CN212751912U - 拼接式定子组件、电动机以及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电动机技术领域，公开了一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机，拼接式定子组件包括定子铁芯和树脂骨架。定子铁芯单元轴向延伸且包括径向分布的轭部和齿部。树脂骨架单元包括基体以及设置在基体上的两个定位体。定子铁芯单元朝向基体的面为第一对接面。齿部的齿前端的端面包括主体面以及分布于主体面周向两侧的两个斜面。定位体包括相连且沿着不同方向延伸的第一定位部和第二定位部。第一定位部与第一对接面限位配合，第二定位部与斜面限位配合。电动机包括上述的拼接式定子组件。压缩机包括上述的电动机。本实用新型提高了树脂骨架单元在定子铁芯单元上的定位效果，新增的两个定位结构不易妨碍磁力线的流通，且不易增加铁损。

Description

拼接式定子组件、电动机以及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机。

背景技术

传统的电动机的定子铁芯是整体式的。整体式的定子铁芯绕线，必须给卷线机的卷线针(出线嘴)留出足够的进出线的空间，所以定子槽的槽口不能太小，从而使得整体式的定子铁芯的槽满率较低。

现有出现了一种拼接式的定子铁芯，它由若干个定子铁芯单元拼接而成。拼接式的定子铁芯突破了整体式的定子铁芯绕线困难、槽满率低的缺陷。

为了实现树脂骨架在拼接式的定子铁芯上的定位，按现有技术通常只在定子铁芯单元的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设一个定位凹槽，并且为了降低磁通的损失，定位凹槽的尺寸较小。存在的问题如下：

1、容易导致树脂骨架不能可靠地定位在拼接式的定子铁芯上，进而发生晃动，甚至脱落的情况。此外，当树脂骨架不能可靠地定位在定子铁芯上时，在绕线的应力的作用下，树脂骨架容易变形、破损，树脂骨架的齿前端部容易翘起，降低了槽满率，从而降低了电动机的性能。

2、在定子铁芯的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设定位凹槽，会妨碍磁力线的流通，从而降低电动机的性能。

3、在定子铁芯的齿根部或者轭部等磁密度高的位置开设定位凹槽，导致铁损增加，并且越是在高磁密的位置开设定位凹槽，铁损越大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式定子组件、电动机以及压缩机，以提高树脂骨架在定子铁芯上的定位可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拼接式定子组件，包括定子铁芯和树脂骨架；所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元拼接而成，所述定子铁芯单元轴向延伸且包括径向分布的轭部和齿部；所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元拼接而成，所述树脂骨架单元包括基体以及设置在所述基体上的两个定位体；

所述定子铁芯单元朝向所述基体的面为第一对接面；所述齿部的齿前端的端面包括主体面以及分布于所述主体面周向两侧的两个斜面；所述定位体包括相连且沿着不同方向延伸的第一定位部和第二定位部；

所述第一定位部与所述第一对接面限位配合，所述第二定位部与所述斜面限位配合。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述斜面轴向延伸至整个所述齿前端的端面。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述斜面的周向的外端朝向所述轭部倾斜。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述第二定位部的径向的厚度和轴向的厚度均大于等于1.5mm。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述树脂骨架单元还包括分别连接在所述基体的一端面上的L型的搭扣和插接体，所述搭扣与所述基体围成插槽；一个所述树脂骨架单元的所述插接体与相邻的所述树脂骨架单元的所述插槽插接配合。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，两个所述定位体对称连接在所述基体周向的两个侧面。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述轭部具有自所述第一对接面以及所述轭部的外周面凹陷形成的定位凹槽，所述树脂骨架单元还包括设置在所述基体上的定位块，所述定位块插接于所述定位凹槽中。

优选地，在上述的拼接式定子组件中，所述轭部的外周面还具有轴向延伸的、与所述定位凹槽连通的通流孔，所述通流孔的端面形状为圆弧槽状或者燕尾槽状。

一种电动机，包括外壳、安装在所述外壳中的上述的拼接式定子组件以及安装在所述外壳中的转子，所述拼接式定子组件环设在所述转子的外围。

一种压缩机，包括上述的电动机、容器和设置在所述容器内用来压缩工作介质的压缩机构，所述电动机驱动所述压缩机构。

本实用新型的拼接式定子组件的有益效果在于：在定子铁芯单元上增设了两个定位结构，从而提高了树脂骨架单元在定子铁芯单元上的定位效果，使得树脂骨架单元不易发生晃动和脱落的情况，在绕线的应力的作用下，树脂骨架单元不易变形、不易破损，树脂骨架的齿前端部不易翘起，提高了槽满率，从而提高了电动机的性能。

本实用新型定子铁芯单元上新增的两个定位结构的位置不易妨碍磁力线的流通，且不易增加铁损，从而保证了电动机的性能。

本实用新型还利用了原有的定子铁芯单元上的削极的结构，从而不需要另

外加工两个斜面，有利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1定子铁芯单元和树脂骨架单元的装配立体图；

图2是本实用新型实施例1树脂骨架单元的立体图；

图3是本实用新型实施例1定子铁芯单元的端面视图；

图4是本实用新型实施例2定子铁芯单元和树脂骨架单元的装配立体图。

图中附件名称和标号如下：

定子铁芯单元10、轭部11、定位凹槽111、通流孔112、齿部12、齿前端121、主体面1211、斜面1212、第一对接面13、树脂骨架单元20、基体21、第二对接面211、定位体22、第一定位部221、第二定位部222、定位块23、搭扣24、插接体25、插槽26。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

为方便描述，本申请中轴向如图2中H向所示，周向如图2中S向所示，径向如图2中R向所示。

本实施例公开了一种电动机，该电动机包括外壳、安装在外壳中的拼接式定子组件以及安装在外壳中的转子，拼接式定子组件环设在转子的外围。

图1是本实用新型实施例定子铁芯单元10和树脂骨架单元20的装配立体图。

如图1所示，本实施例公开了一种拼接式定子组件，该拼接式定子组件包括定子铁芯和树脂骨架。定子铁芯由若干个定子铁芯单元10拼接而成，定子铁芯单元10轴向延伸且包括径向分布的轭部11和齿部12。树脂骨架由若干个树脂骨架单元20拼接而成，树脂骨架单元20包括基体21以及设置在基体21上的两个定位体22。定子铁芯单元10朝向基体21的面为第一对接面13。齿部12的齿前端121的端面包括主体面1211以及分布于主体面1211周向两侧的两个斜面1212。定位体22包括相连且沿着不同方向延伸的第一定位部221和第二定位部222。第一定位部221与第一对接面13限位配合，第二定位部222与斜面1212限位配合。

本实施例的拼接式定子组件在定子铁芯单元10上增设了两个定位结构，从而提高了树脂骨架单元20在定子铁芯单元10上的定位效果，使得树脂骨架单元20不易发生晃动和脱落的情况，在绕线的应力的作用下，树脂骨架单元20不易变形、不易破损，树脂骨架的齿前端部不易翘起，提高了槽满率，从而提高了电动机的性能。

本实施例定子铁芯单元10上新增的两个定位结构的位置不易妨碍磁力线的流通，且不易增加铁损，从而保证了电动机的性能。

此外，本实施例的定子铁芯单元10的齿部12除了齿前端121以外的部分是绕线部。本实施例的第一定位部221与第一对接面13限位配合，第二定位部222与斜面1212限位配合之后，增加了定子铁芯单元10与树脂骨架单元20在连接处的贴合面积，有利于增加爬电距离。

如图1和图3所示，优选地，斜面1212轴向延伸至整个齿前端121的端面。斜面1212的周向的外端朝向轭部11倾斜，形成削极结构。

本实施例利用了原有的定子铁芯单元10上的削极的结构两个斜面1212，从而不需要另外加工两个斜面1212，有利于降低成本。削极的有益效果具体分析如下：

在电动机中齿前端121的端面和转子铁芯的外周面之间的空隙通常被设定得非常小。因为定子绕组的卷绕应力，齿前端121周向两侧会发生变形，齿前端121的端面和转子铁芯的外周面之间的空隙有可能发生变小的风险。由于转轴的单侧支持造成的转子铁芯的振动，以及定子绕组的卷绕应力，使得齿前端121的端面和转子铁芯的外周面有发生碰触的风险，严重可导致电动机烧损。

综上所述，削极结构能够降低齿前端121的端面和转子铁芯外周面发生碰触的风险，降低电动机烧损的可能性。还能够抑制感应电压的高次波，降低转矩脉动，有效抑制电动机的噪音和振动。

优选地，第二定位部222的径向的厚度和轴向的厚度均大于等于1.5mm。例如，第二定位部222的径向的厚度为2mm、3mm等。第二定位部222轴向的厚度为1.8mm、2.2mm等。优选地，第二定位部222轴向的厚度为2mm。

优选地，树脂骨架单元20还包括分别连接在基体21的一端面上的L型的搭扣24和插接体25，搭扣24与基体21围成插槽26。一个树脂骨架单元20的插接体25与相邻的树脂骨架单元20的插槽26插接配合，本实施例的相邻的树脂骨架单元20之间拼接结构简单，且拼接比较方便。具体地，搭扣24、插接体25与下文中的定位块23分布于基体21的同一端。定位体22位于基体21的另一端。

优选地，两个定位体22对称连接在基体21周向的两个侧面，有利于减小占用空间。

优选地，轭部11具有自第一对接面13以及轭部11的外周面凹陷形成的定位凹槽111，树脂骨架单元20还包括设置在基体21上的定位块23，定位块23插接于定位凹槽111中。至此，每个定子铁芯单元10与每个树脂骨架单元20共形成3个定位结构，分别是：定位块23插接于定位凹槽111中、两个定位体22与齿前端121的定位配合。本实施例的每个树脂骨架单元20均能够可靠地定位在每个定子铁芯单元10上。

优选地，轭部11的外周面还具有轴向延伸的、与定位凹槽111连通的通流孔112，通流孔112的端面形状为圆弧槽状或者燕尾槽状。

本实施例还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述的电动机、容器和设置在容器内用来压缩工作介质的压缩机构，电动机驱动压缩机构。

实施例2

图4是本实用新型实施例2定子铁芯单元10和树脂骨架单元20的装配立体图。如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：实施例1的通流孔112的端面形状为圆弧槽状，而本实施例的通流孔112的端面形状为燕尾槽状。本实施例的通流孔112设置为燕尾槽状能够稳固地固定工装，改善作业性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式定子组件，其特征在于，包括定子铁芯和树脂骨架；所述定子铁芯由若干个定子铁芯单元(10)拼接而成，所述定子铁芯单元(10)轴向延伸且包括径向分布的轭部(11)和齿部(12)；所述树脂骨架由若干个树脂骨架单元(20)拼接而成，所述树脂骨架单元(20)包括基体(21)以及设置在所述基体(21)上的两个定位体(22)；

所述定子铁芯单元(10)朝向所述基体(21)的面为第一对接面(13)；所述齿部(12)的齿前端(121)的端面包括主体面(1211)以及分布于所述主体面(1211)周向两侧的两个斜面(1212)；所述定位体(22)包括相连且沿着不同方向延伸的第一定位部(221)和第二定位部(222)；

所述第一定位部(221)与所述第一对接面(13)限位配合，所述第二定位部(222)与所述斜面(1212)限位配合。

2.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述斜面(1212)轴向延伸至整个所述齿前端(121)的端面。

3.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述斜面(1212)的周向的外端朝向所述轭部(11)倾斜。

4.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述第二定位部(222)的径向的厚度和轴向的厚度均大于等于1.5mm。

5.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述树脂骨架单元(20)还包括分别连接在所述基体(21)的一端面上的L型的搭扣(24)和插接体(25)，所述搭扣(24)与所述基体(21)围成插槽(26)；一个所述树脂骨架单元(20)的所述插接体(25)与相邻的所述树脂骨架单元(20)的所述插槽(26)插接配合。

6.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，两个所述定位体(22)对称连接在所述基体(21)周向的两个侧面。

7.根据权利要求1所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述轭部(11)具有自所述第一对接面(13)以及所述轭部(11)的外周面凹陷形成的定位凹槽(111)，所述树脂骨架单元(20)还包括设置在所述基体(21)上的定位块(23)，所述定位块(23)插接于所述定位凹槽(111)中。

8.根据权利要求7所述的拼接式定子组件，其特征在于，所述轭部(11)的外周面还具有轴向延伸的、与所述定位凹槽(111)连通的通流孔(112)，所述通流孔(112)的端面形状为圆弧槽状或者燕尾槽状。

9.一种电动机，其特征在于，包括外壳、安装在所述外壳中的权利要求1-8任一项所述的拼接式定子组件以及安装在所述外壳中的转子，所述拼接式定子组件环设在所述转子的外围。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求9所述的电动机、容器和设置在所述容器内用来压缩工作介质的压缩机构，所述电动机驱动所述压缩机构。

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