CN212752141U - 一种专用变频电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变频电源技术领域，具体涉及一种专用变频电源，包括变频电源主体和机箱，机箱的内腔底部安装有变频电源主体，机箱的右侧壁设有油冷箱，油冷箱的右侧壁左右两侧分别对称插接有油冷管，且油冷管的上端与油冷箱的内腔顶部相连通，油冷管的下端与油冷箱的内腔底部相连通，本实用新型提供了一种专用变频电源，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了在进行散热时仅仅通过风冷的方式进行散热，导致散热效果差，同时操作繁琐、不方便智能控制进行散热的问题，进而提高了专用变频电源的实用性。

Description

一种专用变频电源

技术领域

本实用新型涉及变频电源技术领域，具体涉及一种专用变频电源。

背景技术

变频电源是将市电中的交流电经过AC→DC→AC变换，输出为纯净的正弦波，输出频率和电压一定范围内可调，它有别于用于电机调速用的变频调速控制器，也有别于普通交流稳压电源。如授权的中国实用新型专利申请号为 CN201821785144.2的一种专用变频电源，包括变频电源，变频电源的正面铰接有柜门，变频电源底端的四个角分别固定安装有万向轮，变频电源内腔顶端的一侧固定连接有固定块，固定块一侧的中部活动连接有弹簧，且固定块一侧的中部活动套装有移动杆，移动杆远离弹簧的一端固定连接有固定杆，固定杆的一侧固定连接有关于固定杆中轴线对称的两个凸块，固定块底端的中部活动套装有网框，网框顶端的内部开设有凹槽，网框的中部固定套装有过滤网，变频电源靠近过滤网一侧的中部设有开口，开口的中部固定安装有散热风扇，散热风扇的中部通过导线连接有插头，开口的正下方设有位于变频电源一侧的散热口。

上述实用新型专利虽然具备散热时的防尘效果，但在进行散热时仅仅通过风冷的方式进行散热，导致散热效果差，同时操作繁琐、不方便智能控制进行散热，导致上述专用变频电源的实用性降低，因此亟需研发一种专用变频电源来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用变频电源，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，解决了在进行散热时仅仅通过风冷的方式进行散热，导致散热效果差，同时操作繁琐、不方便智能控制进行散热的问题，进而提高了专用变频电源的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种专用变频电源，包括变频电源主体和机箱，所述机箱的内腔底部安装有所述变频电源主体，所述机箱的右侧壁设有油冷箱，所述油冷箱的右侧壁左右两侧分别对称插接有油冷管，且所述油冷管的上端与所述油冷箱的内腔顶部相连通，所述油冷管的下端与所述油冷箱的内腔底部相连通，所述油冷管的下端上安装有循环泵，所述机箱的前后两侧壁对称开设有出风槽，所述机箱的顶部可拆卸连接有盖板，所述盖板上开设有进风槽，所述进风槽和所述出风槽内均嵌设有铝合金防尘网，所述盖板的底部设有与所述进风槽相对应的散热扇，所述机箱的右内侧壁上设有温度传感器，所述机箱的右侧壁上部设有控制器。

优选的，所述油冷箱的内部还包括设置的制冷片，所述制冷片为半导体制冷片，且所述制冷片与所述控制器电性相连。

优选的，所述油冷箱的顶部和底部中部分别开设有注油口和排油口，且所述注油口和所述排油口上分别设有密封盖。

优选的，位于所述机箱内部的所述油冷管呈多程U型结构设置，且所述油冷管分布于所述变频电源主体的前后两侧。

优选的，所述油冷管为高导热铜管制成，且所述油冷管的表面喷涂有石墨烯涂层。

优选的，所述机箱与所述盖板之间通过螺栓方式相拆卸连接。

优选的，所述控制器分别与所述循环泵、所述散热扇和所述温度传感器电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了在进行散热时仅仅通过风冷的方式进行散热，导致散热效果差，同时操作繁琐、不方便智能控制进行散热的问题，进而提高了专用变频电源的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视分解图；

图2是本实用新型的后视分解图；

图3是本实用新型的仰视分解图；

图4是本实用新型的俯视分解图；

图5是本实用新型中机箱的内部结构示意图。

图中：1-变频电源主体、2-机箱、3-油冷箱、4-油冷管、5-循环泵、6-出风槽、7-盖板、8-进风槽、9-铝合金防尘网、10-散热扇、11-温度传感器、12-控制器、13-注油口、14-排油口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种专用变频电源，包括变频电源主体1和机箱2，机箱2的内腔底部安装有变频电源主体1，机箱2的右侧壁设有油冷箱3，油冷箱3的右侧壁左右两侧分别对称插接有油冷管4，且油冷管4的上端与油冷箱3的内腔顶部相连通，油冷管4的下端与油冷箱3的内腔底部相连通，油冷管4的下端上安装有循环泵5，机箱2的前后两侧壁对称开设有出风槽6，机箱2的顶部可拆卸连接有盖板7，盖板7上开设有进风槽8，进风槽8和出风槽6内均嵌设有铝合金防尘网9，盖板7的底部设有与进风槽8相对应的散热扇10，机箱2的右内侧壁上设有温度传感器11，机箱2的右侧壁上部设有控制器12。

具体的，油冷箱3的内部还包括设置的制冷片（图中未示出），制冷片为半导体制冷片，且制冷片与控制器12电性相连。

具体的，油冷箱3的顶部和底部中部分别开设有注油口13和排油口14，且注油口13和排油口14上分别设有密封盖。

具体的，位于机箱2内部的油冷管4呈多程U型结构设置，且油冷管4分布于变频电源主体1的前后两侧。

具体的，油冷管4为高导热铜管制成，且油冷管4的表面喷涂有石墨烯涂层。

具体的，机箱2与盖板7之间通过螺栓方式相拆卸连接。

具体的，控制器12分别与循环泵5、散热扇10和温度传感器11电性相连。

工作原理：本实用新型进行使用时，当温度传感器11检测机箱2主体内部安装的变频电源主体1工作时产生的热量超过控制器12的预设阀值时，会发送信号至控制器12，控制器12控制散热扇10、循环泵5、制冷片同步工作；

上述散热扇10工作时带动外界空气流经进风槽8进入至机箱2内部，对机箱2内部的变频电源主体1进行吹风散热，而机箱2内部的热空气流经出风槽6排出至外界，进而达到了对变频电源主体1进行风冷散热的目的；

上述循环泵5工作时带动油冷箱3内部的冷却油油冷管4下端进入至油冷管4内部，通过设置的油冷管4对机箱2内部变频电源主体1工作时产生的热量进行快速吸热导热，使油冷管4内的冷却油温度升高，而温度升高的冷却油经循环泵5的输送下回流至油冷箱3内，经制冷片的制冷工作，使冷却油的温度降低，继续不断进入油冷管4内对变频电源主体1进行散热，进而达到对变频电源主体1进行油冷散热的目的；

而且上述进行风冷时，通过对油冷管4的表面进行吹风散热，可以进一步提高油冷时的散热效果；

而且通过油冷箱3的顶部和底部中部分别开设有注油口13和排油口14，且注油口13和排油口14上分别设有密封盖，可以方便对冷却油进行注入和排出；位于机箱2内部的油冷管4呈多程U型结构设置，且油冷管4分布于变频电源主体1的前后两侧，可以进一步提高油冷管4的油冷路径，进一步提高散热效果；油冷管4为高导热铜管制成，且油冷管4的表面喷涂有石墨烯涂层，由于石墨烯涂层的导热系数比铜管的导热系数高，使油冷管4的吸收热量时的导热效果更好，进一步提高油冷时的散热效果；进风槽8和出风槽6上设置的铝合金防尘网9，可以达到对空气流中的灰尘进行过滤防尘的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了在进行散热时仅仅通过风冷的方式进行散热，导致散热效果差，同时操作繁琐、不方便智能控制进行散热的问题，进而提高了专用变频电源的实用性。

上述循环泵5、散热扇10、温度传感器11和制冷片等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器12进行控制的，其中控制器12的型号为PLC、温度传感器11的型号为GL-8F，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种专用变频电源，包括变频电源主体（1）和机箱（2），其特征在于：所述机箱（2）的内腔底部安装有所述变频电源主体（1），所述机箱（2）的右侧壁设有油冷箱（3），所述油冷箱（3）的右侧壁左右两侧分别对称插接有油冷管（4），且所述油冷管（4）的上端与所述油冷箱（3）的内腔顶部相连通，所述油冷管（4）的下端与所述油冷箱（3）的内腔底部相连通，所述油冷管（4）的下端上安装有循环泵（5），所述机箱（2）的前后两侧壁对称开设有出风槽（6），所述机箱（2）的顶部可拆卸连接有盖板（7），所述盖板（7）上开设有进风槽（8），所述进风槽（8）和所述出风槽（6）内均嵌设有铝合金防尘网（9），所述盖板（7）的底部设有与所述进风槽（8）相对应的散热扇（10），所述机箱（2）的右内侧壁上设有温度传感器（11），所述机箱（2）的右侧壁上部设有控制器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：所述油冷箱（3）的内部还包括设置的制冷片，所述制冷片为半导体制冷片，且所述制冷片与所述控制器（12）电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：所述油冷箱（3）的顶部和底部中部分别开设有注油口（13）和排油口（14），且所述注油口（13）和所述排油口（14）上分别设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：位于所述机箱（2）内部的所述油冷管（4）呈多程U型结构设置，且所述油冷管（4）分布于所述变频电源主体（1）的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：所述油冷管（4）为高导热铜管制成，且所述油冷管（4）的表面喷涂有石墨烯涂层。

6.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：所述机箱（2）与所述盖板（7）之间通过螺栓方式相拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种专用变频电源，其特征在于：所述控制器（12）分别与所述循环泵（5）、所述散热扇（10）和所述温度传感器（11）电性相连。

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