CN212757988U - 一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，包括烟气入口管道、塔体以及安装于塔体上的至少一组第一喷淋系统，每组第一喷淋系统包括上下两层间隔设置的第一喷淋支管单元以及与第一喷淋支管单元外部连接的供液单元，每层第一喷淋支管单元均包括沿塔体周向均布安装且延伸至塔体内部的若干个喷淋支管a，上层与下层第一喷淋支管单元中的若干个喷淋支管a之间呈上下错位分布；每个喷淋支管a上等间距分布有若干个喷头；本实用新型通过利用塔体上分布的多层喷淋系统，交错分布的喷淋支管，烟气入口管道的文丘里结构以及安装在烟气入口管道的喉部的第二喷淋系统，提高了烟气的雾化效果，以及烟气脱硫脱硝效果，从而提高了脱硫脱硝的效率。

Description

一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，尤其涉及一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备。

背景技术

在日常生活或涉及燃煤、燃油的工业中，燃烧煤或油产生的烟气中含有二氧化硫等有害气体，如果不经过处理排放到大气中，造成大气污染，破坏生态环境，影响人类的健康；目前，在工业生产过程中通过增加脱硫设备对产生的废气进行净化处理，以达到排放要求。

中国实用新型专利02261379.X公开了一种带可调式文丘里洗涤器的脱硫除尘装置，由文丘里洗涤器和脱硫除尘塔串接而成，文丘里洗涤器的喉部通过隔板分隔成二个大小不同的腔室，大小腔室分别由两蝶阀控制，并分别带有进液管；脱硫除尘塔的塔内排列不同开孔率的塔板，分别带有相应的供液系统；该方案解决了文丘里结构可调的技术手段，满足不同烟气量的工况下，文丘里系统可以正常使用。

但是该技术方案中塔体上设置的供液系统和塔板，存在布局不合理导致部分区域无法完全喷射到，进而导致烟气在塔体内雾化不充分，脱硫效果差的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，利用塔体上分布的多层喷淋系统，交错分布的喷淋支管，结合烟气入口管道的文丘里结构以及安装在烟气入口管道的喉部的第二喷淋系统的设计，提高了烟气的雾化效果，以及烟气脱硫、脱硝效果，从而提高了烟气处理的效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，包括烟气入口管道、塔体以及安装于塔体上的第一喷淋系统，所述烟气入口管道与塔体上的烟气进口相连通，其特征在于，所述第一喷淋系统沿塔体高度方向设置至少一组，每组第一喷淋系统包括上下两层间隔设置的第一喷淋支管单元以及与所述第一喷淋支管单元外部连接的供液单元a，每层第一喷淋支管单元均包括沿塔体周向均布安装且延伸至塔体内部的若干个喷淋支管，上层与下层喷淋支管单元中的若干个喷淋支管之间呈上下错位分布；每个喷淋支管a上等间距分布有若干个喷头，使塔体内部立体空间可全方位覆盖喷淋。

作为改进，所述第一喷淋系统设置两组以上，且等间距布置在塔体中部。

作为改进，上层与下层喷淋支管单元中上下相邻的喷淋支管a上的喷头之间呈错位分布。

作为进一步改进，上层与下层喷淋支管单元中的若干个喷淋支管之间呈上下错位等距分布，即上/下层中的任一喷淋支管a与下/上层中与其相邻的两个喷淋支管a之间等距设置。

作为改进，上层与下层喷淋支管单元中的喷淋支管的长度不同。

作为改进，所述烟气入口管道为文丘里式结构，该烟气入口管道的烟气出口与所述塔体的内壁相切，该结构设计使得经烟气入口管道进入的烟气能够沿塔体内壁螺旋上升，增加烟气流动路径及在塔体内的停留时间，提高脱硫、脱硝的效果。

作为改进，所述烟气入口管道上设置有第二喷淋系统，该第二喷淋系统包括至少一组第二喷淋单元以及与该第二喷淋单元外部连接的供液单元b，该第二喷淋单元包括若干个等距分布的喷淋支管b，所述喷淋支管b上等间距分布有若干个喷头。

作为改进，所述第二喷淋系统包括两组以上第二喷淋单元，相邻两组第二喷淋单元中的若干个喷淋支管b之间呈错位分布，优选为等距分布。

作为改进，相邻两组第二喷淋单元中的若干个喷淋支管b上的喷头之间呈上下错位分布。

作为改进，所述第二喷淋系统设置在所述烟气入口管道的喉部位置处，且所述喷淋支管b延伸至该烟气入口管道内部。

作为改进，所述烟气入口管道的管壁及塔体均为三层结构，其外层为钢结构，内层为麻石结构，中间层为混凝土浇筑。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过在塔体上设置至少一组第一喷淋系统，且第一喷淋系统设计为包括上下两层的第一喷淋单元，并且上下两层第一喷淋单元中的若干喷淋支管a呈上下错位分布设计，并结合上下两层喷淋支管a长度不一交错分布及上下相邻两喷淋支管a上的喷头错位分布设计，实现塔体内全方位喷淋，提高烟气处理效果；

（2）本实用新型的烟气入口管道采用文丘里式结构原理，且烟气入口管道内壁一侧与塔体内径相切，保证烟气经过文丘里式结构加速后，在离心力的作用下沿塔体内壁螺旋上升，增加烟气在塔内的流动路径及停留时间，进一步提高烟气处理效果；

（3）本实用新型在烟气入口管道的喉部增设第二喷淋系统，且结合第二喷淋系统中相邻组第二喷淋单元中喷淋支管b错位等距分布及相邻喷淋支管b上喷头上下错位分布设计，使得烟气在进入塔体内之前提前对烟气雾化处理，并结合文丘里式结构特点，进一步强化烟气雾化效果，提高脱硫、脱硝效果的同时大大提高烟气处理效率；

（4）本实用新型中的烟气入口管道的管壁及塔体均为三层结构，首先将外层钢结构固定完成，再把内层麻石结构采用耐腐蚀胶泥固定连接，最后将混凝土浇筑在钢结构和麻石组成的腔内，增加设备整体的稳定性，且内部采用耐腐蚀的麻石结构，增加了设备的使用寿命；烟气与第二喷淋系统喷出的工艺液体雾化混合后，经过文丘里结构加速后，沿塔体在螺旋上升过程中，麻石表面的粗糙面与气流碰撞，使烟气中的粉尘颗粒、以及烟气与工艺液体反应产生的硫化物，沿塔体内壁流向循环沉淀池；塔内无需设置过滤填充材质，即可达到除尘效果，且本实用新型不存在堵塔现象发生。

综上所述，本实用新型具有雾化更充分，烟气处理效果更好，效率更高，同时可进行除尘等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中塔体的整体结构示意图；

图3为本实用新型整体设备内部结构示意图；

图4为本实用新型中塔体的俯视图；

图5为本实用新型中第二喷淋系统的结构示意图之一；

图6为本实用新型中第二喷淋系统的结构示意图之二；

图7为本实用新型中烟气入口管道与塔体连接处的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，包括烟气入口管道1、塔体2以及安装于塔体上的第一喷淋系统3，所述烟气入口管道1与塔体2上的烟气进口20相连通，所述第一喷淋系统3沿塔体2高度方向设置至少一组，每组第一喷淋系统3包括上下两层间隔设置的第一喷淋支管单元31以及与所述第一喷淋支管单元31外部连接的供液单元a32，每层第一喷淋支管单元31均包括沿塔体2周向均布安装且延伸至塔体2内部的若干个喷淋支管a311，上层与下层第一喷淋支管单元31中的若干个喷淋支管a311之间呈上下错位分布；每个喷淋支管a311上等间距分布有若干个喷头6。

其中，所述第一喷淋系统3优选设置两组以上，且等间距布置在塔体2中部，以提高喷淋净化效果。

本实施例中，上层与下层第一喷淋支管单元31中的若干个喷淋支管a311之间呈上下错位等距分布，即上/下层中的任一喷淋支管a311与下/上层中与其相邻的两个喷淋支管a311之间等距设置。

此外，本技术方案中，上层与下层第一喷淋支管单元31中上下相邻的喷淋支管a311上的喷头6之间呈错位分布；且上层与下层第一喷淋支管单元31中的喷淋支管a311的长度不同，实现塔体内全方位喷淋，提高烟气处理效果。

需要说明的是，本实施例中，每层第一喷淋支管单元31均可单独设置供液单元a32，可根据烟气实际处理情况进行优化控制；也可每组喷淋系统3配置一个供液单元a32以优化整体设备结构，降低设备投入成本。

实施例二

图3为本实用新型一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备的实施例二的一种结构示意图；如图3、图5、图6和图7所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图2所示的实施例一的不同之处在于：为了加速烟气流入的速度，本实施例中的烟气入口管道1为文丘里式结构，其中文丘里大小口径比为0.5-3.0，作为优选，口径比为1.5-2.0。需要说明的是，由于文丘里式结构的原理为现有技术，此处不再赘述其具体结构。

此外，所述烟气入口管道1的烟气出口11与所述塔体2的内壁相切，该结构设计使得经烟气入口管道1进入的烟气在离心力的作用下能够沿塔体2内壁螺旋上升，增加烟气流动路径及在塔体2内的停留时间，提高脱硫、脱硝的效果。

在本实施例中，所述烟气入口管道1上设置有第二喷淋系统4，该第二喷淋系统4包括至少一组第二喷淋单元41以及与该第二喷淋单元41外部连接的供液单元b42，该第二喷淋单元41包括若干个等距分布的喷淋支管b411，所述喷淋支管b411上等间距分布有若干个喷头6。

其中，本实用新型中的喷头6可采用螺旋式喷头，在废气通常含有大量粉尘等杂质，螺旋喷头无喷嘴设计，避免了堵塞喷嘴的现象。

在本实施例中，所述第二喷淋系统4优选包括两组以上第二喷淋单元41，相邻两组第二喷淋单元41中的若干个喷淋支管b411之间呈错位分布，且作为优选，相邻两组第二喷淋单元41中的若干个喷淋支管411之间呈错位等距分布，增大喷淋雾化面积，提高喷淋雾化效果。

在本实施例中，所述第二喷淋系统4设置在所述烟气入口管道1的喉部12位置处，且所述喷淋支管b411延伸至该烟气入口管道1内部，使得烟气在进入塔体内之前提前对烟气雾化处理，并结合文丘里式结构特点，进一步强化烟气雾化效果，提高脱硫、脱硝效果的同时大大提高烟气处理效率。

需要说明的是，在本实用新型技术方案中，所述烟气入口管道1的管壁及塔体2均为三层结构，其外层21为钢结构，内层22为麻石结构，中间层23为混凝土浇筑，三层结构的设计增加了脱硫、脱硝设备的稳定性，内部采用耐腐蚀的麻石结构，增加了脱硫、脱硝设备的使用寿命；烟气与第二喷淋系统喷4出的工艺液体雾化混合后，经过文丘里结构加速后，沿塔体2在螺旋上升过程中，麻石表面的粗糙面与气流碰撞，使烟气中的粉尘颗粒、以及烟气与工艺液体反应产生的硫化物，沿塔体内壁流向循环沉淀池（循环沉淀池结构为现有设计，图中未标识）；塔内无需设置过滤填充材质，即可达到除尘效果，且本实用新型不存在堵塔现象发生。

此外本实用新型方案在塔体2顶部可配合湿电除尘设备5，使脱硫、脱硝、除尘一体化进行，节约设备占地面积。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，包括烟气入口管道（1）、塔体（2）以及安装于塔体上的第一喷淋系统（3），所述烟气入口管道（1）与塔体（2）上的烟气进口（20）相连通，其特征在于，所述第一喷淋系统（3）沿塔体（2）的高度方向设置至少一组，每组第一喷淋系统（3）包括上下两层间隔设置的第一喷淋支管单元（31）以及与所述第一喷淋支管单元（31）外部连接的供液单元a（32），每层第一喷淋支管单元（31）均包括沿塔体（2）周向均布安装且延伸至塔体（2）内部的若干个喷淋支管a（311），上层与下层第一喷淋支管单元（31）中的若干个喷淋支管a（311）之间呈上下错位分布；每个喷淋支管a（311）上等间距分布有若干个喷头（6）。

2.根据权利要求1所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述第一喷淋系统（3）设置两组以上，且等间距布置在塔体（2）中部。

3.根据权利要求1所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，上层与下层第一喷淋支管单元（31）中上下相邻的喷淋支管a（311）上的喷头（6）之间呈错位分布。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，上层与下层第一喷淋支管单元（31）中的喷淋支管a（311）的长度不同。

5.根据权利要求1所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述烟气入口管道（1）为文丘里式结构，该烟气入口管道（1）的烟气出口（11）与所述塔体（2）的内壁相切。

6.根据权利要求1或5所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述烟气入口管道（1）上设置有第二喷淋系统（4），该第二喷淋系统（4）包括至少一组第二喷淋单元（41）以及与该第二喷淋单元（41）外部连接的供液单元b（42），该第二喷淋单元（41）包括若干个等距分布的喷淋支管b（411），所述喷淋支管b（411）上等间距分布有若干个喷头（6）。

7.根据权利要求6所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述第二喷淋系统（4）包括两组以上第二喷淋单元（41），相邻两组第二喷淋单元（41）中的若干个喷淋支管b（411）之间呈错位分布。

8.根据权利要求7所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，相邻两组第二喷淋单元（41）中的若干个喷淋支管b（411）上的喷头（6）之间呈上下错位分布。

9.根据权利要求6所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述第二喷淋系统（4）设置在所述烟气入口管道（1）的喉部（12）位置处，且所述喷淋支管b（411）延伸至该烟气入口管道（1）内部。

10.根据权利要求1或5所述的一种烟气高效脱硫脱硝除尘设备，其特征在于，所述烟气入口管道（1）的管壁及塔体（2）均为三层结构，其外层（21）为钢结构，内层（22）为麻石结构，中间层（23）为混凝土浇筑。

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