CN212751976U - 电动机及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电动机及洗衣机，电动机包括第一端盖、第二端盖、用于连接第一端盖和第二端盖的紧固件、定子组件和转子组件，定子组件和转子组件设于第一端盖和第二端盖围成的空间内，第一端盖上设有第一凸缘部，第二端盖上设有第二凸缘部，定子组件径向向外延伸形成支撑安装部，支撑安装部夹设于第一凸缘部和第二凸缘部之间，紧固件穿过第一凸缘部、支撑安装部和第二凸缘部设置。本申请提供的电动机及洗衣机，通过设置支撑安装部，可以防止第一端盖在装配时挤压变形。

Description

电动机及洗衣机

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，更具体地说，是涉及一种电动机及洗衣机。

背景技术

目前，电动机的成本高昂，为了降低电动机的成本，可采用拉伸或者注塑成型的端盖替代铸造的端盖，不仅可以降低原材料成本，还可以降低生产工艺成本。但是拉伸或者注塑的端盖由于其壁厚较薄，因此在装配时容易受压变形，导致端盖连接结构不牢固。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电动机及洗衣机，以解决现有技术中存在的拉伸或注塑的电动机端盖容易受压变形的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种电动机，包括第一端盖、第二端盖、用于连接所述第一端盖和所述第二端盖的紧固件、定子组件和转子组件，所述定子组件和所述转子组件设于所述第一端盖和所述第二端盖围成的空间内，所述第一端盖上设有第一凸缘部，所述第二端盖上设有第二凸缘部，所述定子组件径向向外延伸形成支撑安装部，所述支撑安装部夹设于所述第一凸缘部和所述第二凸缘部之间，所述紧固件穿过所述第一凸缘部、所述支撑安装部和所述第二凸缘部设置。

在一个实施例中，所述第一端盖的内壁具有第一配合面，所述定子组件的外周具有第二配合面，所述第一配合面抵接于所述第二配合面；所述第一凸缘部面向所述支撑安装部的端面为第三配合面，所述支撑安装部面向所述第三配合面的表面为第四配合面，所述第一配合面抵接于所述第四配合面。

在一个实施例中，所述定子组件于所述第一端盖内部的端面与所述第三配合面之间的距离为H1，所述定子组件的厚度为H2，H1＞2mm，H2＜60mm，且H1＜H2。

在一个实施例中，所述定子组件包括中部铁芯、分别设于所述中部铁芯相对两侧的第一侧部铁芯和第二侧部铁芯，所述支撑安装部由所述中部铁芯沿其径向向外延伸形成；所述第一侧部铁芯设于所述第一端盖内，所述第二侧部铁芯设于所述第二端盖内，且所述第二侧部铁芯的外周具有弧形的第五配合面，所述第二端盖的内壁具有弧形的第六配合面，所述第五配合面和所述第六配合面的中心轴相互重合。

在一个实施例中，所述第一凸缘部上开设有第一连接孔，所述支撑安装部上开设有第二连接孔，所述第二凸缘部上开设有第三连接孔，所述紧固件伸入所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔设置。

在一个实施例中，所述支撑安装部的数量为三个，在所述支撑安装部面向所述第一凸缘部的一侧所在的平面上，两个相邻所述第二连接孔的中心与所述定子组件的圆心形成的两个连线之间的夹角依次为A1、A2、A3，A1+A2+A3＝360°，10°＜A1＜175°,60°＜A2＜200°。

在一个实施例中，三个所述第二连接孔的中心的连线形成的三角形为非等边三角形。

在一个实施例中，A1＝90±5°，A2＝A3＝135±5°。

在一个实施例中，所述支撑安装部的外缘与所述定子组件的中心之间的最大距离为D1，所述第二连接孔的中心与所述定子组件的中心之间的距离为D2，0.5<D2/D1<1。

在一个实施例中，所述第二端盖的外侧设有用于与外部结构连接的第一安装脚，部分所述第二凸缘部与所述第一安装脚一体成型，所述第三连接孔开设于所述第一安装脚上。

在一个实施例中，所述第二端盖的外侧设有用于挡水的挡水板，所述挡水板连接于所述第一安装脚的侧壁。

在一个实施例中，所述支撑安装部面向所述第二凸缘部的一侧具有第一定位部，所述第二凸缘部相应设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相互插接。

在一个实施例中，所述电动机还包括控制器和控制器罩，所述控制器设于所述控制器罩的内部，所述控制器罩固定连接于所述第一端盖，所述控制器罩背向所述第一端盖的一侧具有用于与外部结构连接的第二安装脚。

本申请还提供一种洗衣机，包括上述的电动机。

本申请提供的电动机及洗衣机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请电动机包括第一端盖、第二端盖、用于连接第一端盖和第二端盖的紧固件，定子组件和转子组件，当第一端盖拉伸或者注塑成型时，其壁厚较薄，强度较低，第一端盖上设有供紧固件连接的第一凸缘部，第二端盖上设有供紧固件连接的第二凸缘部。通过在第一凸缘部和第二凸缘部之间设置支撑安装部，可以防止第一端盖在装配时挤压变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种电动机的立体结构图；

图2为本申请实施例提供的第一种电动机的剖视图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为图2中的中部铁芯的主视图；

图5为本申请实施例提供的第二种电动机的主视图；

图6为本申请实施例提供的第二种电动机的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-第一端盖；11-第一凸缘部；110-第一连接孔；111-第三配合面；12-第一配合面；2-第二端盖；21a-第二凸缘部；210-第三连接孔；22-挡水板；220-端子盒安装部；23-第一安装脚；24-第六配合面；3a-定子组件；31-第一侧部铁芯；311-第二配合面；32-第二侧部铁芯；321-第五配合面；33-中部铁芯；331-支撑安装部；3310-第二连接孔；3311-第四配合面；4-转子组件；5-控制器罩；51-第二安装脚。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本申请实施例提供的电动机进行说明。

实施例一：

请参阅图1至图3，在本申请的实施例一中，电动机包括第一端盖1、第二端盖2、紧固件、定子组件3a和转子组件4，第一端盖1和第二端盖2通过紧固件固定连接，定子组件3a设于转子组件4的外周，且定子组件3a和转子组件4均设于第一端盖1和第二端盖2围成的空间内。第一端盖1靠近第二端盖2的一端径向向外延伸形成有第一凸缘部11，第二端盖2靠近第一端盖1的一端径向向外延伸形成有第二凸缘部21a，第一凸缘部11和第二凸缘部21a正对设置。可选地，第一端盖1拉伸或者注塑成型，其壁厚较薄，强度较低，在装配时，第一端盖1容易挤压变形。第一凸缘部11和第二凸缘部21a之间设有支撑安装部331，支撑安装部331的设置对第一端盖1的第一凸缘部11具有支撑作用，可以防止第一凸缘部11被挤压变形。紧固件可将第一凸缘部11、支撑安装部331、第二凸缘部21a紧固连接，从而实现对第一端盖1和第二端盖2的紧固连接。其中，紧固件可选为螺钉、销钉等。

可选地，第一端盖1的内壁具有第一配合面12，定子组件3a的外周具有第二配合面311，第一配合面12和第二配合面311相互抵接，使得第一端盖1包裹在定子组件3的外周，对定子组件3a具有支撑作用，能够间接地加强定子组件3a的强度，防止电动机在工作时，定子组件3a振动产生噪声，从而可以减小电动机的噪声。在该实施例中，第一端盖1可选为拉伸端盖或者铸铝端盖，第一端盖1与定子组件3a过盈配合，即第一配合面12和第二配合面311过盈配合。第二端盖2可选为铸铝端盖、注塑端盖等，第二端盖2与定子组件3a间隙配合。

在该实施例中，请参阅图2及图4，第一凸缘部11面向支撑安装部331的端面为第三配合面111，支撑安装部331面向第一凸缘部11的表面为第四配合面3311，第三配合面111和第四配合面3311相互贴合，以实现支撑安装部331对第一凸缘部11的支撑。其中，定子组件3a在第一端盖1内部的端面与第三配合面111之间的距离为H1，定子组件3a的厚度则为H2，H1＞2mm，H2＜60mm，使定子组件3a至少有2mm的轴向长度与第一端盖1配合，即第一配合面12和第二配合面311的配合长度至少为2mm，以保证第一端盖1对定子组件3a的包裹降噪效果。而且，H1＜H2，使定子组件3a一部分位于第一端盖1内，一部分位于第二端盖2内，这样，第一端盖1和第二端盖2对定子组件3a均有包裹效果。

在该实施例中，定子组件3a包括中部铁芯33、第一侧部铁芯31和第二侧部铁芯32，第一侧部铁芯31和第二侧部铁芯32分别设于中部铁芯33的相对两侧。中部铁芯33、第一侧部铁芯31和第二侧部铁芯32均由多个冲片叠压而成。中部铁芯33径向延伸形成上述支撑安装部331，支撑安装部331夹设于第一凸缘部11和第二凸缘部21a之间，通过中部铁芯33对第一凸缘部11进行支撑，防止第一凸缘部11变形。第一凸缘部11和第二凸缘部21a的数量可选为多个，分别周向分布在第一端盖1和第二端盖2的外周，相应地，支撑安装部331的数量也选为多个。

其中，第一侧部铁芯31设于第一端盖1内，第一侧部铁芯31的外周具有上述的第二配合面311，第一端盖1的内壁设有第一配合面12，第一配合面12和第二配合面311均呈弧形，且第一配合面12和第二配合面311的中心轴相互重合，使得第一配合面12和第二配合面311完全贴合。第一配合面12和第二配合面311过盈配合，使第一端盖1对第一侧部铁芯31具有支撑作用。可选地，第一配合面12和第二配合面311为多段间隔弧面组成的环形面或者为整个环形面，第一配合面12和第二配合面311的具体结构此处不作限定。在其他实施例中，第一配合面12和第二配合面311也可为方形、腰圆形、多边形等形状的表面。

第二侧部铁芯32位于第二端盖2内，第二侧部铁芯32的外周具有弧形的第五配合面321，第二端盖2的内部具有弧形的第六配合面24，第五配合面321和第六配合面24的中心轴相互重合，使得第五配合面321和第六配合面24完全贴合。第五配合面321和第六配合面24过盈配合，使第二端盖2对第二侧部铁芯32具有支撑作用。可选地，第五配合面321和第六配合面24为多段间隔弧面组成的环形面或者为整个环形面，第五配合面321和第六配合面24的具体结构此处不作限定。在其他实施例中，第五配合面321和第六配合面24也可为方形、腰圆形、多边形等形状的表面。

可选地，第一凸缘部11上开设有第一连接孔110，支撑安装部331上开设有第二连接孔3310，第二凸缘部21a上开设有第三连接孔210，第一连接孔110、第二连接孔3310和第三连接孔210正对设置，紧固件伸入第一连接孔110、第二连接孔3310和第三连接孔210设置，使第一端盖1、中部铁芯33和第二端盖2相互固定。紧固件可选为螺钉，螺钉穿过第一连接孔110、第二连接孔3310且螺纹连接于第三连接孔210；紧固件可选为销钉，销钉依次穿过第一连接孔110、第二连接孔3310和第三连接孔210。

可选地，请参阅图4，支撑安装部331的数量为多个，周向设置于中部铁芯33的周圈。例如，支撑安装部331的数量为三个，相应地，第一凸缘部11和第二凸缘部21a的数量也为三个，或者第一凸缘部11为环状，第一凸缘部11的数量为一个，第二凸缘部21a为环状，第二凸缘部21a的数量为一个。每个第二连接孔3310的中心与定子组件3a的圆心均可以形成一个连线，两个相邻连线之间的夹角依次为A1、A2、A3，A1+A2+A3＝360°，即三个支撑安装部331周向设置在中部铁芯33的周圈。其中，10°＜A1＜175°,60°＜A2＜200°，使A1、A2、A3之间的差值尽可能地小，即使各个支撑安装部331更加均匀的分布。可选地，A1、A2、A3相等，各个支撑安装部331周向均匀设置在中部铁芯33的周圈。

可选地，三个第二连接孔3310的中心的连线形成的三角形为非等边三角形，即三个第三连接孔3310并非周向均匀设置于定子冲片上。在定子冲片成型时，其来料为一个料带，在同一宽度位置，可以冲切处至少两个定子冲片，第三连接孔3310非对称设置，则可以充分利用料带上的废料，无需加宽料带也可冲切出具有支撑安装部331的定子冲片，可以节约材料。

可选地，A1＝90±5°，A2＝A3＝135±5°。在料带的宽度方向上可设计两个定子冲片，当A1＝90±5°，A2＝A3＝135±5°，使得支撑安装部331可以充分利用各个定子冲片之间的剩余料带，在剩余料带处形成支撑安装部331。

可选地，支撑安装部331的外缘与定子组件3a的中心之间的最大距离为D1，第二连接孔3310的中心与定子组件3a的中心之间的距离为D2。其中，第二连接孔3310的中心与定子组件3a的中心的连线延伸至支撑安装部331的外边缘，该连线与支撑安装部331的外边缘的交点和定子组件3a的中心之间的距离为D1。0.5<D2/D1<1，D2/D1可为0.6、0.7、0.8、0.9等。当D2/D1过小时，第二连接孔3310与支撑安装部331的外边缘之间的材料过少，导致第二连接孔3310的孔壁处更容易破裂，D2/D1过大时，支撑安装部331的面积过大，需要占用的料带面积过大，导致可能提高原材料成本，因此，将D2/D1设置在0.5至1之间。

可选地，支撑安装部331面向第二凸缘部21a的一侧具有第一定位部，第二凸缘部21a相应设有第二定位部，第一定位部和第二定位部相互插接，使支撑安装部331和第二凸缘部21a的周向相对位置固定，防止定子组件3a转动。第一定位部和第二定位部的外廓形状相适配。第一定位部可选为凹槽、通孔，第二定位部可选为凸筋、凸柱等，或者，第二定位部可选为凹槽、通孔，第一定位部可选为凸筋、凸柱等。

其中，第一端盖1可由金属材料、团状模材料或者树脂材料制成。当第一端盖1由金属材料制成时，第一端盖1可拉伸成型，当第一端盖1由团状模塑料、树脂材料等材料制成时，第一端盖1可注塑成型。团状模塑料可简称为BMC塑料，BMC塑料为热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

在该实施例中，请参阅图1及图2，第二端盖2的外壁延伸形成有第一安装脚23，第一安装脚23用于与贮水桶等外部结构固定连接。部分第二凸缘部21a与第一安装脚23一体成型，第三连接孔210开设于第一安装脚23上。

可选地，第二端盖2的外侧具有第一安装脚23，还具有挡水板22，第一安装脚23和挡水板22均连接于第二端盖2的外壁，且挡水板22还连接于第一安装脚23的侧壁，使得挡水板22、第二端盖2的外壁、第一安装脚23形成类似三角形的结构，从而使挡水板22、第一安装脚23的结构更加稳定。第一安装脚23的作用在于与贮水桶等外部结构固定连接。第一安装脚23上可设置安装孔等结构，便于与外部结构连接。挡水板22上开设有端子盒安装部220，用于安装端子盒。端子盒安装部220可选为通孔或者凹槽结构。

实施例二：

请参阅图5及图6，实施例二与实施例一的区别在于：电动机还包括控制器和控制器罩5，控制器罩5固定于第一端盖1上，控制器设于控制器罩5内，控制器可以固定于第一端盖1、固定于控制器罩5或者由控制器罩5压紧于第一端盖1上。控制器罩5的外侧设有第二安装脚51，这样，在将电动机固定至贮水桶等外部结构上时，无需在第一端盖1上设置安装结构，使第一端盖1能够采用拉伸、注塑等工艺，简化了第一端盖1的结构，将第二安装脚51转移设置在控制器罩5上，既使控制器和电机形成一体化结构，又能够简化第一端盖1的结构，节省第一端盖1的成本。第一安装脚23和第二安装脚51共同安装至外部结构上，使电动机的安装更加稳定。第一安装脚23和第二安装脚51上可开设安装孔，供螺钉等连接件安装。

可选地，控制器罩5的表面具有散热筋，以加强控制器罩5的散热。

可选地，控制器罩5和第二安装脚51分体成型或者一体成型。控制器罩5可由团状模材料、树脂材料等材料注塑成型。第二安装脚51可由铝合金、团状模材料、树脂材料等材料制成。

在其他实施例中，控制器罩5也可以固定在第二端盖2上，第二端盖2可选为铸铝端盖。

本申请还提供一种洗衣机，包括上述任一实施例中的电动机。电动机包括第一端盖1、第二端盖2、用于连接第一端盖1和第二端盖2的紧固件，定子组件3a和转子组件4，第一端盖1拉伸或者注塑成型，其壁厚较薄，强度较低，第一端盖1上设有供紧固件连接的第一凸缘部11，第二端盖2上设有供紧固件连接的第二凸缘部21a。通过在第一凸缘部11和第二凸缘部21a之间设置支撑安装部，可以防止第一端盖1在装配时挤压变形；另外，通过将第一端盖1内壁的第一配合面12和定子组件3a外周的第二配合面311抵接配合，可以包裹定子组件3a，加强定子组件3a的强度，减小电动机在工作时定子组件3a处的噪音。

可选地，洗衣机还包括贮水桶，电动机通过上述的第一安装脚23和第二安装脚51固定于贮水桶上。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电动机，其特征在于，包括第一端盖、第二端盖、紧固件、定子组件和转子组件，所述定子组件和所述转子组件设于所述第一端盖和所述第二端盖围成的空间内，所述第一端盖上设有第一凸缘部，所述第二端盖上设有第二凸缘部，所述定子组件径向向外延伸形成支撑安装部，所述支撑安装部夹设于所述第一凸缘部和所述第二凸缘部之间，所述紧固件穿过所述第一凸缘部、所述支撑安装部和所述第二凸缘部设置。

2.如权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述第一端盖的内壁具有第一配合面，所述定子组件的外周具有第二配合面，所述第一配合面抵接于所述第二配合面；所述第一凸缘部面向所述支撑安装部的端面为第三配合面，所述支撑安装部面向所述第三配合面的表面为第四配合面，所述第一配合面抵接于所述第四配合面。

3.如权利要求2所述的电动机，其特征在于：所述定子组件于所述第一端盖内部的端面与所述第三配合面之间的距离为H1，所述定子组件的厚度为H2，H1＞2mm，H2＜60mm，且H1＜H2。

4.如权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述定子组件包括中部铁芯、分别设于所述中部铁芯相对两侧的第一侧部铁芯和第二侧部铁芯，所述支撑安装部由所述中部铁芯沿其径向向外延伸形成；所述第一侧部铁芯设于所述第一端盖内，所述第二侧部铁芯设于所述第二端盖内，且所述第二侧部铁芯的外周具有弧形的第五配合面，所述第二端盖的内壁具有弧形的第六配合面，所述第五配合面和所述第六配合面的中心轴相互重合。

5.如权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述第一凸缘部上开设有第一连接孔，所述支撑安装部上开设有第二连接孔，所述第二凸缘部上开设有第三连接孔，所述紧固件伸入所述第一连接孔、所述第二连接孔和所述第三连接孔设置。

6.如权利要求5所述的电动机，其特征在于：所述支撑安装部的数量为三个，在所述支撑安装部面向所述第一凸缘部的一侧所在的平面上，两个相邻所述第二连接孔的中心与所述定子组件的圆心形成的两个连线之间的夹角依次为A1、A2、A3，A1+A2+A3＝360°，10°＜A1＜175°,60°＜A2＜200°。

7.如权利要求6所述的电动机，其特征在于：三个所述第二连接孔的中心的连线形成的三角形为非等边三角形。

8.如权利要求7所述的电动机，其特征在于：A1＝90±5°，A2＝A3＝135±5°。

9.如权利要求5所述的电动机，其特征在于：所述支撑安装部的外缘与所述定子组件的中心之间的最大距离为D1，所述第二连接孔的中心与所述定子组件的中心之间的距离为D2，0.5<D2/D1<1。

10.如权利要求5所述的电动机，其特征在于：所述第二端盖的外侧设有用于与外部结构连接的第一安装脚，部分所述第二凸缘部与所述第一安装脚一体成型，所述第三连接孔开设于所述第一安装脚上。

11.如权利要求10所述的电动机，其特征在于：所述第二端盖的外侧设有用于挡水的挡水板，所述挡水板连接于所述第一安装脚的侧壁。

12.如权利要求1所述的电动机，其特征在于：所述支撑安装部面向所述第二凸缘部的一侧具有第一定位部，所述第二凸缘部设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部相互插接。

13.如权利要求1-12任一项所述的电动机，其特征在于：所述电动机还包括控制器和控制器罩，所述控制器设于所述控制器罩的内部，所述控制器罩固定连接于所述第一端盖，所述控制器罩背向所述第一端盖的一侧具有用于与外部结构连接的第二安装脚。

14.洗衣机，其特征在于：包括权利要求1-13任一项所述的电动机。

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