CN212750763U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器，涉及电气领域。该断路器包括进线端、出线端、第一静触头、第二静触头、第一动触头和第二动触头。进线端分别与第一动触头和第二动触头电连接，出线端分别与第一静触头和第二静触头电连接，第一动触头用于与第一静触头合拢或者分离，第二动触头用于与第二静触头合拢或者分离，第一动触头和第一静触头连接形成的第一触头组件与第二动触头和第二静触头连接形成的第二触头组件并联。与现有技术相比，本实用新型提供的断路器能够在合闸时使第一动触头和第一静触头连接形成的第一触头组件与第二动触头和第二静触头连接形成的第二触头组件并联，从而增大额定承载电流，适用范围广，实用性强。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型涉及电气领域，具体而言，涉及一种断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。目前，断路器内大都只设置有一相电路或者多相串联电路，其通过动触头和静触头的合拢或者分离来实现断路器的合闸或者分闸，以导通或者切断电路。但是这样一来，断路器的额定承载电流较小，导致断路器的适用范围小。

有鉴于此，设计制造出一种额定承载电流较大的断路器特别是在电气领域中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器，能够增大额定承载电流，适用范围广，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种断路器，包括进线端、出线端、第一静触头、第二静触头、第一动触头和第二动触头，进线端分别与第一动触头和第二动触头电连接，出线端分别与第一静触头和第二静触头电连接，第一动触头用于与第一静触头合拢或者分离，第二动触头用于与第二静触头合拢或者分离，第一动触头和第一静触头连接形成的第一触头组件与第二动触头和第二静触头连接形成的第二触头组件并联。

进一步地，断路器还包括热脱扣器，热脱扣器的一端与进线端电连接，另一端分别与第一动触头和第二动触头电连接。

进一步地，热脱扣器包括第一插线板、第一导电板、第二插线板和第二导电板，进线端分别与第一插线板和第二插线板电连接，第一插线板通过第一导电板与第一动触头电连接，第二插线板通过第二导电板与第二动触头电连接。

进一步地，热脱扣器还包括支承板、热变形件和牵引杆，支承板安装于第一导电板上，热变形件的一端固定连接于支承板上，另一端与牵引杆连接，牵引杆用于在热变形件产生热变形时带动脱扣机构脱扣，第一导电板通过热变形件分别与第一动触头和第二动触头电连接。

进一步地，断路器还包括电磁脱扣器，电磁脱扣器的一端与出线端电连接，另一端分别与第一静触头和第二静触头电连接。

进一步地，电磁脱扣器包括壳体、第三导电板和第四导电板，第三导电板和第四导电板均设置于壳体内，第三导电板的一端与出线端电连接，另一端与第一静触头电连接，第四导电板的一端与出线端电连接，另一端与第二静触头电连接。

进一步地，电磁脱扣器还包括衔铁、磁轭和扭簧，衔铁转动连接于第三导电板上，且与磁轭间隔设置，磁轭固定连接于第四导电板上，扭簧安装于壳体内，且与衔铁抵持，磁轭能够在第四导电板通过电流大于预设值时吸附衔铁，以使衔铁克服扭簧的弹力且相对于第三导电板转动，衔铁用于带动脱扣机构脱扣。

进一步地，电磁脱扣器还包括铆钉和转轴，衔铁和磁轭均呈U形，衔铁围设于第三导电板外，磁轭围设于第四导电板外，磁轭通过铆钉与第四导电板固定连接，转轴依次穿过衔铁、第三导电板和磁轭，衔铁能够相对于转轴转动，转轴用于对磁轭进行限位。

进一步地，断路器还包括脱扣机构和两个动触弹簧，脱扣机构包括第一锁扣组件和第二锁扣组件，第一动触头安装于第一锁扣组件上，且与一个动触弹簧连接，第二动触头安装于第二锁扣组件上，且与另一个动触弹簧连接，动触弹簧能够在第一锁扣组件脱扣时带动第一动触头与第一静触头分离，动触弹簧还能够在第二锁扣组件脱扣时带动第二动触头与第二静触头分离。

进一步地，脱扣机构还包括脱扣件，脱扣件分别与第一锁扣组件和第二锁扣组件连接，脱扣件用于在电磁脱扣器的作用下同时带动第一锁扣组件和第二锁扣组件脱扣。

进一步地，第一锁扣组件包括第一锁扣、第一跳扣和第一支架，第一锁扣与第一跳扣搭扣配合，且均转动连接于第一支架上，第一支架与第一动触头转动连接，第二锁扣组件包括第二锁扣、第二跳扣和第二支架，第二锁扣与第二跳扣搭扣配合，且均转动连接于第二支架上，第二支架与第二动触头转动连接，脱扣件设置于第一锁扣和第二锁扣之间，第一锁扣、脱扣件和第二锁扣均能够沿同一轴线转动，脱扣件分别与第一锁扣和第二锁扣抵持。

进一步地，脱扣机构还包括联动轴，第一锁扣设置有第一管体，第二锁扣设置有第二管体，第一管体和第二管体同轴设置，第一管体的内径小于第二管体的内径，联动轴的一端伸入第一管体，且与第一管体配合，联动轴的另一端伸入第二管体，且与第二管体的内壁间隔设置，第一管体和第二管体均与脱扣件抵持，联动轴与脱扣件间隔设置，第一锁扣用于与热脱扣器连接，第一锁扣能够在热脱扣器的带动下转动脱扣，第一锁扣还能够在脱扣过程中通过联动轴带动第二锁扣转动脱扣。

进一步地，断路器还包括外壳和操作机构，操作机构设置于外壳内，且能够相对于外壳运动，操作机构分别与第一锁扣组件和第二锁扣组件连接，以同步带动第一锁扣组件和第二锁扣组件转动，从而同步带动第一触头组件和第二触头组件分闸或者合闸。

进一步地，操作机构包括按钮、第一传动组件和第二传动组件，外壳开设有滑槽，按钮滑动设置于滑槽内，按钮分别与第一传动组件和第二传动组件连接，第一传动组件与第一锁扣组件连接，第二传动组件与第二锁扣组件连接。

进一步地，按钮上并排设置有第一腰型孔和第二腰型孔，第一传动组件包括第一U形连杆、第一手柄和第二U形连杆，第一U形连杆的一端伸入第一腰型孔，且能够相对于第一腰型孔滑动，第一U形连杆的另一端与第一手柄转动连接，第二U形连杆的一端与第一手柄转动连接，另一端与第一锁扣组件连接，第二传动组件包括第三U形连杆、第二手柄和第四U形连杆，第三U形连杆的一端伸入第二腰型孔，且能够相对于第二腰型孔滑动，第三U形连杆的另一端与第二手柄转动连接，第四U形连杆的一端与第二手柄转动连接，另一端与第二锁扣组件连接。

进一步地，断路器还包括灭弧机构，灭弧机构包括灭弧栅片组，灭弧栅片组上间隔设置有第一引弧槽和第二引弧槽，第一引弧槽的位置与第一动触头和第一静触头的接触位置相对应，第二引弧槽的位置与第二动触头和第二静触头的接触位置相对应。

进一步地，灭弧栅片组包括多个灭弧栅片，多个灭弧栅片重叠设置，灭弧栅片边缘间隔开设有第一引弧缺口和第二引弧缺口，多个第一引弧缺口依次连通形成第一引弧槽，多个第二引弧缺口依次连通形成第二引弧槽。

进一步地，灭弧机构还包括第一导弧板、第一引弧板、第二导弧板和第二引弧板，灭弧栅片组夹持于第一导弧板和第一引弧板之间，第一导弧板和第一引弧板的位置与第一引弧槽的位置相对应，灭弧栅片组夹持于第二导弧板和第二引弧板之间，第二导弧板和第二引弧板的位置与第二引弧槽的位置相对应。

本实用新型提供的断路器具有以下有益效果：

本实用新型提供的断路器，进线端分别与第一动触头和第二动触头电连接，出线端分别与第一静触头和第二静触头电连接，第一动触头用于与第一静触头合拢或者分离，第二动触头用于与第二静触头合拢或者分离，第一动触头和第一静触头连接形成的第一触头组件与第二动触头和第二静触头连接形成的第二触头组件并联。与现有技术相比，本实用新型提供的断路器由于采用了分别与进线端连接的第一动触头和第二动触头以及分别与出线端连接的第一静触头和第二静触头，所以能够在合闸时使第一动触头和第一静触头连接形成的第一触头组件与第二动触头和第二静触头连接形成的第二触头组件并联，从而增大额定承载电流，适用范围广，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的断路器的电路图；

图2为本实用新型实施例提供的断路器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的断路器中热脱扣器与脱扣机构连接的一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的断路器中热脱扣器与脱扣机构连接的另一个视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的断路器中电磁脱扣器安装于外壳内的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的断路器中电磁脱扣器一个视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的断路器中电磁脱扣器另一个视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的断路器中脱扣机构一个视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的断路器中脱扣机构另一个视角的结构示意图；

图10为图8中脱扣件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的断路器中脱扣机构安装于外壳内的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的断路器中操作机构与脱扣机构连接的结构示意图；

图13为图12中按钮的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的断路器中操作机构安装于外壳内的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的断路器中灭弧机构的结构示意图；

图16为图15中灭弧栅片组的结构示意图。

图标：100-断路器；110-进线端；120-出线端；130-第一静触头；140-第二静触头；150-第一动触头；160-第二动触头；170-热脱扣器；171-第一插线板；172-第一导电板；173-第二插线板；174-第二导电板；175-支承板；176-热变形件；177-牵引杆；178-调节螺钉；1791-第一导线；1792-第二导线；1793-第三导线；1794-第四导线；180-电磁脱扣器；181-壳体；182-第三导电板；183-第四导电板；184-衔铁；1841-限位凸台；1842-容置槽；1843-第一磁极面；185-磁轭；1851-第二磁极面；186-扭簧；187-铆钉；188-转轴；189-气隙；190-脱扣机构；191-第一锁扣组件；1911-第一锁扣；1912-第一跳扣；1913-第一支架；1914-第一管体；1915-沟槽；192-第二锁扣组件；1921-第二锁扣；1922-第二跳扣；1923-第二支架；1924-第二管体；193-脱扣件；1931-转动本体；1932-动作凸台；1933-联动凸台；1934-定位凸台；194-联动轴；200-外壳；201-限位槽；202-滑槽；203-凸台；210-操作机构；211-按钮；2111-第一腰型孔；2112-第二腰型孔；2113-按钮壳；2114-指示件；21141-第一指示面；21142-第二指示面；2115-第一止挡板；2116-第二止挡板；2117-容置空腔；2118-观察窗；212-第一传动组件；2121-第一U形连杆；2122-第一手柄；2123-第二U形连杆；213-第二传动组件；2131-第三U形连杆；2132-第二手柄；2133-第四U形连杆；220-灭弧机构；221-灭弧栅片组；2211-第一引弧槽；2212-第二引弧槽；2213-灭弧栅片；2214-第一引弧缺口；2215-第二引弧缺口；222-第一导弧板；223-第一引弧板；224-第二导弧板；225-第二引弧板；230-动触弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种断路器100，用于实现电路的导通或者断开。其能够增大额定承载电流，适用范围广，实用性强。本实施例中，断路器100中包括两相并联的电路，并联的两相电路能够承载更大的电流而不至于使断路器100发生跳闸，以增大额定承载电流，扩大适用范围。但并不仅限于此，在其它实施例中，断路器100可以包括三相并联的电路，断路器100还可以包括四相并联的电路，对断路器100中的电路相数不作具体限定。

断路器100包括进线端110、出线端120、第一静触头130、第二静触头140、第一动触头150、第二动触头160、热脱扣器170、电磁脱扣器180、脱扣机构190、外壳200、操作机构210、灭弧机构220和两个动触弹簧230。其中，进线端110、出线端120、第一静触头130、第二静触头140、第一动触头150、第二动触头160、热脱扣器170、电磁脱扣器180、脱扣机构190、操作机构210、灭弧机构220和两个动触弹簧230均安装于外壳200内。进线端110和出线端120均用于接线，第一动触头150用于与第一静触头130合拢或者分离，第二动触头160用于与第二静触头140合拢或者分离。热脱扣器170和电磁脱扣器180均用于与脱扣机构190连接，以在电路发生严重的过载或者短路等故障时带动脱扣机构190脱扣。两个动触弹簧230分别与第一动触头150和第二动触头160连接，以在脱扣机构190脱扣时带动第一动触头150与第一静触头130分离，以及带动第二动触头160与第二静触头140分离。操作机构210用于与脱扣机构190连接，用户能够通过操作机构210带动脱扣机构190脱扣或者合扣，灭弧机构220用于除去第一动触头150与第一静触头130分离时产生的电弧以及除去第二动触头160与第二静触头140分离时产生的电弧。

值得注意的是，进线端110分别与第一动触头150和第二动触头160电连接，出线端120分别与第一静触头130和第二静触头140电连接，第一动触头150用于与第一静触头130合拢或者分离，第二动触头160用于与第二静触头140合拢或者分离。第一动触头150和第一静触头130连接形成的第一触头组件与第二动触头160和第二静触头140连接形成的第二触头组件并联。当断路器100处于合闸状态时，进线端110依次通过第一动触头150和第一静触头130与出线端120电连接，形成第一电路，进线端110依次通过第二动触头160和第二静触头140与出线端120电连接，形成第二电路，第一电路与第二电路并联，以增大断路器100的额定承载电流。

请结合参照图3和图4，需要说明的是，热脱扣器170的一端与进线端110电连接，另一端分别与第一动触头150和第二动触头160电连接，进线端110输入的电流通过热脱扣器170分别进入第一动触头150和第二动触头160，进而通过第一静触头130和第二静触头140流至出线端120。

热脱扣器170包括第一插线板171、第一导电板172、第二插线板173、第二导电板174、支承板175、热变形件176和牵引杆177。进线端110分别与第一插线板171和第二插线板173电连接，第一插线板171通过第一导电板172与第一动触头150电连接，第二插线板173通过第二导电板174与第二动触头160电连接。具体地，进线端110为一插线排，插线排同时插入第一插线板171和第二插线板173，以实现第一插线板171和第二插线板173的并联。第一插线板171与第一导电板172固定连接，第二插线板173与第二导电板174固定连接，以提高热脱扣器170的连接强度。第一导电板172通过第一导线1791与第一动触头150连接，第二导电板174通过第二导线1792与第二动触头160连接，以实现第一动触头150和第二动触头160的通电。

本实施例中，支承板175安装于第一导电板172上，热变形件176的一端固定连接于支承板175上，另一端与牵引杆177连接，支承板175用于对热变形件176进行限位，牵引杆177用于在热变形件176产生热变形时带动脱扣机构190脱扣，以使断路器100跳闸，即使得第一动触头150与第一静触头130分离，第二动触头160与第二静触头140分离。第一导电板172通过热变形件176分别与第一动触头150和第二动触头160电连接，以将热变形件176并联于第一电路上，且与第二电路连接。

具体地，支承板175通过调节螺钉178固定连接于第一导电板172上，外壳200上开设有通孔(图未示)，通孔的位置与调节螺钉178的位置相对应，用户能够利用螺丝刀通过该通孔对调节螺钉178进行调节。热变形件176的一端通过第三导线1793与第一导电板172连接，另一端通过第四导线1794分别与第一动触头150和第二动触头160连接，以实现热变形件176的通电。牵引杆177呈折弯状，牵引杆177的一端与热变形件176抵持，另一端与脱扣机构190连接，牵引杆177能够在热变形件176的带动下发生运动，以带动脱扣机构190脱扣。

本实施例中，热变形件176为矩形条状的双金属片，双金属片相对设置有主动层和被动层，主动层的热形变程度大于被动层的热形变程度。热变形件176在通电过程中，其内的电阻会做功发热，当通过热变形件176的电流过大时，使得热变形件176的温度超过预设值，导致整个热变形件176朝靠近第一导电板172的方向弯曲变形，从而推动牵引杆177运动，进而使得脱扣机构190脱扣；而当热变形件176的温度降低后，热变形件176恢复原状，牵引杆177复位，不再对脱扣机构190产生作用力。

在实际应用中，热变形件176分别与第一动触头150和第二动触头160电连接，热变形件176中流过的电流与流过第一动触头150和第二动触头160的总电流成正比，无论第一动触头150和第二动触头160的接触电阻是否相同，热变形件176内都能够有稳定的电流通过，不存在电流不均衡的问题，进而保证脱扣机构190在热变形件176的作用下不会发生早跳。

请结合参照图5、图6和图7，需要说明的是，电磁脱扣器180的一端与出线端120电连接，另一端分别与第一静触头130和第二静触头140电连接。进线端110输入的电流通过第一动触头150进入第一静触头130，进而通过电磁脱扣器180流至出线端120；进线端110输入的电流通过第二动触头160进入第二静触头140，进而通过电磁脱扣器180流至出线端120。

电磁脱扣器180包括壳体181、第三导电板182、第四导电板183、衔铁184、磁轭185、扭簧186、铆钉187和转轴188。第三导电板182和第四导电板183均设置于壳体181内，第三导电板182的一端与出线端120电连接，另一端与第一静触头130电连接，第四导电板183的一端与出线端120电连接，另一端与第二静触头140电连接。具体地，第三导电板182和第四导电板183并排间隔设置，电流能够依次通过第一静触头130和第三导电板182进入出线端120，电流还能够依次通过第二静触头140和第四导电板183进入出线端120。

本实施例中，衔铁184转动连接于第三导电板182上，且与磁轭185间隔设置，衔铁184与磁轭185之间形成气隙189。磁轭185固定连接于第四导电板183上，扭簧186安装于壳体181内，且与衔铁184抵持，磁轭185能够在第四导电板183通过电流大于预设值时吸附衔铁184，以使衔铁184克服扭簧186的弹力且相对于第三导电板182转动，衔铁184用于带动脱扣机构190脱扣。具体地，衔铁184设置有限位凸台1841，限位凸台1841开设有容置槽1842，扭簧186具有两个抵持臂，其中一个抵持臂与壳体181抵持或者固定连接，另一个抵持臂设置于容置槽1842内，且能够向限位凸台1841施加抵持力，容置槽1842用于对该抵持臂进行限位，以防止该抵持臂脱出容置槽1842。

本实施例中，衔铁184和磁轭185均呈U形，衔铁184围设于第三导电板182外，磁轭185围设于第四导电板183外，且伸入第三导电板182。磁轭185通过铆钉187与第四导电板183固定连接，以固定磁轭185的相对位置。转轴188依次穿过衔铁184、第三导电板182和磁轭185，衔铁184能够相对于转轴188转动，转轴188用于限定衔铁184和磁轭185的相对位置，以保持衔铁184与磁轭185之间的气隙189稳定。

需要说明的是，衔铁184设置有第一磁极面1843，磁轭185设置有第二磁极面1851，第一磁极面1843与第二磁极面1851间隔设置，气隙189设置于第一磁极面1843和第二磁极面1851之间。当第四导电板183的通过电流大于预设值时，磁轭185向衔铁184施加较大的磁吸力，以使衔铁184克服扭簧186的弹力相对于转轴188转动，从而使得第一磁极面1843与第二磁极面1851贴合，进而使得衔铁184推动脱扣机构190脱扣；当第四导电板183的通过电流降低到正常范围时，磁轭185向衔铁184施加的磁吸力减小或者消失，扭簧186在自身弹力作用下带动衔铁184相对于转轴188回转，以使第一磁极面1843与第二磁极面1851分离，从而使得衔铁184不再对脱扣机构190产生作用力。

本实施例中，第一磁极面1843和第二磁极面1851均倾斜设置，衔铁184的运动方向与第三导电板182的电流方向相同或者相反，并且衔铁184在运动方向上的横截面积小，以降低空气阻力，使得衔铁184能够实现瞬时运动，从而实现精准跳闸。

请结合参照图8、图9、图10和图11，脱扣机构190包括第一锁扣组件191、第二锁扣组件192、脱扣件193和联动轴194。第一动触头150安装于第一锁扣组件191上，且与一个动触弹簧230连接，第一动触头150能够相对于第一锁扣组件191转动。第二动触头160安装于第二锁扣组件192上，且与另一个动触弹簧230连接，第二动触头160能够相对于第二锁扣组件192转动。动触弹簧230远离第一动触头150或者第二动触头160的一端与外壳200连接，动触弹簧230能够在第一锁扣组件191脱扣时带动第一动触头150与第一静触头130分离，动触弹簧230还能够在第二锁扣组件192脱扣时带动第二动触头160与第二静触头140分离。具体地，热脱扣器170能够带动第一锁扣组件191和第二锁扣组件192脱扣，电磁脱扣器180也能够带动第一锁扣组件191和第二锁扣组件192脱扣，以实现断路器100的跳闸。

本实施例中，脱扣件193设置于第一锁扣组件191和第二锁扣组件192之间，脱扣件193分别与第一锁扣组件191和第二锁扣组件192连接，脱扣件193用于在电磁脱扣器180的作用下同时带动第一锁扣组件191和第二锁扣组件192脱扣。联动轴194连接于第一锁扣组件191和第二锁扣组件192之间，以分级带动第一锁扣组件191和第二锁扣组件192发生脱扣动作。

第一锁扣组件191包括第一锁扣1911、第一跳扣1912和第一支架1913。其中，第一锁扣1911与第一跳扣1912搭扣配合，且均转动连接于第一支架1913上，第一支架1913与第一动触头150转动连接。脱扣件193能够带动第一锁扣1911运动，以使第一锁扣1911与第一跳扣1912解除搭扣配合，完成第一锁扣组件191的脱扣动作，从而使得第一动触头150在动触弹簧230的作用下与第一静触头130分离，进而实现断路器100的跳闸。

第二锁扣组件192包括第二锁扣1921、第二跳扣1922和第二支架1923。其中，第二锁扣1921与第二跳扣1922搭扣配合，且均转动连接于第二支架1923上，第二支架1923与第二动触头160转动连接。脱扣件193能够带动第二锁扣1921运动，以使第二锁扣1921与第二跳扣1922解除搭扣配合，完成第二锁扣组件192的脱扣动作，从而使得第二动触头160在动触弹簧230的作用下与第二静触头140分离，进而实现断路器100的跳闸。

值得注意的是，第一锁扣1911与第二锁扣1921并排设置，脱扣件193设置于第一锁扣1911和第二锁扣1921之间，第一锁扣1911、脱扣件193和第二锁扣1921均能够沿同一轴线转动，即第一锁扣1911、脱扣件193和第二锁扣1921的转动中心均为该轴线。脱扣件193分别与第一锁扣1911和第二锁扣1921抵持，脱扣件193用于与电磁脱扣器180的衔铁184抵持，衔铁184能够带动脱扣件193沿该轴线转动，以同时带动第一锁扣1911和第二锁扣1921沿该轴线转动，从而同步实现第一锁扣组件191和第二锁扣组件192的脱扣动作。

脱扣件193包括转动本体1931、动作凸台1932、联动凸台1933和定位凸台1934。动作凸台1932和联动凸台1933间隔设置，且均固定连接于转动本体1931的周面上，转动本体1931在沿其轴线转动的过程中能够同时带动动作凸台1932和联动凸台1933转动。本实施例中，转动本体1931、动作凸台1932和联动凸台1933一体成型，以提高连接强度。联动凸台1933分别与第一锁扣1911和第二锁扣1921抵持，动作凸台1932用于与电磁脱扣器180抵持，电磁脱扣器180能够通过动作凸台1932带动转动本体1931转动，以使转动本体1931通过联动凸台1933带动第一锁扣1911和第二锁扣1921转动，从而使得第一锁扣组件191和第二锁扣组件192脱扣。

本实施例中，定位凸台1934固定连接于转动本体1931的周面上，定位凸台1934用于与设置于外壳200内的限位槽201配合，定位凸台1934能够在限位槽201内运动，限位槽201能够对定位凸台1934进行限位，以防止脱扣件193在转动过程中发生偏移或者倾斜的情况。具体地，定位凸台1934呈弧形，定位凸台1934与转动本体1931同轴设置，限位槽201呈弧形，定位凸台1934的曲率与限位槽201的曲率相同，当脱扣件193发生转动时，定位凸台1934在限位槽201内转动，限位槽201的两侧壁能够对定位凸台1934进行限位。

本实施例中，第一锁扣1911设置有第一管体1914，第二锁扣1921设置有第二管体1924，第一管体1914和第二管体1924均与联动凸台1933抵持，脱扣件193在电磁脱扣器180的作用下同时向第一管体1914和第二管体1924施加作用力，以使第一锁扣1911和第二锁扣1921沿轴线同步转动，从而实现第一锁扣组件191和第二锁扣组件192的同步脱扣。具体地，第一管体1914和第二管体1924同轴设置，且均与转动本体1931的轴线平行间隔设置。第一管体1914能够在第一锁扣1911转动的过程中始终保持与联动凸台1933的紧密接触，以保证第一锁扣1911转动到位；第二管体1924能够在第二锁扣1921转动的过程中始终保持与联动凸台1933的紧密接触，以保证第二锁扣1921转动到位。

需要说明的是，第一管体1914的内径小于第二管体1924的内径，联动轴194的一端伸入第一管体1914，且与第一管体1914配合，联动轴194的另一端伸入第二管体1924，且与第二管体1924的内壁间隔设置。第一管体1914和第二管体1924均与脱扣件193的联动凸台1933抵持，联动轴194与脱扣件193的联动凸台1933间隔设置，第一锁扣1911用于与热脱扣器170连接，第一锁扣1911能够在热脱扣器170的带动下转动脱扣，第一锁扣1911还能够在脱扣过程中通过联动轴194带动第二锁扣1921转动脱扣，以实现第一锁扣组件191和第二锁扣组件192的分级脱扣。

本实施例中，第一锁扣1911设置有沟槽1915，沟槽1915呈弧形设置，热脱扣器170的牵引杆177远离热变形件176的一端伸入沟槽1915内，且与沟槽1915的端壁抵持。牵引杆177能够在热变形件176的形变作用下通过沟槽1915带动第一锁扣1911沿其轴向转动，从而使得第一锁扣组件191脱扣，沟槽1915能够对牵引杆177进行限位，以防止牵引杆177脱出沟槽1915。

值得注意的是，断路器100具有两种脱扣方式，分别为电磁脱扣器180的电磁脱扣方式以及热脱扣器170的热脱扣方式。当断路器100进行电磁脱扣时，电磁脱扣器180推动脱扣件193转动，脱扣件193同步带动第一锁扣1911和第二锁扣1921转动，以使第一锁扣组件191和第二锁扣组件192实现同步脱扣。当断路器100进行热脱扣时，热脱扣器170带动第一锁扣1911转动，此过程分为两个阶段，在第一阶段中，第一管体1914带动联动轴194在第二管体1924内运动，此时由于联动轴194与第二管体1924的内壁间隔设置，所以联动轴194与第二管体1924之间没有接触，第一锁扣1911率先实现转动脱扣；在第二阶段内，联动轴194运动至与第二管体1924的内壁抵持的位置，且在第一管体1914的带动下继续运动，此时联动轴194带动第二管体1924转动，从而带动第二锁扣1921转动脱扣，以使第一锁扣组件191和第二锁扣组件192实现分级脱扣。

值得注意的是，在断路器100进行电磁脱扣的过程中，由于制造误差以及装配尺寸等原因，会导致第一锁扣1911和第二锁扣1921在脱扣时受到的脱扣力可能相等，也可能不相等。当第一锁扣1911和第二锁扣1921的脱扣力相等，第一锁扣1911和第二锁扣1921完全同步地进行脱扣，使得第一锁扣1911和第二锁扣1921的脱扣顺序与并联电路的电流是否平衡无关。当第一锁扣1911和第二锁扣1921的脱扣力不等时，若第一锁扣1911的脱扣力小于第二锁扣1921的脱扣力，则第一锁扣1911先进行脱扣动作，第二锁扣1921后进行脱扣动作，在此过程中，第二动触头160上会产生电弧，电弧对第二动触头160造成烧损，以使第二动触头160超程减小，动触头压力减小，从而使得第二锁扣1921的脱扣力减小，以使第二锁扣1921的脱扣力小于第一锁扣1911的脱扣力，这样一来，在下次脱扣时，由于第二锁扣1921的脱扣力小于第一锁扣1911的脱扣力，所以第二锁扣1921先进行脱扣动作，第一锁扣1911后进行脱扣动作，第一动触头150上会产生电弧，电弧对第一动触头150造成烧损，如此重复，以使第一动触头150和第二动触头160烧损频次接近，从而使得第一锁扣1911和第二锁扣1921的脱扣顺序与并联电路的电流是否平衡无关，不会发生电弧总是烧损其中一个动触头的情况，进而延长整个断路器100的使用寿命。

请结合参照图12、图13和图14，需要说明的是，操作机构210能够相对于外壳200运动，操作机构210分别与第一锁扣组件191和第二锁扣组件192连接，以同步带动第一锁扣组件191和第二锁扣组件192转动，从而同步带动第一触头组件和第二触头组件分闸或者合闸，即带动第一动触头150与第一静触头130分离或者合拢，并且同步带动第二动触头160与第二静触头140分离或者合拢。具体地，当操作机构210伸入外壳200时，断路器100处于合闸状态，此时第一电路和第二电路均导通；当操作机构210缩出外壳200时，断路器100处于分闸状态，此时第一电路和第二电路均断开。

操作机构210包括按钮211、第一传动组件212和第二传动组件213。外壳200开设有滑槽202，按钮211滑动设置于滑槽202内，按钮211能够相对于滑槽202朝外壳200外滑动，按钮211还能够相对于滑槽202朝外壳200内滑动。按钮211分别与第一传动组件212和第二传动组件213连接，第一传动组件212与第一锁扣组件191的第一跳扣1912连接，第二传动组件213与第二锁扣组件192的第二跳扣1922连接，按钮211能够通过第一传动组件212和第二传动组件213同步带动第一跳扣1912和第二跳扣1922运动，以使第一锁扣组件191和第二锁扣组件192同步转动，从而使得第一触头组件和第二触头组件同步进行分合闸。

本实施例中，按钮211上并排设置有第一腰型孔2111和第二腰型孔2112，第一传动组件212与第一腰型孔2111连接，第二传动组件213与第二腰型孔2112连接。具体地，第一腰型孔2111和第二腰型孔2112具有同一条中心线，第一腰型孔2111和第二腰型孔2112在垂直于中心线的平面上的投影重合，即第一腰型孔2111和第二腰型孔2112的位置对齐，且大小和形状均相同，以保证按钮211能够同步带动第一传动组件212和第二传动组件213运动，从而使得第一锁扣组件191和第二锁扣组件192同步转动，稳定可靠，安全性强。

第一传动组件212包括第一U形连杆2121、第一手柄2122和第二U形连杆2123。第一U形连杆2121的一端伸入第一腰型孔2111，且能够相对于第一腰型孔2111滑动，第一U形连杆2121的另一端与第一手柄2122转动连接，第二U形连杆2123的一端与第一手柄2122转动连接，另一端与第一锁扣组件191的第一跳扣1912连接。在合闸过程中，按钮211朝外壳200内的方向滑动，按钮211通过第一U形连杆2121推动第一手柄2122朝第一方向转动，以使第一手柄2122通过第二U形连杆2123带动第一跳扣1912转动，完成合闸；在分闸过程中，按钮211朝外壳200外的方向滑动，按钮211通过第一U形连杆2121拉动第一手柄2122朝第二方向转动，第二方向与第一方向相反，以使第一手柄2122通过第二U形连杆2123带动第一跳扣1912反转，完成分闸。

第二传动组件213包括第三U形连杆2131、第二手柄2132和第四U形连杆2133。第三U形连杆2131的一端伸入第二腰型孔2112，且能够相对于第二腰型孔2112滑动，第三U形连杆2131的另一端与第二手柄2132转动连接，第四U形连杆2133的一端与第二手柄2132转动连接，另一端与第二锁扣组件192的第二跳扣1922连接。在合闸过程中，按钮211朝外壳200内的方向滑动，按钮211通过第三U形连杆2131推动第二手柄2132朝第一方向转动，以使第二手柄2132通过第四U形连杆2133带动第二跳扣1922转动，完成合闸；在分闸过程中，按钮211朝外壳200外的方向滑动，按钮211通过第三U形连杆2131拉动第二手柄2132朝第二方向转动，第二方向与第一方向相反，以使第二手柄2132通过第四U形连杆2133带动第二跳扣1922反转，完成分闸。

按钮211包括按钮壳2113和指示件2114。按钮壳2113滑动设置于滑槽202内，指示件2114安装于按钮壳2113内，且能够相对于按钮壳2113转动，以展示合闸或者分闸的状态信息，便于用户知晓断路器100的分合闸状态。本实施例中，按钮壳2113内间隔设置有第一止挡板2115和第二止挡板2116，指示件2114设置于第一止挡板2115和第二止挡板2116之间，第一止挡板2115和第二止挡板2116均用于对指示件2114进行限位，以对指示件2114的极限位置进行限定，保证指示件2114能够准确指示断路器100的分合闸状态。

具体地，按钮壳2113内设置有容置空腔2117，指示件2114安装于容置空腔2117内，且能够相对于按钮壳2113转动。按钮壳2113设置有观察窗2118，观察窗2118的位置与指示件2114的位置相对应，用户能够透过观察窗2118观察指示件2114的状态。滑槽202内设置有凸台203，凸台203伸入容置空腔2117，凸台203能够在按钮211相对于滑槽202滑动时带动指示件2114转动，以使指示件2114在观察窗2118中展示出合闸或者分闸的状态信息。

本实施例中，指示件2114相邻设置有第一指示面21141和第二指示面21142，第一指示面21141设置于第二指示面21142的上方。当断路器100处于分闸状态时，指示件2114的一端与凸台203抵持，另一端与第二止挡板2116抵持，以对指示件2114的位置进行限定，此时第一指示面21141的位置与观察窗2118的位置相对应，用户能够透过观察窗2118看到第一指示面21141，从而得知此时断路器100处于分闸状态；当断路器100处于合闸状态时，指示件2114的一端与凸台203抵持，另一端与第一止挡板2115抵持，以对指示件2114的位置进行限定，此时第二指示面21142的位置与观察窗2118的位置相对应，用户能够透过观察窗2118看到第二指示面21142，从而得知此时断路器100处于合闸状态。具体地，第一指示面21141为绿色面，第二指示面21142为红色面，以便于观察。

请结合参照图15和图16，灭弧机构220包括灭弧栅片组221、第一导弧板222、第一引弧板223、第二导弧板224和第二引弧板225。灭弧栅片组221上间隔设置有第一引弧槽2211和第二引弧槽2212，第一引弧槽2211和第二引弧槽2212平行设置。第一引弧槽2211的位置与第一动触头150和第一静触头130的接触位置相对应，第一引弧槽2211用于引入并灭除第一动触头150和第一静触头130之间产生的电弧。第二引弧槽2212的位置与第二动触头160和第二静触头140的接触位置相对应，第二引弧槽2212用于引入并灭除第二动触头160和第二静触头140之间产生的电弧。

具体地，当第一动触头150和第一静触头130之间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下经第一引弧槽2211进入灭弧栅片组221，一个长弧被分隔成多段短弧；当电流过零时，所有短弧同时熄灭。同理，当第二动触头160和第二静触头140之间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下经第二引弧槽2212进入灭弧栅片组221，一个长弧被分隔成多段短弧；当电流过零时，所有短弧同时熄灭。

本实施例中，灭弧栅片组221夹持于第一导弧板222和第一引弧板223之间，第一导弧板222和第一引弧板223的位置与第一引弧槽2211的位置相对应，第一导弧板222与第三导电板182靠近第一静触头130的一侧连接。灭弧栅片组221夹持于第二导弧板224和第二引弧板225之间，第二导弧板224和第二引弧板225的位置与第二引弧槽2212的位置相对应，第二导弧板224与第四导电板183靠近第二静触头140的一侧连接。

灭弧栅片组221包括多个灭弧栅片2213。多个灭弧栅片2213重叠设置，本实施例中，灭弧栅片2213由钢片制成。灭弧栅片2213边缘间隔开设有第一引弧缺口2214和第二引弧缺口2215，多个第一引弧缺口2214依次连通形成第一引弧槽2211，多个第二引弧缺口2215依次连通形成第二引弧槽2212。

本实用新型实施例提供的断路器100，进线端110分别与第一动触头150和第二动触头160电连接，出线端120分别与第一静触头130和第二静触头140电连接，第一动触头150用于与第一静触头130合拢或者分离，第二动触头160用于与第二静触头140合拢或者分离，第一动触头150和第一静触头130连接形成的第一触头组件与第二动触头160和第二静触头140连接形成的第二触头组件并联。与现有技术相比，本实用新型提供的断路器100由于采用了分别与进线端110连接的第一动触头150和第二动触头160以及分别与出线端120连接的第一静触头130和第二静触头140，所以能够在合闸时使第一动触头150和第一静触头130连接形成的第一触头组件与第二动触头160和第二静触头140连接形成的第二触头组件并联，从而增大额定承载电流，适用范围广，实用性强。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种断路器，其特征在于，包括进线端(110)、出线端(120)、第一静触头(130)、第二静触头(140)、第一动触头(150)和第二动触头(160)，所述进线端(110)分别与所述第一动触头(150)和所述第二动触头(160)电连接，所述出线端(120)分别与所述第一静触头(130)和所述第二静触头(140)电连接，所述第一动触头(150)用于与所述第一静触头(130)合拢或者分离，所述第二动触头(160)用于与所述第二静触头(140)合拢或者分离，所述第一动触头(150)和所述第一静触头(130)连接形成的第一触头组件与所述第二动触头(160)和所述第二静触头(140)连接形成的第二触头组件并联，所述断路器还包括脱扣机构(190)，所述脱扣机构(190)包括第一锁扣组件(191)、第二锁扣组件(192)和脱扣件(193)，所述第一动触头(150)安装于所述第一锁扣组件(191)上，所述第二动触头(160)安装于所述第二锁扣组件(192)上，所述脱扣件(193)分别与所述第一锁扣组件(191)和所述第二锁扣组件(192)连接，所述脱扣件(193)用于在电磁脱扣器(180)的作用下同时带动所述第一锁扣组件(191)和所述第二锁扣组件(192)脱扣。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括热脱扣器(170)，所述热脱扣器(170)的一端与所述进线端(110)电连接，另一端分别与所述第一动触头(150)和所述第二动触头(160)电连接。

3.根据权利要求2所述的断路器，其特征在于，所述热脱扣器(170)包括第一插线板(171)、第一导电板(172)、第二插线板(173)和第二导电板(174)，所述进线端(110)分别与所述第一插线板(171)和所述第二插线板(173)电连接，所述第一插线板(171)通过所述第一导电板(172)与所述第一动触头(150)电连接，所述第二插线板(173)通过所述第二导电板(174)与所述第二动触头(160)电连接。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于，所述热脱扣器(170)还包括支承板(175)、热变形件(176)和牵引杆(177)，所述支承板(175)安装于所述第一导电板(172)上，所述热变形件(176)的一端固定连接于所述支承板(175)上，另一端与所述牵引杆(177)连接，所述牵引杆(177)用于在所述热变形件(176)产生热变形时带动脱扣机构(190)脱扣，所述第一导电板(172)通过所述热变形件(176)分别与所述第一动触头(150)和所述第二动触头(160)电连接。

5.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括电磁脱扣器(180)，所述电磁脱扣器(180)的一端与所述出线端(120)电连接，另一端分别与所述第一静触头(130)和所述第二静触头(140)电连接。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣器(180)包括壳体(181)、第三导电板(182)和第四导电板(183)，所述第三导电板(182)和所述第四导电板(183)均设置于所述壳体(181)内，所述第三导电板(182)的一端与所述出线端(120)电连接，另一端与所述第一静触头(130)电连接，所述第四导电板(183)的一端与所述出线端(120)电连接，另一端与所述第二静触头(140)电连接。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣器(180)还包括衔铁(184)、磁轭(185)和扭簧(186)，所述衔铁(184)转动连接于所述第三导电板(182)上，且与所述磁轭(185)间隔设置，所述磁轭(185)固定连接于所述第四导电板(183)上，所述扭簧(186)安装于所述壳体(181)内，且与所述衔铁(184)抵持，所述磁轭(185)能够在所述第四导电板(183)通过电流大于预设值时吸附所述衔铁(184)，以使所述衔铁(184)克服所述扭簧(186)的弹力且相对于所述第三导电板(182)转动，所述衔铁(184)用于带动脱扣机构(190)脱扣。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于，所述电磁脱扣器(180)还包括铆钉(187)和转轴(188)，所述衔铁(184)和所述磁轭(185)均呈U形，所述衔铁(184)围设于所述第三导电板(182)外，所述磁轭(185)围设于所述第四导电板(183)外，所述磁轭(185)通过所述铆钉(187)与所述第四导电板(183)固定连接，所述转轴(188)依次穿过所述衔铁(184)、所述第三导电板(182)和所述磁轭(185)，所述衔铁(184)能够相对于所述转轴(188)转动，所述转轴(188)用于对所述磁轭(185)进行限位。

9.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括两个动触弹簧(230)，所述第一动触头(150)与一个所述动触弹簧(230)连接，所述第二动触头(160)与另一个所述动触弹簧(230)连接，所述动触弹簧(230)能够在所述第一锁扣组件(191)脱扣时带动所述第一动触头(150)与所述第一静触头(130)分离，所述动触弹簧(230)还能够在所述第二锁扣组件(192)脱扣时带动所述第二动触头(160)与所述第二静触头(140)分离。

10.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述第一锁扣组件(191)包括第一锁扣(1911)、第一跳扣(1912)和第一支架(1913)，所述第一锁扣(1911)与所述第一跳扣(1912)搭扣配合，且均转动连接于所述第一支架(1913)上，所述第一支架(1913)与所述第一动触头(150)转动连接，所述第二锁扣组件(192)包括第二锁扣(1921)、第二跳扣(1922)和第二支架(1923)，所述第二锁扣(1921)与所述第二跳扣(1922)搭扣配合，且均转动连接于所述第二支架(1923)上，所述第二支架(1923)与所述第二动触头(160)转动连接，所述脱扣件(193)设置于所述第一锁扣(1911)和所述第二锁扣(1921)之间，所述第一锁扣(1911)、所述脱扣件(193)和所述第二锁扣(1921)均能够沿同一轴线转动，所述脱扣件(193)分别与所述第一锁扣(1911)和所述第二锁扣(1921)抵持。

11.根据权利要求10所述的断路器，其特征在于，所述脱扣机构(190)还包括联动轴(194)，所述第一锁扣(1911)设置有第一管体(1914)，所述第二锁扣(1921)设置有第二管体(1924)，所述第一管体(1914)和所述第二管体(1924)同轴设置，所述第一管体(1914)的内径小于所述第二管体(1924)的内径，所述联动轴(194)的一端伸入所述第一管体(1914)，且与所述第一管体(1914)配合，所述联动轴(194)的另一端伸入所述第二管体(1924)，且与所述第二管体(1924)的内壁间隔设置，所述第一管体(1914)和所述第二管体(1924)均与所述脱扣件(193)抵持，所述联动轴(194)与所述脱扣件(193)间隔设置，所述第一锁扣(1911)用于与热脱扣器(170)连接，所述第一锁扣(1911)能够在所述热脱扣器(170)的带动下转动脱扣，所述第一锁扣(1911)还能够在脱扣过程中通过所述联动轴(194)带动所述第二锁扣(1921)转动脱扣。

12.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括外壳(200)和操作机构(210)，所述操作机构(210)设置于所述外壳(200)内，且能够相对于所述外壳(200)运动，所述操作机构(210)分别与所述第一锁扣组件(191)和所述第二锁扣组件(192)连接，以同步带动所述第一锁扣组件(191)和所述第二锁扣组件(192)转动，从而同步带动所述第一触头组件和所述第二触头组件分闸或者合闸。

13.根据权利要求12所述的断路器，其特征在于，所述操作机构(210)包括按钮(211)、第一传动组件(212)和第二传动组件(213)，所述外壳(200)开设有滑槽(202)，按钮(211)滑动设置于滑槽(202)内，按钮(211)分别与所述第一传动组件(212)和所述第二传动组件(213)连接，所述第一传动组件(212)与所述第一锁扣组件(191)连接，所述第二传动组件(213)与所述第二锁扣组件(192)连接。

14.根据权利要求13所述的断路器，其特征在于，所述按钮(211)上并排设置有第一腰型孔(2111)和第二腰型孔(2112)，所述第一传动组件(212)包括第一U形连杆(2121)、第一手柄(2122)和第二U形连杆(2123)，所述第一U形连杆(2121)的一端伸入所述第一腰型孔(2111)，且能够相对于所述第一腰型孔(2111)滑动，所述第一U形连杆(2121)的另一端与所述第一手柄(2122)转动连接，所述第二U形连杆(2123)的一端与所述第一手柄(2122)转动连接，另一端与所述第一锁扣组件(191)连接，所述第二传动组件(213)包括第三U形连杆(2131)、第二手柄(2132)和第四U形连杆(2133)，所述第三U形连杆(2131)的一端伸入所述第二腰型孔(2112)，且能够相对于所述第二腰型孔(2112)滑动，所述第三U形连杆(2131)的另一端与所述第二手柄(2132)转动连接，所述第四U形连杆(2133)的一端与所述第二手柄(2132)转动连接，另一端与所述第二锁扣组件(192)连接。

15.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于，所述断路器还包括灭弧机构(220)，所述灭弧机构(220)包括灭弧栅片组(221)，所述灭弧栅片组(221)上间隔设置有第一引弧槽(2211)和第二引弧槽(2212)，所述第一引弧槽(2211)的位置与所述第一动触头(150)和所述第一静触头(130)的接触位置相对应，所述第二引弧槽(2212)的位置与所述第二动触头(160)和所述第二静触头(140)的接触位置相对应。

16.根据权利要求15所述的断路器，其特征在于，所述灭弧栅片组(221)包括多个灭弧栅片(2213)，多个所述灭弧栅片(2213)重叠设置，所述灭弧栅片(2213)边缘间隔开设有第一引弧缺口(2214)和第二引弧缺口(2215)，多个所述第一引弧缺口(2214)依次连通形成所述第一引弧槽(2211)，多个所述第二引弧缺口(2215)依次连通形成所述第二引弧槽(2212)。

17.根据权利要求15所述的断路器，其特征在于，所述灭弧机构(220)还包括第一导弧板(222)、第一引弧板(223)、第二导弧板(224)和第二引弧板(225)，所述灭弧栅片组(221)夹持于所述第一导弧板(222)和所述第一引弧板(223)之间，所述第一导弧板(222)和所述第一引弧板(223)的位置与所述第一引弧槽(2211)的位置相对应，所述灭弧栅片组(221)夹持于所述第二导弧板(224)和所述第二引弧板(225)之间，所述第二导弧板(224)和所述第二引弧板(225)的位置与所述第二引弧槽(2212)的位置相对应。

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