CN212751998U - 一种污水泵用电机 - Google Patents

Abstract

一种污水泵用电机，涉及污水处理设备技术领域，电机竖直安装且转轴朝下，在电机壳的外侧套有油壳，所述油壳的两端分别与所述电机壳的两端密封安装，电机的转轴从泵壳的后端盖伸入泵壳中与叶轮固定安装，所述油壳与所述电机壳之间的空腔分隔为上行腔和下行腔，所述上行腔与所述下行腔在所述电机壳的上端连通；在所述后端盖与所述油壳之间形成密封的换热室，所述换热室安装有油轮，所述油轮的进油口与所述下行腔的下端连通，所述油轮的出油口与所述上行腔的下端连通。本实用新型能够长时间暴露在空气中运行。

Description

一种污水泵用电机

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水泵用电机。

背景技术

污水泵属于离心杂质泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式等，其中潜水式污水泵沉于污水池底部工作，将污水从低处泵送至高处；污水泵的电机密封安装在泵壳的上端，污水泵在工作时电机一并浸入水中，因此电机运行中直接在水中散热，但是在水面下降或者污水泵安装时直接安装在水面浅层等的情况，会使电机暴露在空气中，泵用电机产生的散热效率过慢，会使电机出现过热，损坏电机，降低电机的使用寿命，因此现有的污水泵用普通电机不能长时间暴露在空气中运行。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种污水泵用电机，能够长时间暴露在空气中运行。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种污水泵用电机，电机竖直安装且转轴朝下，在电机壳的外侧套有油壳，所述油壳的两端分别与所述电机壳的两端密封安装，电机的转轴从泵壳的后端盖伸入泵壳中与叶轮固定安装，所述油壳与所述电机壳之间的空腔分隔为上行腔和下行腔，所述上行腔与所述下行腔在所述电机壳的上端连通；在所述后端盖与所述油壳之间形成密封的换热室，所述换热室安装有油轮，所述油轮的进油口与所述下行腔的下端连通，所述油轮的出油口与所述上行腔的下端连通。

优选的，所述换热室内安装有垂直于所述转轴的隔板，在所述换热室内位于所述隔板上方的为油腔，位于所述隔板下方的为换热腔，所述隔板上设置有窗口，所述窗口与所述下行腔的下端后对齐，所述油轮安装在所述隔板上，在所述油腔中安装有竖向的立板，所述立板将所述窗口与所述油轮分腔隔开，并且所述油轮的进油口与所述换热腔连通，所述油轮的出油口与所述油腔连通。

优选的，所述油轮套在所述转轴上固定安装，所述转轴作为所述油轮的动力轴驱动所述油轮转动。

优选的，所述后端盖朝向所述换热腔的端面上设置有若干凸缘。

优选的，所述凸缘为圆环状，以所述转轴为中心沿径向等间距均布。圆环状的凸缘能大大增加冷却油与污水的热交换面积，提高热交换的效率。

优选的，所述后端盖与所述油壳之间密封安装有连接套，所述隔板安装在所述连接套与所述隔板的密封处，所述隔板与所述连接套之间为所述油腔，所述连接套与所述后端盖之间为换热腔。连接套的安装是为了保证冷却油在电机内有一定的存油量。

优选的，所述电机壳的外壁上圆周均布有至少两根隔离筋，所述隔离筋将所述油壳内腔分为至少两个腔室，所述上行腔与所述下行腔圆周间隔分布。

优选的，在所述隔板上的所述窗口的数量与所述下行腔数量相等。

优选的，在所述油壳和所述连接套的壁上均设置有加油口，在所述后端盖的侧壁上设置有出油口。

优选的，在所述连接套的侧壁上还设置有观察窗。观察窗方便对油腔内维护与维修。

本实用新型的原理为：冷却油优先选择低粘度冷却油，冷却油在整个电机内的散热循环为：电机启动后，转轴驱动叶轮转动的同时，油轮也同步转动，在油轮的驱动下，整个冷却油循环流动，冷却油沿着上行腔向上流动至电机的最上端，与电机的绕组运行产生的热量进行热交换，冷却油翻过隔离筋的上端流入下行腔中，继续与电机绕组运行产生的热量进行热交换，之后流入油腔中，从隔板的窗口处流入换热腔，带有热量的冷却油通过后端盖的壁以及凸缘将热量传导给泵壳中的水，从而完成热量交换，再经油轮泵送至油腔中后，冷却油向上流至上行腔中；冷却油沿着电机循环流动，从而将电机绕组运行产生的热量传输至后端盖处，被泵壳中的水吸收。

本实用新型所具有的优点包括：本实用新型结构简单，使用方便，在电机的外侧安装一层油壳，油壳与电机壳之间充满大量低粘度冷却油，油腔与换热腔也充满冷却油，并且油路相通，利用污水泵中的污水在泵送过程中的流动，冷却油在后端盖处于污水产生热交换，使电机中产生的热量最终被污水带走；因此能满足电机长期暴露在空气中运行的工况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的油壳的径向剖面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的隔板的俯视结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种污水泵用电机，电机竖直安装且转轴3朝下，在电机壳1的外侧套有油壳2，所述油壳2的两端分别与所述电机壳1的两端密封安装，电机的转轴3从泵壳4的后端盖5伸入泵壳4中与叶轮固定安装，所述油壳2与所述电机壳1之间的空腔分隔为上行腔21和下行腔22，所述上行腔21与所述下行腔22在所述电机壳1的上端连通；在所述后端盖5与所述油壳2之间形成密封的换热室6，所述换热室6安装有油轮7，所述油轮7的进油口与所述下行腔22的下端连通，所述油轮7的出油口12与所述上行腔21的下端连通。在油壳2与换热室6内充满冷却油，油壳2内的冷却油吸收电机转子产生的热量，使电机内部降温，换热室6内的冷却油通过后端盖5与泵壳4内的污水产生热能交换，将冷却油的热量通过污水泵送带走，因此冷却油在油壳2和换热室6之间形成一个循环：油轮7转动时，换热室6内完成热交换的冷却油变冷后经油轮7泵送至油壳2的上行腔21，上行腔21内的冷却油在给电机降温的同时上流至电机壳1的上端流至下行腔22内，下行腔22内的冷却油在给电机降温的同时下流至换热室6中进行接交换。

进一步的，在本实施例中，所述换热室6内安装有垂直于所述转轴3的隔板8，在所述换热室6内位于所述隔板8上方的为油腔61，位于所述隔板8下方的为换热腔62，所述隔板8上设置有窗口81，所述窗口81与所述下行腔22的下端后对齐，所述油轮7安装在所述隔板8上，所述油轮7套在所述转轴3上固定安装，所述转轴3作为所述油轮7的动力轴驱动所述油轮7转动；在所述油腔61中安装有竖向的立板9，所述立板9将所述窗口81与所述油轮7分腔隔开，并且所述油轮7的进油口与所述换热腔62连通，所述油轮7的出油口12与所述油腔61连通。

进一步的，在本实施例中，为了加快热交换的效率，所述后端盖5朝向所述换热腔62的端面上设置有若干凸缘51，所述凸缘51为圆环状，以所述转轴3为中心沿径向等间距均布；圆环状的凸缘51能大大增加冷却油与污水的热交换面积，提高热交换的效率。

进一步的，在本实施例中，所述后端盖5与所述油壳2之间密封安装有连接套10，所述隔板8安装在所述连接套10与所述隔板8的密封处，所述隔板8与所述连接套10之间为所述油腔61，所述连接套10与所述后端盖5之间为换热腔62。连接套10的安装是为了保证冷却油在电机内有一定的存油量。

进一步的，在本实施例中，所述电机壳1的外壁上圆周均布有4根隔离筋101，所述隔离筋101将所述油壳2内腔分为4个腔室，上行腔21为2个，下行腔22为2个，所述上行腔21与所述下行腔22间隔分布，在所述隔板8上的所述窗口81的数量与所述下行腔22数量相等并且一一对应；此外由于窗口81在隔板8上对侧分布，因此立板9数量也为4个，将每一个窗口81与油轮7均隔开，以确保冷却油能完成循环。

进一步的，在本实施例中，在所述油壳2和所述连接套10的壁上均设置有加油口11，在所述后端盖5的侧壁上设置有出油口12。在所述连接套10的侧壁上还设置有观察窗13。观察窗13方便对油腔61内维护与维修。

本实用新型实施例的原理为：冷却油优先选择低粘度冷却油，冷却油在整个电机内的散热循环为：电机启动后，转轴3驱动叶轮转动的同时，油轮7也同步转动，在油轮7的驱动下，整个冷却油循环流动，冷却油沿着上行腔21向上流动至电机的最上端，与电机的绕组运行产生的热量进行热交换，冷却油翻过隔离筋101的上端流入下行腔22中，继续与电机绕组运行产生的热量进行热交换，之后流入油腔61中，从隔板8的窗口81处流入换热腔62，带有热量的冷却油通过后端盖5的壁以及凸缘51将热量传导给泵壳4中的水，从而完成热量交换，再经油轮7泵送至油腔61中后，冷却油向上流至上行腔21中；冷却油沿着电机循环流动，从而将电机绕组运行产生的热量传输至后端盖5处，被泵壳4中的水吸收。

本实用新型实施例所具有的优点包括：本实用新型结构简单，使用方便，在电机的外侧安装一层油壳2，油壳2与电机壳1之间充满大量低粘度冷却油，油腔61与换热腔62也充满冷却油，并且油路相通，利用污水泵中的污水在泵送过程中的流动，冷却油在后端盖5处于污水产生热交换，使电机中产生的热量最终被污水带走；因此能满足电机长期暴露在空气中运行的工况。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种污水泵用电机，其特征在于，电机竖直安装且转轴(3)朝下，在电机壳(1)的外侧套有油壳(2)，所述油壳(2)的两端分别与所述电机壳(1)的两端密封安装，电机的转轴(3)从泵壳(4)的后端盖(5)伸入泵壳(4)中与叶轮固定安装，所述油壳(2)与所述电机壳(1)之间的空腔分隔为上行腔(21)和下行腔(22)，所述上行腔(21)与所述下行腔(22)在所述电机壳(1)的上端连通；在所述后端盖(5)与所述油壳(2)之间形成密封的换热室(6)，所述换热室(6)安装有油轮(7)，所述油轮(7)的进油口与所述下行腔(22)的下端连通，所述油轮(7)的出油口(12)与所述上行腔(21)的下端连通。

2.根据权利要求1所述的污水泵用电机，其特征在于，所述换热室(6)内安装有垂直于所述转轴(3)的隔板(8)，在所述换热室(6)内位于所述隔板(8)上方的为油腔(61)，位于所述隔板(8)下方的为换热腔(62)，所述隔板(8)上设置有窗口(81)，所述窗口(81)与所述下行腔(22)的下端后对齐，所述油轮(7)安装在所述隔板(8)上，在所述油腔(61)中安装有竖向的立板(9)，所述立板(9)将所述窗口(81)与所述油轮(7)分腔隔开，并且所述油轮(7)的进油口与所述换热腔(62)连通，所述油轮(7)的出油口(12)与所述油腔(61)连通。

3.根据权利要求2所述的污水泵用电机，其特征在于，所述油轮(7)套在所述转轴(3)上固定安装，所述转轴(3)作为所述油轮(7)的动力轴驱动所述油轮(7)转动。

4.根据权利要求3所述的污水泵用电机，其特征在于，所述后端盖(5)朝向所述换热腔(62)的端面上设置有若干凸缘(51)。

5.根据权利要求4所述的污水泵用电机，其特征在于，所述凸缘(51)为圆环状，以所述转轴(3)为中心沿径向等间距均布。

6.根据权利要求5所述的污水泵用电机，其特征在于，所述后端盖(5)与所述油壳(2)之间密封安装有连接套(10)，所述隔板(8)安装在所述连接套(10)与所述隔板(8)的密封处，所述隔板(8)与所述连接套(10)之间为所述油腔(61)，所述连接套(10)与所述后端盖(5)之间为换热腔(62)。

7.根据权利要求2所述的污水泵用电机，其特征在于，所述电机壳(1)的外壁上圆周均布有至少两根隔离筋(101)，所述隔离筋(101)将所述油壳(2)内腔分为至少两个腔室，所述上行腔(21)与所述下行腔(22)圆周间隔分布。

8.根据权利要求7所述的污水泵用电机，其特征在于，在所述隔板(8)上的所述窗口(81)的数量与所述下行腔(22)数量相等。

9.根据权利要求6所述的污水泵用电机，其特征在于，在所述油壳(2)和所述连接套(10)的壁上均设置有加油口(11)，在所述后端盖(5)的侧壁上设置有出油口(12)。

10.根据权利要求9所述的污水泵用电机，其特征在于，在所述连接套(10)的侧壁上还设置有观察窗(13)。

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