于所述导轨。
进一步的，所述机身设置有斜齿轮和飞轮，所述斜齿轮和飞轮分别设置在所述机身的两侧。
进一步的，所述斜齿轮上设置有齿轮罩，所述飞轮上设置有飞轮罩。
进一步的，所述机身设置有电机，所述电机安装在所述滑块冲头上端，所述电机与所述斜齿轮和飞轮连接。
进一步的，所述电机的转轴上连接有制动器，所述制动器上设置有刹车带。
进一步的，所述滑块冲头上设置有模具压盖。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型一种冲床的冲压组件，提高可操作性，方便控制并移动工作台，提高工作效率；采用新的工作台结构，通过可转动的横向辊轴和纵向辊轴来实现冲压台的全方向移动；现有的工作台通常是固定的，在冲压时可能会较稳定，但是不利于卸料或者精调，所述采用本实用新型中的可移动式的工作台效果更好，不仅提高可操作性，方便控制精度，还利于卸料，其稳定性可以通过在横向辊轴和纵向辊轴中增加阻尼器实现，进一步增加实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型冲床整体的结构示意图；
图2为图1所示的工作台的横向剖面结构示意图；
图3为图1所示的工作台的顶部剖面结构示意图。
附图中，1-机身，2-工作台，21-冲压台，22-底板，23-横向辊轴，24-纵向辊轴，3-滑块冲头，31-模具压盖，4-斜齿轮，5-控制面板，6-导轨，7-飞轮罩，8-齿轮罩，9-制动器，10-刹车带，11-电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
如图1-3所示，一种冲床的冲压组件，包括机身1、工作台2以及滑块冲头3，所述工作台2和滑块冲头3均设置在所述机身1上，所述滑块冲头3设置在所述工作台2上端，所述工作台2包括冲压台21、底板22、横向辊轴23和纵向辊轴24，所述横向辊轴23和纵向辊轴24与底板22连接，所述冲压台21设置在所述横向辊轴23和纵向辊轴24之上。其中横向辊轴23负责冲压台21的横向移动，纵向辊轴24负责冲压台21的纵向移动，冲压台21用于承载冲压件。
本实用新型一种冲床的冲压组件采用新的工作台结构，通过可转动的横向辊轴23和纵向辊轴24来实现冲压台21的全方向移动，横向辊轴23和纵向辊轴24可以通过连接步进电机的方式提供动力，也可以手动推动，冲压台21与横向辊轴23、纵向辊轴24直接是一种滑动连接关系，横向辊轴23、纵向辊轴24主要优选安装在底板22上，也可安装在冲压台21下，通常不建议直接安装在冲压台21下端，所述的安装意指连接关系，现有的工作台通常是固定的，在冲压时可能会较稳定，但是不利于卸料或者精调，所述采用本实用新型中的可移动式的工作台2效果更好，不仅提高可操作性，方便控制精度，还利于卸料，其稳定性可以通过在横向辊轴23和纵向辊轴24中增加阻尼器实现，进一步增加实用性。
在本实施例中，所述横向辊轴23与纵向辊轴24相互垂直。
在本实施例中，为了提高稳定性，所述底板22上设置有安装所述横向辊轴23和纵向辊轴24的凹槽。
在本实施例中，所述机身1设置有导轨6，所述滑块冲头3安装于所述导轨6。
在本实施例中，所述机身1设置有斜齿轮4和飞轮，所述斜齿轮4和飞轮分别设置在所述机身1的两侧。
在本实施例中，所述斜齿轮4上设置有齿轮罩8，所述飞轮上设置有飞轮罩7。
在本实施例中，所述机身1设置有电机11，所述电机11安装在所述滑块冲头3上端，所述电机11与所述斜齿轮4和飞轮连接。
在本实施例中，所述电机11的转轴上连接有制动器9，所述制动器9上设置有刹车带10。上述的电机11以及电机11控制方式和传动方式均采用现有技术，通过如图1所示的控制面板5来控制，所述控制面板5可采用PLC编程技术，所述控制面板5设置在机身1上。
在本实施例中，所述滑块冲头3上设置有模具压盖31。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种冲床的冲压组件，包括机身(1)、工作台(2)以及滑块冲头(3)，其特征在于，所述工作台(2)和滑块冲头(3)均设置在所述机身(1)上，所述滑块冲头(3)设置在所述工作台(2)上端，所述工作台(2)包括冲压台(21)、底板(22)、横向辊轴(23)和纵向辊轴(24)，所述横向辊轴(23)和纵向辊轴(24)与底板(22)连接，所述冲压台(21)设置在所述横向辊轴(23)和纵向辊轴(24)之上。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述横向辊轴(23)与纵向辊轴(24)相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述底板(22)上设置有安装所述横向辊轴(23)和纵向辊轴(24)的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述机身(1)设置有导轨(6)，所述滑块冲头(3)安装于所述导轨(6)。
5.根据权利要求1所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述机身(1)设置有斜齿轮(4)和飞轮，所述斜齿轮(4)和飞轮分别设置在所述机身(1)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述斜齿轮(4)上设置有齿轮罩(8)，所述飞轮上设置有飞轮罩(7)。
7.根据权利要求5所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述机身(1)设置有电机(11)，所述电机(11)安装在所述滑块冲头(3)上端，所述电机(11)与所述斜齿轮(4)和飞轮连接。
8.根据权利要求7所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述电机(11)的转轴上连接有制动器(9)，所述制动器(9)上设置有刹车带(10)。
9.根据权利要求7所述的一种冲床的冲压组件，其特征在于：所述滑块冲头(3)上设置有模具压盖(31)。
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