CN212758509U - 压粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压粒装置，包括安装架、旋转台、挡板机构、旋转驱动机构、压粒机构及刮板。旋转台与安装架连接，其上设有若干压粒区，压粒区贯通开设有若干压粒通道；挡板机构包括固定挡板及活动挡板，固定挡板与活动挡板均挡设于压粒通道的下方，活动挡板与安装架活动连接；旋转驱动机构用以驱动旋转台做间歇性转动；压粒机构位于旋转台上方并与活动挡板相对，包括装设于安装架上的压粒驱动件及与压粒驱动件连接的多个压粒头，压粒头的数量与一压粒区的压粒通道数量相同，多个压粒头与一压粒区的压粒通道配合；刮板用以在旋转台转动时将草料刮入压粒通道中。其能够确保制得的颗粒饲料具备长纤维以满足反刍动物的消化需求。

Description

压粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料制备技术领域，尤其涉及一种压粒装置。

背景技术

颗粒饲料是牛羊养殖常用的一种饲料。传统颗粒饲料加工时，通常先把秸秆等草料原料进行切断或粉碎后再挤压成颗粒，挤压时通常采用制粒机，制粒机通过绞龙等机构采用类似于绞肉的方式将草料挤压成直径约1.0cm，长度约2.0cm的颗粒，以保障适口性。该制粒机在制粒过程中会将草料全部切断，最终制得的颗粒饲料中的纤维长度不会长于2cm。然而，牛羊是反刍动物，只有保证其正常的反刍动作数量才能保障其正常的消化效果和瘤胃健康。反刍主要靠纤维饲料的刺激，经过研究发现饲料中纤维长度在7cm-10cm才是刺激反刍的有效纤维长度，能够保障秸秆饲料获得最大的消化率，因此，目前牛羊颗粒饲料只能在小牛等阶段短时间少量使用，不能作为主要常规饲料供牛羊使用，这严重制约了颗粒饲料在牛羊养殖中的应用。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种压粒装置，其能够确保制得的颗粒饲料具备长纤维以满足反刍动物的消化需求。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压粒装置，包括：

安装架；

用以承接草料的旋转台，旋转台通过一转轴转动地装设在安装架上，旋转台上环绕转轴设有若干压粒区，每一压粒区贯通开设有若干压粒通道；

挡板机构，包括固定挡板及活动挡板，固定挡板与活动挡板均挡设于压粒通道的下方，固定挡板与安装架连接，活动挡板与安装架或固定挡板活动连接，用以打开或封闭压粒通道；

旋转驱动机构，旋转驱动机构与旋转台连接以驱动旋转台做间歇性转动；

压粒机构位于旋转台上方并与活动挡板相对，包括装设于安装架上的压粒驱动件及与压粒驱动件连接的多个压粒头，压粒头的数量与一压粒区的压粒通道数量相同，在压粒驱动件的驱动下，多个压粒头能够沿竖直方向运动，以与一压粒区的压粒通道配合；及

刮板，刮板装设于安装架上并位于旋转台上方，用以在旋转台转动时将草料刮入压粒通道中；

当旋转台静止时，其中一压粒区的压粒通道正对活动挡板及压粒机构，其余压粒区的压粒通道正对固定挡板。

进一步地，压粒通道包括相互连通的压粒部及导向部，导向部位于压粒部的上方，导向部的侧壁倾斜设置，以使导向部的横截面积朝远离压粒部的方向逐渐变大；压粒头包括依次滑动套接的压杆、压杆套及导向套，压杆与压杆套能够依次与导向部的侧壁相抵，压杆能够与压粒部的侧壁滑动接触；压杆远离旋转台的一端与压粒驱动件连接。

进一步地，导向套的内孔壁上凸设有限位凸起；压杆套包括滑动穿设导向套内孔的套筒及凸设于套筒底端的抵压凸起，抵压凸起位于限位凸起下方，当导向套向上运动时，抵压凸起能够与限位凸起抵压以带动导向套一同运动；压杆包括滑动穿过套筒的杆体及与杆体一端连接的压粒凸缘，杆体的自由末端与压粒驱动件连接，压粒凸缘位于抵压凸起下方并且压粒凸缘的周壁能够与压粒部的侧壁滑动接触，压粒凸缘向上运动时能够与抵压凸起相抵以带动压杆套一同运动。

进一步地，活动挡板与安装架滑动连接，挡板机构包括滑动驱动件，滑动驱动件装设于安装架上并与活动挡板连接，以驱动活动挡板滑动。

进一步地，压粒驱动件通过固定板与若干压粒头连接，以同时驱动若干压粒头沿竖向运动。

进一步地，旋转台的周缘设有挡料板。

进一步地，旋转台为圆形，旋转台上环绕转轴平均分布有四个扇形的压粒区。

进一步地，压粒通道具有顶部开口及底部开口，固定挡板能够遮挡其中三个压粒区中压粒通道的底部开口，固定挡板上形成与压粒区形状匹配的扇形缺口，以使其中一压粒区中压粒通道的底部开口处于打开状态；活动挡板呈扇形板状，活动挡板能够在外力的作用下沿旋转台的径向在一第一位置及一第二位置之间滑动：活动挡板位于第一位置时，活动挡板位于扇形缺口中，并遮挡与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道的底部开口；活动挡板位于第二位置时，活动挡板脱离扇形缺口，以使与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道的底部开口处于与外界连通的状态。

进一步地，旋转台周缘设有驱动齿，旋转驱动机构包括电机及与电机连接的驱动齿轮，电机装设于安装架上，驱动齿轮与旋转台周缘的驱动齿啮合，电机能够带动驱动齿轮转动，进而通过驱动齿带动旋转台绕竖向轴线自转。

本实用新型还提供另一种压粒装置，包括：

安装架；

用以承接草料的旋转台，旋转台上环绕旋转台的中心设有若干压粒区，每一压粒区贯通开设有若干压粒通道；

挡板机构，包括固定挡板及活动挡板，旋转台与固定挡板转动连接，固定挡板与活动挡板均挡设于压粒通道的下方，固定挡板与安装架连接，活动挡板与安装架或固定挡板活动连接，用以打开或封闭压粒通道；

旋转驱动机构，旋转驱动机构与旋转台连接以驱动旋转台做间歇性转动；

压粒机构位于旋转台上方并与活动挡板相对，包括装设于安装架上的压粒驱动件及与压粒驱动件连接的多个压粒头，压粒头的数量与一压粒区的压粒通道数量相同，在压粒驱动件的驱动下，多个压粒头能够沿竖直方向运动，以与一压粒区的压粒通道配合；及

刮板，刮板装设于安装架上并位于旋转台上方，用以在旋转台转动时将草料刮入压粒通道中；

当旋转台静止时，其中一压粒区的压粒通道正对活动挡板及压粒机构，其余压粒区的压粒通道正对固定挡板。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述压粒装置，设有旋转台、压粒机构、刮板及挡板机构，旋转台上间隔设有若干压粒区，通过旋转台的旋转，能够对其中一压粒区进行上料，另一压粒区上通过压粒机构进行压制作业得到颗粒饲料，并通过刮板将草料刮入压粒区的压粒通道中，从而使上料、压制成型的步骤连续进行，大大提高了生产效率，节约了人力，降低了成本。同时，通过压粒头进行压制作业，相较于采用类似绞肉方式进行制粒的制粒机，其不会切断草料，能够确保制得的颗粒饲料具备长纤维以满足反刍动物的消化需求。压制完成后，通过挡板机构打开压粒通道，利用压粒机构还能够将压制好的颗粒饲料推出压粒通道，无需另设卸料机构，使用方便，有利于降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中压粒装置的结构图。

图2为图1所示压粒装置中旋转台、挡板机构及刮板的俯视结构图。

图3为图2中挡板机构的结构图，其活动挡板位于第一位置。

图4为图3所示挡板机构在活动挡板位于第二位置时的结构示意图。

图5图1所示压粒装置中压粒头在铅锤面上的剖视图。

图6为图1所示压粒装置中压粒头的使用状态示意图。

主要元件符号说明

7、安装架；8、旋转台；81、压粒通道；811、压粒部；813、导向部；815、挡料板；82、驱动齿；83、第一压粒区；84、第二压粒区；85、第三压粒区；86、第四压粒区；9、挡板机构；91、固定挡板；92、活动挡板；93、滑动驱动件；10、旋转驱动机构；101、电机；103、驱动齿轮；11、压粒机构；111、压粒驱动件；110、压粒头；112、压杆；1121、杆体；1123、压粒凸缘；113、压杆套；1131、套筒；1132、抵压凸起；114、导向套；1141、限位凸起；115、倾斜部；116、固定板；12、刮板；600、草料；700、颗粒饲料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1及图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种压粒装置，用于将草料压制成颗粒饲料，草料可以为切断后的秸秆等饲料原料。压粒装置包括安装架7、旋转台8、挡板机构9、旋转驱动机构10及刮板12。

旋转台8用以承接草料，旋转台8通过一转轴(未标示)转动地装设在安装架7上，旋转台8上环绕转轴(即旋转台8的转动中心)设有若干压粒区，每个压粒区贯通开设有若干压粒通道81。在本实施方式中，旋转台8为圆形，旋转台8上环绕转轴平均分布有四个扇形的压粒区，为便于理解，图2中以虚线进行压粒区的划分，四个扇形的压粒区分别记为第一压粒区83、第二压粒区84、第三压粒区85及第四压粒区86。请一并参见图6，压粒通道81贯通旋转台8的上下端面，其包括相互连通的压粒部811及导向部813。导向部813位于压粒部811的上方，其贯通旋转台8的上端面形成顶部开口(未标示)，导向部813的侧壁倾斜设置，以使导向部813的横截面积朝远离压粒部811的方向逐渐变大，以便于承接草料600。压粒部811贯通旋转台8的下端面形成底部开口(未标示)。在本实施方式中，旋转台8的周缘还装设有挡料板815，以防止草料600从旋转台8侧边处掉落。

请一并参见图3，挡板机构9包括固定挡板91、活动挡板92及滑动驱动件93，固定挡板91与活动挡板92均挡设于压粒通道81的下方，固定挡板91与安装架7连接，活动挡板92与安装架7滑动连接，滑动驱动件93装设于安装架7上并与活动挡板92连接，以驱动活动挡板92滑动，进而打开或封闭压粒通道81。在本实施方式中，固定挡板91及活动挡板92位于同一水平面，固定挡板91能够遮挡其中三个压粒区中压粒通道81的底部开口，固定挡板91上形成与压粒区形状匹配的扇形缺口，以使其中一压粒区中压粒通道81的底部开口处于打开状态。活动挡板92呈扇形板状，其能够在外力的作用下沿旋转台8的径向在一第一位置及一第二位置之间滑动：活动挡板92位于第一位置时(图3)，活动挡板92位于扇形缺口中，并遮挡与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道81的底部开口；活动挡板92位于第二位置时(图4)，活动挡板92脱离扇形缺口，以使与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道81的底部开口处于与外界连通的状态。可以理解，活动挡板92还可以与安装架7通过转动等方式实现活动连接，只要能打开及封闭压粒通道81的底部开口即可。滑动驱动件93可以采用现有技术中的电动伸缩杆等，其结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

旋转驱动机构10与旋转台8连接以驱动旋转台8做间歇性转动。在本实施方式中，旋转台8周缘设有驱动齿82，旋转驱动机构10包括电机101及与电机101连接的驱动齿轮103，电机101装设于安装架7上，驱动齿轮103与旋转台8周缘的驱动齿82啮合，电机101能够带动驱动齿轮103转动，进而通过驱动齿82带动旋转台8绕竖向轴线自转。可以理解，旋转驱动机构10也可以采用其他结构的驱动装置，只要能驱动旋转台8绕竖向轴线自转即可。

压粒机构11位于旋转台8上方，并与活动挡板92相对。压粒机构11包括装设于安装架7上的压粒驱动件111及与压粒驱动件111连接的多个压粒头110，压粒头110的数量与一压粒区中压粒通道81的数量相同，并且一一对应设置。在压粒驱动件111的驱动下，多个压粒头110能够沿竖直方向运动，以与一压粒区的压粒通道81配合从而对压粒通道81中的草料600进行压制。

请一并参见图5及图6，在本实施方式中，压粒头110包括依次滑动套接的压杆112、压杆套113及导向套114，压杆112的一端与压粒驱动件111连接，导向套114与压杆套113能够依次与导向部813的侧壁相抵，压杆112能够与压粒部811的侧壁滑动接触，具体为：压杆套113滑动地套接于压杆112外，导向套114滑动地套接于压杆套113外，导向套114的外壁及压杆套113底部外壁上均设有与导向部813侧壁相抵的倾斜部115。使用时，压粒驱动件111带动压粒头110朝向压粒通道81运动，在此过程中，导向套114先与导向部813接触，并将草料600往压粒部811方向推动，当导向套114的倾斜部115与导向部813上部抵紧后，压粒驱动件111带动压杆112及压杆套113继续朝向活动挡板92运动，压杆套113相对导向套114往下运动，直至压杆套113的下端伸出导向套114外，且压杆套113底部外壁上的倾斜部115与导向部813下部抵紧，在此过程中，压杆套113及压杆112继续将草料600往压粒部811方向推动；当压杆套113底部外壁上的倾斜部115与导向部813下部抵紧后，压粒驱动件111带动压杆112继续朝向活动挡板92运动，压杆112将草料600推入压粒部811中，直至草料600受到压杆112及活动挡板92两者的压力形成颗粒饲料700。

在本实施方式中，导向套114的内孔壁上凸设有限位凸起1141；压杆套113包括滑动穿设导向套114内孔的套筒1131及凸设于套筒1131底端的抵压凸起1132，抵压凸起1132位于限位凸起1141下方，当导向套114向上运动时，抵压凸起1132能够在导向套114内孔中滑动并与限位凸起1141相抵，以带动导向套114一同朝远离活动挡板92的方向运动；压杆套113的倾斜部115设置于抵压凸起1132的外周壁上。压杆112包括滑动穿过套筒1131内孔的杆体1121及与杆体1121一端连接的压粒凸缘1123，杆体1121的自由末端与压粒驱动件111连接，压粒凸缘1123位于抵压凸起1132下方并且压粒凸缘1123的周壁能够与压粒部811的侧壁滑动接触，压粒凸缘1123向上运动时，压粒凸缘1123能够与抵压凸起1132抵压以带动压杆套113一同朝远离活动挡板92的方向运动。当压粒完成后，压粒驱动件111带动压杆112朝远离旋转台8的方向运动，通过设置压粒凸缘1123、抵压凸起1132及限位凸起1141，能够使压杆套113及导向套114随压杆112的运动一起复位，使用更方便。

在本实施方式中，压粒驱动件111通过固定板116与若干压粒头110连接，即若干压粒头110中杆体1121远离压粒凸缘1123的一端均与固定板116连接，以同时驱动若干压粒头110沿竖向运动。压粒驱动件111可采用油缸等驱动装置，其属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。在本实施方式中，导向部813及压粒部811的横截面均为圆形，且导向部813的最大直径约为3cm，压粒部811的直径为0.3cm-0.8cm，可以理解，其也可以根据所需压制的颗粒饲料的尺寸进行改变。

刮板12装设于安装架7上，并位于固定挡板91及旋转台8上方，以在旋转台8转动时将旋转台8顶面上的草料600刮入若干压粒通道81中。在本实施方式中，刮板12底部与旋转台8顶面滑动接触，以便于将位于旋转台8顶面上的草料600推入压粒通道81中。当旋转台8静止时，其中一压粒区的压粒通道81正对活动挡板92及压粒机构11，其余压粒区的压粒通道81正对固定挡板91，用于承接草料600。

压粒装置使用时，主要包括以下步骤：

S1：旋转驱动机构10驱动旋转台8间歇性转动，使草料600落入与固定挡板91正对的压粒区上。在本实施方式中，旋转驱动机构10驱动旋转台8转动90°后停止，随后草料600落入第一压粒区83中，在此过程中，部分草料600落入压粒通道81的导向部813中，部分草料600可能堆积于旋转台8的顶面上。可以理解，在其他实施方式中，可以在第一压粒区83上方固定导料斗(图未示)，以方便将草料600导入压粒区83，导料斗与安装架7连接，其结构属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。旋转驱动机构10驱动旋转台8间歇性转动属于现有技术，为省略篇幅，这里不再赘述。

S2：当旋转台8经过刮板12时，刮板12将堆积于旋转台8顶面上的草料600刮入压粒通道81的导向部813中，从而确保草料600顺利进入压粒通道81内，多余的草料600则随着旋转台8的转动进入下一压粒区；

S3：当旋转台8静止时，其中一压粒区的压粒通道81的底部开口正对活动挡板92，并被活动挡板92遮挡以与压粒通道81共同围成压粒空间，且该压粒区中压粒通道81的顶部开口正对压粒机构11；其余压粒区的压粒通道81底部开口正对固定挡板91，并被活动挡板92遮挡，以防止草料600意外从压粒通道81中掉落；

S44：压粒驱动件111驱动若干压粒头110朝向压粒通道81运动，使压粒头110经由导向部813进入压粒部811内，以将导向部813中的草料600推入压粒部811中，并在压粒头110与活动挡板92的配合下将草料600压制成颗粒饲料700。在本实施方式中，压制成的颗粒饲料700直径约0.3cm-0.8cm，长度约1.0cm-2.0cm。

S45：压粒完成后，滑动驱动件93驱动活动挡板92远离旋转台8以打开压粒通道81，压粒驱动件111驱动若干压粒头110继续朝下运动，直至将颗粒饲料700经由压粒通道81的底部开口推出旋转台8，从而完成卸料。

S46：卸料完成后，旋转驱动机构10驱动旋转台8继续转动，重复上述步骤，直至完成对所有草料600的压制。

步骤S1中，还可以将草料与其他饲料组分，例如玉米粉、豆粕等混合后再于压粒装置中进行压制。上述方法中制作成草料的秸秆等草料可以是干草或新鲜秸秆等，进入制粒的草料要求控制水份含量在25％以下，否则制成的颗粒无法成型。

上述压粒装置，设有旋转台8、压粒机构11、刮板12及挡板机构9，旋转台8上间隔设有若干压粒区，通过旋转台8的旋转，能够对其中一压粒区进行上料，另一压粒区上通过压粒机构11进行压制作业，并通过刮板12将草料刮入压粒区的压粒通道81中，从而使上料、压制成型的步骤连续进行，大大地提高了生产效率，节约了人力，降低了成本。同时，通过压粒头110进行压制作业，相较于采用类似绞肉方式进行制粒的制粒机，其不会切断草料600，能够确保制得的颗粒饲料700具备长纤维以满足反刍动物的消化需求。压制完成后，通过挡板机构9打开压粒通道81，利用压粒机构11还能够将压制好的颗粒饲料700推出压粒通道81，无需另设卸料机构，使用方便，有利于降低成本。

上述压粒装置，其压粒通道81包括相互连通的压粒部811及导向部813，导向部813横截面积朝远离压粒部811的方向逐渐变大，更利于承接草料600；压粒头110包括依次滑动套接的压杆112、压杆套113及导向套114，使用时，导向套114、压杆套113依次与导向部813的侧壁相抵，最后压杆112与压粒部811的侧壁滑动接触，通过多层压杆112结构防止压粒过程中压杆112从草料600中穿过，压杆112不能顺利将草料600推入压粒区，从而导致无法将草料600压制为颗粒饲料700现象的发生。

可以理解，旋转台8也可以与固定挡板91转动连接。

可以理解，压粒区的数量不限于本实施例，其也可以根据需要设置为三个等其他数目。

可以理解，滑动驱动件93可以省略，此时，可通过人工的方式移动活动挡板92以打开压粒通道81进行卸料。

可以理解，活动挡板92也可以与固定挡板91通过滑动或转动等方式实现活动连接，只要能封闭或打开对应压粒区的压粒通道81即可。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种压粒装置，其特征在于，包括：

安装架(7)；

用以承接草料的旋转台(8)，旋转台(8)通过一转轴转动地装设在安装架(7)上，旋转台(8)上环绕转轴设有若干压粒区，每一压粒区贯通开设有若干压粒通道(81)；

挡板机构(9)，包括固定挡板(91)及活动挡板(92)，固定挡板(91)与活动挡板(92)均挡设于压粒通道(81)的下方，固定挡板(91)与安装架(7)连接，活动挡板(92)与安装架(7)或固定挡板(91)活动连接，用以打开或封闭压粒通道(81)；

旋转驱动机构(10)，旋转驱动机构(10)与旋转台(8)连接以驱动旋转台(8)做间歇性转动；

压粒机构(11)位于旋转台(8)上方并与活动挡板(92)相对，包括装设于安装架(7)上的压粒驱动件(111)及与压粒驱动件(111)连接的多个压粒头(110)，压粒头(110)的数量与一压粒区的压粒通道(81)数量相同，在压粒驱动件(111)的驱动下，多个压粒头(110)能够沿竖直方向运动，以与一压粒区的压粒通道(81)配合；及

刮板(12)，刮板(12)装设于安装架(7)上并位于旋转台(8)上方，用以在旋转台(8)转动时将草料刮入压粒通道(81)中；

当旋转台(8)静止时，其中一压粒区的压粒通道(81)正对活动挡板(92)及压粒机构(11)，其余压粒区的压粒通道(81)正对固定挡板(91)。

2.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，压粒通道(81)包括相互连通的压粒部(811)及导向部(813)，导向部(813)位于压粒部(811)的上方，导向部(813)的侧壁倾斜设置，以使导向部(813)的横截面积朝远离压粒部(811)的方向逐渐变大；压粒头(110)包括依次滑动套接的压杆(112)、压杆套(113)及导向套(114)，压杆(112)与压杆套(113)能够依次与导向部(813)的侧壁相抵，压杆(112)能够与压粒部(811)的侧壁滑动接触；压杆(112)远离旋转台(8)的一端与压粒驱动件(111)连接。

3.如权利要求2所述的压粒装置，其特征在于，导向套(114)的内孔壁上凸设有限位凸起(1141)；压杆套(113)包括滑动穿设导向套(114)内孔的套筒(1131)及凸设于套筒(1131)底端的抵压凸起(1132)，抵压凸起(1132)位于限位凸起(1141)下方，当导向套(114)向上运动时，抵压凸起(1132)能够与限位凸起(1141)抵压以带动导向套(114)一同运动；压杆(112)包括滑动穿过套筒(1131)的杆体(1121)及与杆体(1121)一端连接的压粒凸缘(1123)，杆体(1121)的自由末端与压粒驱动件(111)连接，压粒凸缘(1123)位于抵压凸起(1132)下方并且压粒凸缘(1123)的周壁能够与压粒部(811)的侧壁滑动接触，压粒凸缘(1123)向上运动时能够与抵压凸起(1132)相抵以带动压杆套(113)一同运动。

4.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，活动挡板(92)与安装架(7)滑动连接，挡板机构(9)包括滑动驱动件(93)，滑动驱动件(93)装设于安装架(7)上并与活动挡板(92)连接，以驱动活动挡板(92)滑动。

5.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，压粒驱动件(111)通过固定板(116)与若干压粒头(110)连接，以同时驱动若干压粒头(110)沿竖向运动。

6.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，旋转台(8)的周缘设有挡料板(815)。

7.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，旋转台(8)为圆形，旋转台(8)上环绕转轴平均分布有四个扇形的压粒区。

8.如权利要求7所述的压粒装置，其特征在于，压粒通道(81)具有顶部开口及底部开口，固定挡板(91)能够遮挡其中三个压粒区中压粒通道(81)的底部开口，固定挡板(91)上形成与压粒区形状匹配的扇形缺口，以使其中一压粒区中压粒通道(81)的底部开口处于打开状态；活动挡板(92)呈扇形板状，活动挡板(92)能够在外力的作用下沿旋转台(8)的径向在一第一位置及一第二位置之间滑动：活动挡板(92)位于第一位置时，活动挡板(92)位于扇形缺口中，并遮挡与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道(81)的底部开口；活动挡板(92)位于第二位置时，活动挡板(92)脱离扇形缺口，以使与扇形缺口正上方对应的压粒区中压粒通道(81)的底部开口处于与外界连通的状态。

9.如权利要求1所述的压粒装置，其特征在于，旋转台(8)周缘设有驱动齿(82)，旋转驱动机构(10)包括电机(101)及与电机(101)连接的驱动齿轮(103)，电机(101)装设于安装架(7)上，驱动齿轮(103)与旋转台(8)周缘的驱动齿(82)啮合，电机(101)能够带动驱动齿轮(103)转动，进而通过驱动齿(82)带动旋转台(8)绕竖向轴线自转。

10.一种压粒装置，其特征在于，包括：

安装架(7)；

用以承接草料的旋转台(8)，旋转台(8)上环绕旋转台(8)的中心设有若干压粒区，每一压粒区贯通开设有若干压粒通道(81)；

挡板机构(9)，包括固定挡板(91)及活动挡板(92)，旋转台(8)与固定挡板(91)转动连接，固定挡板(91)与活动挡板(92)均挡设于压粒通道(81)的下方，固定挡板(91)与安装架(7)连接，活动挡板(92)与安装架(7)或固定挡板(91)活动连接，用以打开或封闭压粒通道(81)；

旋转驱动机构(10)，旋转驱动机构(10)与旋转台(8)连接以驱动旋转台(8)做间歇性转动；

压粒机构(11)位于旋转台(8)上方并与活动挡板(92)相对，包括装设于安装架(7)上的压粒驱动件(111)及与压粒驱动件(111)连接的多个压粒头(110)，压粒头(110)的数量与一压粒区的压粒通道(81)数量相同，在压粒驱动件(111)的驱动下，多个压粒头(110)能够沿竖直方向运动，以与一压粒区的压粒通道(81)配合；及

刮板(12)，刮板(12)装设于安装架(7)上并位于旋转台(8)上方，用以在旋转台(8)转动时将草料刮入压粒通道(81)中；

当旋转台(8)静止时，其中一压粒区的压粒通道(81)正对活动挡板(92)及压粒机构(11)，其余压粒区的压粒通道(81)正对固定挡板(91)。

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