CN212758100U - 一种搅拌桨及搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌桨及搅拌装置,属于搅拌设备技术领域。搅拌装置包括搅拌桨,该搅拌桨包括圆盘、多片直桨叶和多片斜桨叶,其中,所述多片直桨叶均与所述圆盘连接;所述多片斜桨叶均与所述圆盘连接;所述直桨叶位于所述圆盘下部分的面积大于上部分的面积和/或所述斜桨叶位于所述圆盘下部分的面积大于上部分的面积;所述直桨叶底部设置有倒圆结构和/或所述斜桨叶底部设置有倒圆结构。该搅拌桨能够实现较好的气体分散和悬固效果,且降低了固体物料沉积发生几率,同时搅拌装置的搅拌功耗小,节能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域,尤其涉及一种搅拌桨及搅拌装置。
背景技术
搅拌桨一般用于液液混合、固液悬浮、气液或液液分散,有时还需实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。
在气液固三相并存的工况下,需要解决的主要问题有:气体分散、固体悬浮和液相混匀。目前采用的六平直桨叶圆盘涡轮桨叶,可以产生较强的径向力和剪切力,能实现较好的气体分散和液相混匀效果,但是未能实现较好的悬固效果,尤其容易产生桨叶正下方区域固体物料堆积的问题,且搅拌装置的搅拌功耗过大。
因此,亟需一种悬固效果好、降低固体物料沉积发生几率且节能高效的搅拌桨及搅拌装置,以解决现有技术中存在的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种搅拌桨及搅拌装置,该搅拌桨能够实现较好的气体分散和悬固效果,且降低了固体物料沉积发生几率,同时搅拌装置的搅拌功耗小,节能高效。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种搅拌桨,包括:
圆盘;
多片直桨叶,均与所述圆盘连接;
多片斜桨叶,均与所述圆盘连接;
所述直桨叶位于所述圆盘下部分的面积大于上部分的面积和/或所述斜桨叶位于所述圆盘下部分的面积大于上部分的面积;
所述直桨叶底部设置有倒圆结构和/或所述斜桨叶底部设置有倒圆结构。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述直桨叶和所述斜桨叶沿所述圆盘周向交错布置。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述直桨叶和所述斜桨叶沿所述圆盘径向布置。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述斜桨叶和所述直桨叶自所述圆盘中心向外依次布置。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述直桨叶和所述斜桨叶自所述圆盘中心向外依次布置。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述斜桨叶沿所述圆盘径向伸出所述圆盘外设置。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述斜桨叶与水平面的夹角为20°~70°。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述直桨叶和所述斜桨叶的数量相等。
作为一种搅拌桨的优选技术方案,所述直桨叶和所述斜桨叶的数量均为4片、6片或8片。
为达上述目的,本实用新型还提供了一种搅拌装置,包括如上所述的搅拌桨。
本实用新型提供了一种搅拌桨及搅拌装置,搅拌装置包括搅拌桨,该搅拌桨的圆盘上连接有斜桨叶,根据斜桨叶本身的特性即具有较低的功耗以及更强的轴向循环能力,从而有利于固体颗粒的悬浮混合,结合连接于圆盘上的直桨叶,使得搅拌桨具有较好的气体分散和悬固能力,且降低了搅拌装置的功耗,节能高效;直桨叶位于圆盘下部分的面积大于上部分的面积和/或斜桨叶位于圆盘下部分的面积大于上部分的面积,能提高圆盘下方的径向剪切效果和/或轴向循环效果,能够起到防止固体物料在圆盘下面的区域沉积,进一步提高搅拌桨的悬固能力;直桨叶底部设置有倒圆结构和/或斜桨叶底部设置有倒圆结构,可加强底部区域的流动扰动,同样能够起到防止固体物料在圆盘下面的区域沉积,更进一步提高搅拌桨的悬固能力。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的搅拌桨的结构示意图。
附图标记:
1、圆盘;2、直桨叶;3、斜桨叶;4、连接件。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
本实施例提供了一种搅拌装置,该搅拌装置包括搅拌桨。
如图1所示,该搅拌桨包括圆盘1、多片直桨叶2和多片斜桨叶3,其中,多片直桨叶2均与圆盘1连接;多片斜桨叶3均与圆盘1连接;直桨叶2位于圆盘1下部分的面积大于上部分的面积和/或斜桨叶3位于圆盘1下部分的面积大于上部分的面积;直桨叶2底部设置有倒圆结构和/或斜桨叶3底部设置有倒圆结构。
该搅拌桨的圆盘1上连接有斜桨叶3,根据斜桨叶3本身的特性即具有较低的功耗以及更强的轴向循环能力,从而有利于固体颗粒的悬浮混合,结合连接于圆盘1上的直桨叶2,使得搅拌桨具有较好的气体分散和悬固能力,且降低了搅拌装置的功耗,节能高效;直桨叶2位于圆盘1下部分的面积大于上部分的面积和/或斜桨叶3位于圆盘1下部分的面积大于上部分的面积,能提高圆盘1下方的径向剪切效果和/或轴向循环效果,能够起到防止固体物料在圆盘1下面的区域沉积,进一步提高搅拌桨的悬固能力;直桨叶2底部设置有倒圆结构和/或斜桨叶3底部设置有倒圆结构,可加强底部区域的流动扰动,同样能够起到防止固体物料在圆盘1下面的区域沉积,更进一步提高搅拌桨的悬固能力;除此之外,圆盘1主要是起到对圆盘1下方区域的气体阻隔的作用,从而增加气体在液相的停留时间。可选地,斜桨叶3与水平面的夹角为20°~70°。优选地,在本实施例中,斜桨叶3与水平面的夹角为45°。需要注意的是,当直桨叶2位于圆盘1下部分的面积大于上部分的面积时,由于圆盘1下方区域的剪切作用增强,从而有利于圆盘1下方气体的剪切分散。本实施例中的悬固能力指的是使固体物料在液体中悬浮的能力。
可选地,直桨叶2和斜桨叶3可具有多种布置方式,例如,直桨叶2和斜桨叶3沿圆盘1周向交错布置;直桨叶2和斜桨叶3沿圆盘1径向布置,直桨叶2和斜桨叶3沿圆盘1径向可分别布置一个,在其它实施例中,还可根据搅拌装置的大小,沿圆盘1径向布置多个直桨叶2和斜桨叶3,以保证搅拌装置的搅拌效率。可选地,当选择直桨叶2和斜桨叶3沿圆盘1的径向布置时,具有两种布置方式,分别是斜桨叶3和直桨叶2自圆盘1中心向外依次布置;直桨叶2和斜桨叶3自圆盘1中心向外依次布置。优选地,在本实施例中,采用沿圆盘1径向布置一个直桨叶2和一个斜桨叶3,且斜桨叶3和直桨叶2自圆盘1中心向外依次布置。如图1所示,搅拌桨还包括连接件4,连接件4用于连接沿圆盘1径向分布的斜桨叶3和直桨叶2。优选地,斜桨叶3沿圆盘1径向伸出圆盘1外设置,使得流体在轴向流动时,避免圆盘1的遮挡,以达到更好的悬固效果。
优选地,直桨叶2和斜桨叶3的数量相等。可选地,直桨叶2和斜桨叶3的数量均为4片、6片或8片。优选地,在本实施中,直桨叶2和斜桨叶3的数量均为6片。
优选地,斜桨叶3选用较为扁长的形状,以产生较强的轴向力,以具有较好的悬固效果,可进一步降低能耗,节能高效。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种搅拌桨,其特征在于,包括:
圆盘(1);
多片直桨叶(2),均与所述圆盘(1)连接;
多片斜桨叶(3),均与所述圆盘(1)连接;
所述直桨叶(2)位于所述圆盘(1)下部分的面积大于上部分的面积和/或所述斜桨叶(3)位于所述圆盘(1)下部分的面积大于上部分的面积;
所述直桨叶(2)底部设置有倒圆结构和/或所述斜桨叶(3)底部设置有倒圆结构。
2.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述直桨叶(2)和所述斜桨叶(3)沿所述圆盘(1)周向交错布置。
3.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述直桨叶(2)和所述斜桨叶(3)沿所述圆盘(1)径向布置。
4.如权利要求3所述的搅拌桨,其特征在于,所述斜桨叶(3)和所述直桨叶(2)自所述圆盘(1)中心向外依次布置。
5.如权利要求3所述的搅拌桨,其特征在于,所述直桨叶(2)和所述斜桨叶(3)自所述圆盘(1)中心向外依次布置。
6.如权利要求1~5任一项所述的搅拌桨,其特征在于,所述斜桨叶(3)沿所述圆盘(1)径向伸出所述圆盘(1)外设置。
7.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述斜桨叶(3)与水平面的夹角为20°~70°。
8.如权利要求1所述的搅拌桨,其特征在于,所述直桨叶(2)和所述斜桨叶(3)的数量相等。
9.如权利要求8所述的搅拌桨,其特征在于,所述直桨叶(2)和所述斜桨叶(3)的数量均为4片、6片或8片。
10.一种搅拌装置,其特征在于,包括如权利要求1~9任一项所述的搅拌桨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021371703.2U CN212758100U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种搅拌桨及搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021371703.2U CN212758100U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种搅拌桨及搅拌装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN212758100U true CN212758100U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75078708
Family Applications (1)
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CN202021371703.2U Active CN212758100U (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种搅拌桨及搅拌装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212758100U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113813812A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-21 | 中国石油大学(华东) | 一种新型搅拌桨及适用于高粘度物料发酵的搅拌桨系统和发酵方法 |
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2020
- 2020-07-13 CN CN202021371703.2U patent/CN212758100U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113813812A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-21 | 中国石油大学(华东) | 一种新型搅拌桨及适用于高粘度物料发酵的搅拌桨系统和发酵方法 |
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