CN212751374U - 一种四向圆形热缩端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四向圆形热缩端子，其包括热缩端子本体、热缩管壁、底座，所述热缩端子本体设于所述底座上，所述热缩管壁套设于所述热缩端子本体上，所述底座上垂直固定连接有夹紧框，所述夹紧框的四个竖直侧壁上均开设有通槽，所述夹紧框上设有用于夹紧所述热缩端子本体的夹紧组件。本实用新型在一定程度上方便拆卸热缩端子，使各线缆可以分别插接到不同设备的接口上。

Description

一种四向圆形热缩端子

技术领域

本实用新型涉及端子的技术领域，尤其是涉及一种四向圆形热缩端子。

背景技术

由于近些年自动化，工业设备，汽车等行业发展迅猛，人们对产品设备的安全性能提出了更高的要求，其中电气系统的安全性尤其受到重视，以往电气系统的接线一般采用PVC材料生产的接插件，但该类产品会使金属导线裸露在空气中，安全性不能保障。

现有的授权公告号为CN110137713A的专利提供了一种三向圆形热缩端子，包括三个热缩壁管，三个所述热缩壁管的端部之间固定连接有裸端子，每个所述热缩壁管外均套设有延长管，所述延长管与所述热缩壁管之间设置有用于限制延长管位置的限位件，使用时将接线的接头依次插入至裸端子内，然后拉动延长管，使得延长管伸长至将接线的接头全部裹住后，然后通过热风枪加热该接线端子，此时热缩管受热将会收缩至将热缩管内的物体裹紧，该发明可以同时连接三根接线，因而适用性更好。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的三个裸端子固定连接，形成一个整体，当需要将插接于裸端子中的线缆拆卸下来时，使各线缆需要分别插接到不同设备的接口时，很不方便。因此，还有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种四向圆形热缩端子，在一定程度上方便拆卸热缩端子，使各线缆可以分别插接到不同设备的接口上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种四向圆形热缩端子，包括热缩端子本体、热缩管壁、底座，所述热缩端子本体设于所述底座上，所述热缩管壁套设于所述热缩端子本体上，所述底座上垂直固定连接有夹紧框，所述夹紧框的四个竖直侧壁上均开设有通槽，所述夹紧框上设有用于夹紧所述热缩端子本体的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，将热缩端子本体远离热缩管壁的一端伸入通槽中，再通过夹紧组件将热缩端子本体夹持于通槽中，由于夹紧框四面均开设有通槽，每个通槽内的移动块分别夹持一个热缩端子本体，四个热缩端子本体和套设于其上的热缩管壁被热风枪加热完后，再使夹紧组件不再夹紧热缩端子本体，从而使热缩端子本体和套设于其上的热缩管壁可以被拆卸下来，方便插接于热缩端子本体和热缩管壁中的线缆可以插接到不同设备的接口上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括螺纹杆和移动块，所述移动块竖直滑移连接于所述通槽内，所述螺纹杆转动连接于所述夹紧框上，所述螺纹杆的一端螺纹连接于所述移动块，且所述螺纹杆远离所述移动块的一端穿射出所述夹紧框远离所述底座的一端。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆，可以使移动块在通槽内沿滑槽竖直向下或向上位移，从而使移动块可以夹紧或释放热缩端子本体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆穿射出所述夹紧框的一端同轴固定连接有齿轮，所述夹紧框上转动连接有齿圈，所述齿圈啮合连接于四所述齿轮。

通过采用上述技术方案，转动齿圈，齿圈旋转带动四个齿轮同步同向旋转，从而使四个螺纹杆可以同时带动移动块在通槽内沿竖直方向滑移，方便操作人员一次性操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动块的下端面固定连接有缓冲弹性块。

通过采用上述技术方案，设置缓冲弹性块有利于缓冲移动块和热缩端子本体之间的摩擦和刚性挤压，从而在一定程度上起到了保护热缩端子本体的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩端子本体外壁上固定连接有热熔胶层。

通过采用上述技术方案，当热缩端子本体被移动块夹住时，再用热风枪对热缩端子和热缩管壁对热熔胶层进行加热。热熔胶层在热风枪的热风作用下会发生熔化，形成胶状物，在温度降回常温时，热熔胶层会使热缩端子本体的外壁和热缩管壁的内侧壁之间形成稳定连接，在一定程度上起到了防水作用，保证了线缆使用的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管壁靠近所述夹紧框的一端内侧壁上固定连接有密封垫片一，所述密封垫片一和所述热缩端子本体外壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，设置密封垫片一可以防止水或灰尘从热缩管壁远离热缩端子本体的一端进入到热缩管壁中，从而使插接于热缩管壁中的裸露的线缆内芯发生短路事故。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管壁远离所述夹紧框的一端固定连接有密封垫片二，所述密封垫片二和线缆外壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，设置密封垫片二可以防止水或灰尘从热缩管壁和热缩端子本体的接触处进入热缩管壁中，从而在一定程度上起到了保护热缩管壁中裸露的线缆内芯不受水或灰尘地侵蚀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热缩管壁内侧壁上固定连接有石棉。

通过采用上述技术方案，热风枪在对热缩管壁和热缩端子本体加热时，设置石棉有利于隔绝热风枪吹出的热风对线缆外皮造成一定影响，在一定程度上延长了线缆的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过夹紧组件将热缩端子本体夹持于通槽中，每个夹紧框分别夹持一个热缩端子本体，在热风枪加热工作结束后，再使夹紧组件不再夹紧热缩端子本体，从而使热缩端子本体和热缩管壁可以被拆卸下来，方便插接于热缩端子本体和热缩管壁中的线缆可以插接到其他地方；

2.本实用新型通过转动齿圈带动四个齿轮同步同向旋转，使四个螺纹杆可以同时带动移动块沿竖直方向滑移，方便操作人员一次性操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是端子本体和热缩管壁的剖面示意图。

图中，1、热缩端子本体；2、热缩管壁；3、底座；4、夹紧框；5、移动块；6、通槽；7、滑槽；8、螺纹杆；9、齿轮；10、齿圈；11、缓冲弹性块；12、热熔胶层；13、密封垫片一；14、密封垫片二；15、石棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种四向圆形热缩端子，包括热缩端子本体1、热缩管壁2、底座3，热缩端子本体1和热缩管壁2均呈空心圆柱状，且热缩管壁2套设于热缩端子本体1的外壁上。底座3的截面呈矩形，热缩端子本体1放置于底座3上，底座3上垂直固定连接有夹紧框4，夹紧框4的截面为方形。

夹紧框4的四个竖直侧壁上均开设有通槽6，通槽6的截面呈方形。夹紧框4上设有夹紧组件，夹紧组件用于夹紧热缩端子本体1。夹紧组件包括滑移连接于通槽6内的移动块5和一端螺纹连接于移动块5上的螺纹杆8。移动块5的截面呈矩形，通槽6内侧壁上开设有供移动块5两端分别竖直滑移的滑槽7，两个滑槽7呈相对设置。螺纹杆8转动连接于夹紧框4上，螺纹杆8远离移动块5的一端沿竖直方向穿射出夹紧框4远离底座3的一端。

螺纹杆8穿射出夹紧框4的一端同轴固定连接有齿轮9，四个齿轮9位于同一水平面上，夹紧框4上转动连接有齿圈10，齿圈10同时啮合连接于四个齿轮9。转动齿圈10，四个齿轮9将同步沿顺时针或逆时针方向旋转，从而使四个螺纹杆8转动，带动四个移动块5沿竖直方向滑移。

移动块5的下端面固定连接有缓冲弹性块11，此处缓冲弹性块11由橡胶材料制成。

热缩端子本体1外壁上固定连接有热熔胶层12，热熔胶层12在常温下呈固态。

热缩管壁2靠近夹紧框4的一端内侧壁上固定连接有密封垫片一13，密封垫片一13呈圆环状，密封垫片一13和热缩端子本体1外壁过盈配合。

热缩管壁2远离夹紧框4的一端固定连接有密封垫片二14，密封垫片14呈圆环状，密封垫片二14和线缆外壁过盈配合。

热缩管壁2内侧壁上固定连接有石棉15，石棉15为薄薄的一层，其厚度比密封垫片一13和密封垫片二14都小。

本实施例的实施原理为：将热缩端子本体1远离热缩管壁2的一端伸入通槽6中，再转动齿圈10，使四个齿轮9带动分别带动四个螺纹杆8旋转，在螺纹杆8的旋转作用下，移动块5竖直向下位移，从而使移动块5夹住热缩端子本体1外壁。热缩端子本体1被稳定夹持于通槽6中，四个热缩端子本体1和套设于其上的热缩管壁2被热风枪加热完后，再反向转动齿圈10，使四个齿轮9分别带动四个螺纹杆8旋转，在螺纹杆8的旋转作用下，移动块5竖直向上位移，移动块5不再夹住热缩端子本体1，从而使热缩端子本体1和套设于其上的热缩管壁2可以被拆卸下来，方便插接于热缩端子本体1和热缩管壁2中的线缆可以插接到其他地方。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四向圆形热缩端子，包括热缩端子本体(1)、热缩管壁(2)、底座(3)，所述热缩端子本体(1)设于所述底座(3)上，所述热缩管壁(2)套设于所述热缩端子本体(1)上，其特征在于：所述底座(3)上垂直固定连接有夹紧框(4)，所述夹紧框(4)的四个竖直侧壁上均开设有通槽(6)，所述夹紧框(4)上设有用于夹紧所述热缩端子本体(1)的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述夹紧组件包括螺纹杆(8)和移动块(5)，所述移动块(5)竖直滑移连接于所述通槽(6)内，所述螺纹杆(8)转动连接于所述夹紧框(4)上，所述螺纹杆(8)的一端螺纹连接于所述移动块(5)，且所述螺纹杆(8)远离所述移动块(5)的一端穿射出所述夹紧框(4)远离所述底座(3)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述螺纹杆(8)穿射出所述夹紧框(4)的一端同轴固定连接有齿轮(9)，所述夹紧框(4)上转动连接有齿圈(10)，所述齿圈(10)啮合连接于所述齿轮(9)。

4.根据权利要求2所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述移动块(5)的下端面固定连接有缓冲弹性块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述热缩端子本体(1)外壁上固定连接有热熔胶层(12)。

6.根据权利要求1所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述热缩管壁(2)靠近所述夹紧框(4)的一端内侧壁上固定连接有密封垫片一(13)，所述密封垫片一(13)和所述热缩端子本体(1)外壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述热缩管壁(2)远离所述夹紧框(4)的一端固定连接有密封垫片二(14)，所述密封垫片二(14)和线缆外壁过盈配合。

8.根据权利要求1所述的一种四向圆形热缩端子，其特征在于：所述热缩管壁(2)内侧壁上固定连接有石棉(15)。

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