CN212751252U - 线束连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种线束连接器，其包括壳体，壳体为绝缘体，壳体上开设有安装槽，安装槽的开口向上，壳体的竖直侧壁上开设有至少两个穿线孔，穿线孔为通孔，安装槽内设有用于压紧线束的导体块，导体块与安装槽的内壁贴合，导体块的体积小于安装槽的容积，壳体上连接有遮挡板，遮挡板将安装槽的开口遮挡，遮挡板上开设有穿杆孔，穿杆孔内滑动插设有绝缘体的压紧杆，压紧杆竖直设置，压紧杆与穿杆孔的内壁贴合，压紧杆的底端与导体块连接，顶端延伸至遮挡板上方，压紧杆上套设有压紧弹簧，压紧弹簧位于导体块与遮挡板之间，压紧弹簧的底端与导体块的上表面接触，顶端与遮挡板的下表面接触，压紧弹簧处于压缩状态。本申请具有方便连接线束的效果。

Description

线束连接器

技术领域

本申请涉及线束的领域，尤其是涉及一种线束连接器。

背景技术

工业生产中的设备需要使用到线束，线束可以传递设备之间的信号，线束与线束之间、线束与设备之间的连接需要线束连接器，线束连接器能够减少线束与线束之间、线束与设备之间的脱落。

公开号为 CN203760693U的中国专利公开了一线束连接器，包括:绝缘外壳，绝缘外壳内形成有容纳腔，且绝缘外壳的壁上形成有用于多根线束伸入容纳腔的通孔；用于连接多根线束的导体，导体设在容纳腔内,导体上设有与导体通过螺纹连接的螺栓；用于将导体和外界隔开的密封垫，密封垫设在绝缘外壳内。上述线束连接器采用绝缘外壳可以有效的解决线束连接器漏电或击穿绝缘层的问题，提高了该线束连接器的安全性，同时在绝缘外壳内设有密封垫，该密封垫可以避免外界的灰尘、水等影响线束连接器，使该线束连接器具备防水、防尘的作用，从而使该线束连接器具有较好的安全性。

针对上述中的相关技术，申请人认为以下缺陷：使用上述线束连接器对线束进行连接时，需要先拧松螺栓，然后将线束的端部放置到螺栓下方，再拧紧螺栓，使得螺栓将线束压紧在导体上，从而实现连接，由于在对线束进行连接时，使用者需要实用工具转动螺栓，因此操作比较麻烦。

实用新型内容

为了方便对不同线束进行连接，本申请提供一种线束连接器。

本申请提供的一种线束连接器采用如下的技术方案：

一种线束连接器，包括壳体，所述壳体为绝缘体，所述壳体上开设有安装槽，所述安装槽的开口向上，所述壳体的竖直侧壁上开设有至少两个穿线孔，所述穿线孔为通孔，将安装槽与外界连通，所述安装槽内设有用于压紧线束的导体块，所述导体块与安装槽的内壁贴合，所述导体块的体积小于安装槽的容积，所述壳体上连接有遮挡板，所述遮挡板将安装槽的开口遮挡，所述遮挡板上开设有穿杆孔，所述穿杆孔内滑动插设有压紧杆，所述压紧杆为绝缘体，所述压紧杆竖直设置，所述压紧杆与穿杆孔的内壁贴合，所述压紧杆的底端与导体块连接，顶端延伸至遮挡板上方，所述压紧杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于导体块与遮挡板之间，所述压紧弹簧的底端与导体块的上表面接触，顶端与遮挡板的下表面接触，所述压紧弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将压紧杆向远离安装槽的方向拉动，使得导体块在安装槽内向上移动，同时压紧弹簧进一步收缩，再将所需连接的不同线束分别从不同穿线孔伸入安装槽内，且使得线束的端部位于导体块的下方，然后工作人员松开压紧杆，压紧弹簧会提供给导体块竖直向下的弹力，从而使压紧块将需要连接的线束的端部压紧，既能保证线束位置的稳定，又能实现不同线束的连通，因此本申请具有方便对不同线束进行连接的效果。

可选的，所述遮挡板与壳体通过多个螺栓连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以将遮挡板与壳体拆分开，方便对使用损坏的压紧弹簧进行更换。

可选的，所述壳体的顶面至少设有两个定位孔，所述遮挡板的下表面设有与定位孔相同数量的定位杆，所述定位杆与定位孔一一对应设置，所述定位杆插入定位孔内且与定位孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员在将遮挡板与壳体连接时，先将遮挡板的底面与壳体的顶面贴合，此时将定位杆插入定位孔内，定位杆与定位孔配合使用，能够防止遮挡板在壳体上发生随意移动，从而方便工作人员使用螺栓将遮挡板与壳体进行连接。

可选的，所述定位杆的底面设置为向下凸出的曲面。

通过采用上述技术方案，曲面的设置能够方便定位杆插入定位孔内，从而方便遮挡板与壳体的连接。

可选的，所述压紧弹簧与压紧杆的侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，使用时，压紧杆阻碍了压紧弹簧的晃动，进而压紧弹簧在压缩的过程，不会发生弯折，因此起到了保护压紧弹簧的作用。

可选的，所述壳体的竖直内侧壁上开设有导向槽，所述导体块的竖直侧壁上连接有导向条，所述导向槽与导向条均竖直设置，所述导向条位于导向槽内且与导向槽内壁贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员在移动导体块时，导向条与导向槽配合使用，能够对导体块进行竖直方向的导向，从而减少卡顿现象出现的可能性，进而方便了线束的连接。

可选的，所述压紧杆的顶端连接有拉环，所拉环竖直设置,所述拉环与压紧杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员拉动拉环，即可将导体块在安装槽内滑动，操作方便；在对压紧弹簧进行更换时，工作人员需要将遮挡板从壳体上拆卸，并将遮挡板和压紧弹簧从压紧杆上取下，由于拉环与压紧杆可拆卸连接，因此拉环不会阻碍遮挡板和压紧弹簧从压紧杆上取下的操作，从而使工作人员能够对压紧弹簧进行更换。

可选的，所述压紧杆的顶端开设有竖直设置的螺纹孔，所述拉环上连

综上所述，本申请包括接有竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当需要将拉环从压紧杆上拆卸或者将拉环连接到压紧杆上时，工作人员只需转动拉环即可，操作方便。

以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置绝缘壳体、安装槽、导体块、压紧杆和压紧弹簧，工作人员先拉动拉环，使导体块移动，导体块和安装槽的底面分离，再将所需要连接的不同线束从穿线孔插入到安装槽内且位于导体块下方，导体块在压紧弹簧、压紧杆和遮挡板的共同作用下压紧线束，进而起到了连接导通的作用；

2.本申请通过设置遮挡板与壳体为螺栓连接，当需要更换压紧弹簧时，只需要将螺栓拧开，将遮挡板与壳体拆分，再进行压紧弹簧的更换，操作方便。

附图说明

图1是用于体现实施例中线束连接器的整体结构的示意图。

图2是用于体现实施例中线束连接器的整体结构爆炸的示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、安装槽；3、穿线孔；4、导体块；5、遮挡板；6、穿杆孔；7、压紧杆；8、压紧弹簧；9、定位孔；10、定位杆；11、导向条；12、导向槽；13、拉环；14、螺纹孔；15、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种线束连接器。参照图1和图2，线束连接器包括壳体1、安装槽2、穿线孔3、导体块4、遮挡板5、穿杆孔6、压紧杆7和压紧弹簧8。

参照图2，壳体1的材料为绝缘材料，安装槽2开设在壳体1上，安装槽2的开口向上，壳体1的竖直侧壁上开设有至少两个穿线孔3，穿线孔3为通孔，将安装槽2与外界连通，用于压紧线束的导体块4位于安装槽2内，导体块4与安装槽2的内壁贴合，并且导体块4的体积小于安装槽2的容积。

参照图2，遮挡板5连接在壳体1上，并且将安装槽2的开口遮挡，穿杆孔6开设在遮挡板5上，压紧杆7滑动穿插过穿杆孔6，压紧杆7为绝缘体且竖直设置，压紧杆7与穿杆孔6的内壁贴合，压紧杆7的底端与导体块4连接，压紧杆7的顶端延伸至遮挡板5上方。

参照图2，压紧弹簧8套设在压紧杆7上，并且位于导体块4和遮挡板5之间，压紧弹簧8的底端与导体块4的上表面接触，压紧弹簧8的顶端与遮挡板5的下表面，压紧弹簧8处于压缩状态。

参照图2，使用时，工作人员将压紧杆7向远离安装槽2的方向拉动，压紧弹簧8收缩，将所需连接的不同线束从穿线孔3插入安装槽2内且位于导体块4下方，工作人员松开压紧杆7，压紧弹簧8压紧导体块4，导体块4压紧所需连接的不同线束，起到了连通的作用，因此本申请方便对不同线束进行连接。

参照图2，使用时，压紧弹簧8的多次压缩和回弹，会使压紧弹簧8的使用寿命减少，当压紧弹簧8损坏时，需要对压紧弹簧8进行更换，为了方便更换，遮挡板5与壳体1通过多个（图示为四个）螺栓连接，进而方便更换压紧弹簧8。

参照图2，工作人员在将遮挡板5和壳体1螺栓连接时，遮挡板5和壳体1会发生相对移动，不方便将遮挡板5和壳体1固定，为了解决上述问题，壳体1的顶面设有两个定位孔9，遮挡板5的下表面设有与定位孔9数量相同的定位杆10，定位杆10和定位孔9一一对应，定位杆10插入定位孔9内且与定位孔9的内壁贴合，遮挡板5和壳体1不会随意移动，起到了方便遮挡板5与壳体1连接的效果。

参照图2，为了方便定位杆10插入定位孔9内，定位杆10的底面设置为向下凸出的曲面。

参照图2，使用时，工作人员将压紧杆7滑移出穿杆孔6时，压紧弹簧8受力压缩，在压缩过程中，压紧弹簧8会发生晃动，进而有可能会弯折，为了保证压紧弹簧8在竖直方向上移动，将压紧弹簧8与压紧杆7的侧壁贴合，当压紧弹簧8在压缩过程中产生向弯曲的趋势时，压紧杆7阻碍了压紧弹簧8的弯曲，进而起到了保护压紧弹簧8的作用。

参照图2，壳体1的竖直内侧壁上开设有导向槽12，导体块4的竖直侧壁上连接有导向条11，导向条11与导向槽12均竖直设置，导向条11位于导向槽12内且与导向槽12的内壁贴合，工作人员在移动导体块4时，导向条11和导向槽12的配合，使导体块4在竖直方向上移动，对导体块4起到导向的作用，减少卡顿现象出现的可能性，进而方便了线束的连接。

参照图2，为了方便工作人员拉出压紧杆7，在压紧的顶端连接有拉环13，拉环13竖直设置且拉环13与压紧杆7可拆卸连接，使用时，工作人员拉动拉环13便可将压紧杆7滑移出穿杆孔6，进而使导体块4的底面和安装槽2的底面分离，方便线束穿过穿线孔3进入到安装槽2内，并且位于导体块4下方，操作方便；当需要更换压紧弹簧8时，因为拉环13与压紧杆7可拆卸连接，所以拉环13不会阻碍遮挡板5和压紧弹簧8从压紧杆7上取下的操作，从而使工作人员能够对压紧弹簧8进行更换。

参照图2，压紧杆7的顶端开设有竖直设置的螺纹孔14，拉环13上连接有竖直设置的螺纹杆15，螺纹杆15螺纹连接于螺纹孔14内，当需要更换压紧弹簧8时，工作人员先将遮挡板5与壳体1拆分，再将拉环13与压紧杆7拆分，便可对压紧弹簧8进行更换。

本申请实施例一种线束连接器的实施原理为：操作者先拉动拉环13，使导体块4移动，导体块4与安装槽2的底面分离，再将所需压紧的线束从穿线孔3插入安装槽2内，并且位于导体块4的下方，松开拉环13，压紧弹簧8带动导体块4向安装槽2底面移动，进而导体块4压紧所需压紧的不同线束，综上所述，本申请方便了工作人员连接不同线束。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束连接器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)为绝缘体，所述壳体(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的开口向上，所述壳体(1)的竖直侧壁上开设有至少两个穿线孔(3)，所述穿线孔(3)为通孔，将安装槽(2)与外界连通，所述安装槽(2)内设有用于压紧线束的导体块(4)，所述导体块(4)与安装槽(2)的内壁贴合，所述导体块(4)的体积小于安装槽(2)的容积，所述壳体(1)上连接有遮挡板(5)，所述遮挡板(5)将安装槽(2)的开口遮挡，所述遮挡板(5)上开设有穿杆孔(6)，所述穿杆孔(6)内滑动插设有压紧杆(7)，所述压紧杆(7)为绝缘体，所述压紧杆(7)竖直设置，所述压紧杆(7)与穿杆孔(6)的内壁贴合，所述压紧杆(7)的底端与导体块(4)连接，顶端延伸至遮挡板(5)上方，所述压紧杆(7)上套设有压紧弹簧(8)，所述压紧弹簧(8)位于导体块(4)与遮挡板(5)之间，所述压紧弹簧(8)的底端与导体块(4)的上表面接触，顶端与遮挡板(5)的下表面接触，所述压紧弹簧(8)处于压缩状态。

2.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述遮挡板(5)与壳体(1)通过多个螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于：所述壳体(1)的顶面至少设有两个定位孔(9)，所述遮挡板(5)的下表面设有与定位孔(9)相同数量的定位杆(10)，所述定位杆(10)与定位孔(9)一一对应设置，所述定位杆(10)插入定位孔(9)内且与定位孔(9)的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的线束连接器，其特征在于：所述定位杆(10)的底面设置为向下凸出的曲面。

5.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述压紧弹簧(8)与压紧杆(7)的侧壁贴合。

6.根据权利要求1所述的线束连接器，其特征在于：所述壳体(1)的竖直内侧壁上开设有导向槽(12)，所述导体块(4)的竖直侧壁上连接有导向条(11)，所述导向槽(12)与导向条(11)均竖直设置，所述导向条(11)位于导向槽(12)内且与导向槽(12)内壁贴合。

7.根据权利要求2所述的线束连接器，其特征在于：所述压紧杆(7)的顶端连接有拉环(13)，所拉环(13)竖直设置,所述拉环(13)与压紧杆(7)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的线束连接器，其特征在于：所述压紧杆(7)的顶端开设有竖直设置的螺纹孔(14)，所述拉环(13)上连接有竖直设置的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)螺纹连接于螺纹孔(14)内。

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