CN110416035A - 一种交直流通用型塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种交直流通用型塑壳断路器，涉及断路器领域，所述交直流通用型塑壳断路器设有A、B两相电路，每相电路设有一个桥形直动式触头系统，桥形直动式触头系统包括直动式动触桥、动触头支架、两个静触座和两个灭弧室，两个桥形直动式触头系统共用同一个动触头支架，动触头支架两端各自设有一个直动式动触桥，每一直动式动触桥与两个静触座相对，两个动触头与两个静触头组合形成双断口，两个灭弧室分别位于双断口两侧。采用桥形直动式触头系统，每一相电路具有两个开关断口，故障分断时，两对动、静触头之间产生一对平行的直线电弧，其电弧电流方向相反，自励磁场方向相同并相互排斥，从而推动电弧快速进人灭弧室灭弧。

Description

一种交直流通用型塑壳断路器

技术领域

本发明涉及断路器领域，特别是涉及一种交直流通用型塑壳断路器。

背景技术

现有的塑壳断路器分为两种，一种为交流塑壳断路器，使用量大；另一种为直流断路器。直流断路器基本上采用在交流断路器上增加磁吹(永久磁铁)元件形成直流断路器，另外还有将4极断路器的2个极开关断口串联，形成双断口，提高直流断路器的灭弧能力。这种灭弧原理的直流断路器必须在产品表面标识电源的极性“+”和“—”，在实际使用接线时，必须按照标识接入直流电源，且体积超大。

现有的塑壳断路器具有以下缺点：

1.现有采用磁吹灭弧方式的塑壳断路器，需要在产品表面标识外接电源的极性符号“+”和“—”，一旦使用者极性接错，短路开断时，断路器即刻烧毁。

图1为现有的拍合式塑壳断路器的开关断口的结构示意图。动触座101绕固定转轴102旋转，实现动触头107与静触头103的接触(闭合)和分离(断开)。塑壳断路器故障断开时，在动、静触头间产生电弧104，用于交流电路时，动、静触头之间的电弧104在铁磁物质熄弧栅片的引导下，进入熄弧室105，熄弧栅片分割和冷却电弧104，当交流电弧104电流过零点时，电弧104熄灭；而用于控制直流电路时，由于直流电流没有过零点，需要增加永久磁铁106吹弧。电弧104在永久磁铁106的磁场作用下，向左运动进入熄弧室105，熄弧室105中的熄弧栅片分割，冷却电弧104，最终将电弧104熄灭。电弧104的运动方向取决于永久磁铁106的极性。因此，采用永久磁铁106磁吹的直流塑壳断路器，在产品的接线端子处必须标识直流电源的极性“+”和“—”。产品安装使用时，必须按照产品表面标识的电源极性接线。否则故障分断时，电弧104朝熄弧室105的反方向运动，无法熄弧，造成塑壳断路器烧毁。

2.现有采用二极串联方式的塑壳断路器上，并排的二极串联导致产品的总宽度尺寸过大，占用配电箱的空间大；

3.现有塑壳直流断路器在装配过程中一旦将用于磁吹弧的永久磁铁的磁极装反，则其在短路开断时，断路器即刻烧毁。

4.现有塑壳断路器的瞬时脱扣机构为固定式，实际的瞬时脱扣电流的大小为固定值，给批量生产带来困扰。

5.现有塑壳断路器的延时脱扣机构大部分为螺钉调节，螺母锁紧式。这种调节方式获得的延时脱扣特性不够精准。

6.现有的塑壳断路器，采用手柄位置指示塑壳断路器的分闸及合闸状态。在手动操作状态下，手柄有明显的分闸及合闸位置；但是在自动脱扣(瞬时或延时脱扣)状态下，手柄位置处于分闸及合闸位置之间，这样就很难从外部判断开关的分、合闸状态。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交直流通用型塑壳断路器，以解决现有的采用磁吹灭弧方式的塑壳断路器必须按产品表面标识的外接电源的极性符号“+”和“—”接通电路，一旦使用者将断路器的极性接错，短路开断时导致断路器即刻烧毁问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种交直流通用型塑壳断路器，所述交直流通用型塑壳断路器设有A、B两相电路，每相电路设有一个桥形直动式触头系统，桥形直动式触头系统包括直动式动触桥、动触头支架、两个静触座和两个灭弧室，两个桥形直动式触头系统共用同一个动触头支架，动触头支架两端各自设有一个直动式动触桥，每个直动式动触桥上设有两个动触头，每个静触座设有一个静触头，每一直动式动触桥与两个静触座相对，两个动触头与两个静触头组合形成双断口，两个灭弧室分别位于双断口两侧。

作为进一步的改进方案，所述桥形直动式触头系统还包括动触头压簧、垫片和铆钉，所述动触头支架设有开口朝上的上容置槽和开口朝下的下容置槽，上容置槽和下容置槽之间设有连通两者的铆钉通道，动触头压簧收容于下容置槽中，垫片设置于上容置槽中，直动式动触桥位于动触头支架下方，动触头压簧两端分别抵接动触头支架和直动式动触桥，铆钉依次穿过直动式动触桥、动触头压簧和铆钉通道后连接垫片。

作为进一步的改进方案，两个桥形直动式触头系统位于交直流通用型塑壳断路器的内部的两端，所述A、B两相电路各自配置有瞬时脱扣机构和延时脱扣机构，A相电路的瞬时脱扣机构和延时脱扣机构位于动触头支架一侧并与其一桥形直动式触头系统电连接，B相电路的瞬时脱扣机构和延时脱扣机构位于动触头支架另一侧并与另一桥形直动式触头系统电连接。

作为进一步的改进方案，所述瞬时脱扣机构包括磁轭、衔铁、调节螺钉、限位支架和衔铁复位簧，衔铁配置成能相对磁轭转动，衔铁复位簧和调节螺钉分别抵接在衔铁两侧，衔铁复位簧位于衔铁和磁轭之间，限位支架一端与磁轭固接，限位支架的另一端设有螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔中，调节螺钉与衔铁相对，通过旋转调节螺钉能调整磁轭与衔铁之间的间距。

作为进一步的改进方案，所述延时脱扣机构包括双金属支架、双金属片、调节螺钉、斜楔块和断路器的底座限位面，双金属支架弯折形成一拐角，拐角的第一条边与双金属片的一端固接，双金属片的另一端悬空并与交直流通用型塑壳断路器的脱扣杆相对，拐角的第二条边上设有螺纹孔，底座限位面为一斜面，斜楔块具有与底座限位面接触配合的斜面，斜楔块位于拐角内侧并抵接拐角的第二条边的内壁，调节螺钉穿过拐角的螺纹孔后抵接斜楔块，通过旋转调节螺钉能调整斜楔块的位置，从而调整拐角的角度，进而调整双金属片与脱扣杆之间的间距。

作为进一步的改进方案，所述调节螺钉的螺钉头朝向断路器的正面。

作为进一步的改进方案，所述静触座上开设有U型通孔以使静触座的头部呈E形，静触头设置在静触座的头部的中部，直动式动触桥上的两个动触头分别与两个静触座上的两个静触头相对，两个静触座上的导电回路为E形，其一静触座的头部的电流由U型通孔两侧往静触头汇集，另一静触座的头部的电流由静触头往U型通孔两侧分流，以使通过两个静触头的电流的方向相同并与动触桥上对应导电段的电流方向相反。

作为进一步的改进方案，所述交直流通用型塑壳断路器包括一动作机构，动作机构与动触头支架联动，动作机构转动连接一指示器，指示器的下端置于动触头支架上，指示器的上端设有红色标识和绿色标识，交直流通用型塑壳断路器的上盖开设有指示窗，分闸时动触头支架上移并推动指示器转动，以使指示窗显示绿色标识；合闸时动触头支架下移，指示器通过一指示器复位簧复位，使指示窗显示红色标识。

作为进一步的改进方案，所述动作机构上设有一固定轴，指示器和指示器复位簧套接在固定轴上，指示器复位簧的一端抵接指示器，另一端抵接动作机构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.采用桥形直动式触头系统，每一相电路具有两个开关断口，故障分断时，两对动、静触头之间产生一对平行的直线电弧，其电弧电流方向相反，自励磁场方向相同并相互排斥，从而推动电弧快速进人两侧的灭弧室进行灭弧。

2.从结构上保证了故障分断时产生的电弧电流方向始终相反，电弧电流产生的自励磁场方向相同，相互排斥，推动电弧快速进入灭弧室灭弧，灭弧过程与塑壳断路器自身的电流方向无关。因此在产品表面不需要标识“+”和“—”，方便使用。

3.在优选方案中，静触座的头部设计成特殊的E形形状，其上的导电回路也设计成E形，以强制通过静触座上的静触头的电流与动触桥上对应导电段的电流方向相反，当分断故障电流(过载或短路电流)时，动触头组件上的电流方向和静触头组件上的电流方向相反，两条电流方向相反的电弧所产生的电动斥力使动触头组件与静触头组件快速分离，提高分断速度。

4.本发明的塑壳断路器的瞬时脱扣机构通过设置调节螺钉能限制衔铁与磁轭的最大间距，能更方便、快捷、准确地获得瞬时脱扣特性。根据客户的需要，在生产过程中通过旋转调节螺钉，方便快速地整定瞬时脱扣电流值。

5.本发明的塑壳断路器的延时脱扣机构采用斜契块和调节螺钉的组合结构，该斜契块设置在双金属片的根部，通过旋转调节螺钉，整定双金属片与脱扣杆之间的间隙。

6.本发明提供的断路器设置机械式开关状态指示器，该指示器可以清晰的显示塑壳断路器的分闸、合闸状态，用醒目的红色指示塑壳断路器处于合闸状态，用绿色指示塑壳断路器处于分闸状态。

附图说明

图1为现有的拍合式塑壳断路器的开关断口的结构示意图；

图2为本发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的分解图；

图3为本发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的开关断口的截面图；

图4为同一相电路的两个静触头组件的相对位置示意图，其中的箭头方向为电流方向；

图5为动触头组件和静触头组件闭合状态的示意图；

图6为本发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的瞬时脱扣机构主视图；

图7为本发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的瞬时脱扣机构的立体图；

图8为本发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的延时脱扣机构主视图；

图9为发明实施例的交直流通用型塑壳断路器的延时脱扣机构的分解图；

图10为去掉上盖后的交直流通用型塑壳断路器的俯视图；

图11为上盖的俯视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图2和图10，一种交直流通用型塑壳断路器(下文中部分地方简称为断路器)，包含相互结合的上盖206和底座207，还包括一操作手柄和一动作机构，动作机构与操作手柄联动，操作手柄部分地露在上盖206外部。动作机构包含一脱扣杆202，拨动脱扣杆202能使断路器脱扣。动作机构的具体结构参考现有的塑壳断路器的结构。

如图2和图3所示，本交直流通用型塑壳断路器设有A、B两相电路，每相电路设有一个桥形直动式触头系统，桥形直动式触头系统包括直动式动触桥2011、动触头支架2001、两个静触座2021和两个灭弧室203，两个桥形直动式触头系统共用同一个动触头支架2001，动触头支架2001支架两端各自设有一个直动式动触桥2011，每个直动式动触桥2011上设有两个动触头2012，每个静触座2021设有一个静触头2022，每一直动式动触桥2011与两个静触座2021相对，两个动触头与两个静触头组合形成双断口，两个灭弧室203分别位于双断口两侧。动触头支架2001采用绝缘材料制造。

采用桥形直动式触头系统，直动式动触桥2011的运动方式为直动式，两个动触头2012与两个静触头2022在两个灭弧室203之间对应抵接或分离，并且动触头2012和静触头2022始终保持平行。藉由该断路器分断故障电流时，两个动触头2012与两个静触头2022同步分离并产生一对电流方向相反的电弧，藉由两条电弧之间的电动斥力使两条电弧分别快速进入邻近的灭弧室203。电弧被灭弧栅片分割、拉长、冷却，最终熄弧。

该交直流通用型塑壳断路器的灭弧原理，不受电源性质的影响，可适用于交流和直流。用于直流电路时，也不需要在产品上标识直流电源的正(+)负(—)极，使用非常方便。优选地，在本实施中，动触头2012和静触头2022均为银触头。

在具体的结构中，桥形直动式触头系统还包括动触头压簧2013、垫片2014和铆钉2015，动触头支架2001设有开口朝上的上容置槽和开口朝下的下容置槽，上容置槽和下容置槽之间设有连通两者的铆钉通道，动触头压簧2013收容于下容置槽中，垫片2014设置于上容置槽中，直动式动触桥2011位于动触头支架2001下方，动触头压簧2013两端分别抵接动触头支架2001和直动式动触桥2011，铆钉2015依次穿过直动式动触桥2011、动触头压簧2013和铆钉通道后连接垫片2014。

合闸时，动触头支架2001下移以使动触头2012与静触头2022接触，动触头2012与静触头2022接触后动触头支架2001继续下移一段距离，使动触头压簧2013受压缩，动触头压簧2013对动触头2012提供一向下的压紧力，确保动触头2012与静触头2022的有效接触。

两个桥形直动式触头系统位于交直流通用型塑壳断路器的内部的两端，A、B两相电路各自配置有瞬时脱扣机构204和延时脱扣机构205，A相电路的瞬时脱扣机构204和延时脱扣机构205位于动触头支架2001一侧并与其一桥形直动式触头系统电连接，B相电路的瞬时脱扣机构204和延时脱扣机构205位于动触头支架2001另一侧并与另一桥形直动式触头系统电连接。

在具体的结构中，如图6和图7所示，瞬时脱扣机构204包括磁轭2041、衔铁2042、调节螺钉2044、限位支架2045和衔铁复位簧2046，衔铁2042配置成能相对磁轭2041转动，衔铁复位簧2046和调节螺钉2044分别抵接在衔铁2042两侧，衔铁复位簧2046位于衔铁2042和磁轭2041之间，限位支架2045一端与磁轭2041固接，限位支架2045的另一端设有螺纹孔，调节螺钉2044旋入螺纹孔中，调节螺钉2044与衔铁2042相对。

在更具体的结构中，衔铁2042通过一衔铁支架2043实现与磁轭2041的转动连接，磁轭2041呈U形，衔铁支架2043通过铆钉2015固接在磁轭2041的一端，衔铁2042的一端与衔铁支架2043铰接，衔铁2042的另一端能相对磁轭2041旋转。

优选地，瞬时脱扣机构204的调节螺钉2044垂直于断路器的上盖206，调节螺钉2044的螺钉头朝向断路器的正面，即，朝向断路器在组装时正对人体的一面，以便于生产时旋转调节螺钉2044。通过旋转调节螺钉2044能调整磁轭2041与衔铁2042之间的间距，从而设定瞬时脱扣电流值。

如图6和图7所示，瞬时脱扣机构204还包括复位簧座2047，复位簧座2047与磁轭2041固接，复位簧座2047具有一定位轴，衔铁复位簧2046套置在定位轴上，产生瞬时电流时，衔铁2042往磁轭2041靠拢，此时衔铁复位簧2046被压缩，瞬时电流消失时，衔铁2042由衔铁复位簧2046推动离开磁轭2041并复位。该衔铁复位簧2046为压缩弹簧。

在本实施例中，如图6和图7所示，瞬时脱扣机构204还包括一脱扣滑杆2048，脱扣滑杆2048配置成在衔铁2042往靠近磁轭2041的方向旋转时受衔铁2042拉动，具体地，请同时参阅图2，脱扣滑杆2048的一端弯折至断路器的脱扣杆202上方，另一端位于衔铁2042往磁轭2041旋转的路径上，衔铁2042往磁轭2041靠拢时，脱扣杆202被衔铁2042拉动，进而使断路器的脱扣杆202被脱扣滑杆2048向下拉动，以驱动断路器进行脱扣。

如图8和图9所示，延时脱扣机构205包括双金属支架2051、双金属片2052、调节螺钉2044、斜楔块2053和断路器的底座限位面2054，双金属支架2051弯折形成一拐角，拐角的第一条边与双金属片2052的一端固接，双金属片2052的另一端悬空并与交直流通用型塑壳断路器的脱扣杆202相对，拐角的第二条边上设有螺纹孔，底座限位面2054为底座207的一个斜面，斜楔块2053具有与底座限位面2054接触配合的斜面，斜楔块2053位于拐角内侧并抵接拐角的第二条边的内壁，调节螺钉2044穿过拐角的螺纹孔后抵接斜楔块2053。优选地，延时脱扣机构205的调节螺钉2044垂直于交直流通用型塑壳断路器的上盖206，螺钉头朝向断路器的正面，以便于旋转调节螺钉2044，通过旋转调节螺钉2044能调整斜楔块2053的位置，从而调整拐角的角度，进而调整双金属片2052与脱扣杆202之间的间距。拐角呈锐角，拐角与双金属片2052的根部焊接固定。本实施例中的调节螺钉优选为内六角螺钉或十字螺钉。

如图4所示，静触座2021上开设有U型通孔以使静触座2021的头部呈E形，静触头2022设置在静触座2021的头部的中部，直动式动触桥2011上的两个静触头2022分别与两个静触座2021上的两个静触头2022相对，两个静触座2021上的导电回路为E形，其一静触座2021的头部的电流由U型通孔两侧往静触头2022汇集，另一静触座2021的头部的电流由静触头2022往U型通孔两侧分流，以使通过两个静触头2022的电流为相同方向并与直动式动触桥2011上对应导向段的电流方向相反。

断路器投入使用时，如图4和图5所示，其一静触座2021的头部的电流由U型通孔两侧往静触头2022汇集，然后经过直动式动触桥2011，接着流经另一静触座2021，另一静触座2021的头部的电流由静触头2022往U型通孔两侧分流，以使通过两个静触头2022的电流为相同方向并与直动式动触桥2011上对应导向段的电流方向相反，从而保证动触头2012与静触头2022分离时形成的两段电弧电流的方向相反。

在本实施例中，静触座2021与静触头2022焊接部位的导电回路设计成E形，主要的目的是强制通过静触座2021上的静触头2022的电流方向与直动式动触桥2011上对应导电段的电流方向相反。相应地，为了获得这种特殊的导电回路，优选地将静触座2021的头部设计成E形。可以理解的是，静触座2021的头部并不限于E形，也可以是其他形状，比如“人”字型，只要能保证通过静触座2021上的静触头2022的电流方向与直动式动触桥2011上对应导电段的电流方向相反即可。当分断故障电流(过载或短路电流)时，动触头2012上的电流方向和静触头2022上的电流方向相反，产生的电动斥力使动触头2012和静触头2022快速分离，从而提高分断速度。

如图1所示，动作机构转动连接一指示器208，指示器208的下端置于动触头支架2001上，指示器208的上端设有红色标识和绿色标识，如图10所示，交直流通用型塑壳断路器的上盖206开设有指示窗201。分闸时动触头支架2001上移并推动指示器208转动，以使指示窗201显示绿色标识；合闸时动触头支架2001下移，指示器208通过一指示器复位簧209复位，使指示窗201显示红色标识。该指示器复位簧209优选为一扭簧。动作机构上设有一固定轴2010，指示器208和指示器复位簧209套接在固定轴2010上，指示器复位簧209的一端抵接指示器208，另一端抵接动作机构。

动触头支架2001底部设有主压簧，合闸时，动触头支架2001在动作机构的带动下向下移动，以使动触头支架2001每一端的桥形直动式触头组件闭合，同时主压簧储能；分闸时，主压簧反弹并推动动触头支架2001上移，以使桥形直动式触头组件分闸，电路断开。

动触头2012运动方式为直动式，动触头2012与静触头2022始终保持平行。采用本实施例提供的交直流通用型塑壳断路器的结构，可以轻易组成偶数相的交直流通用型塑壳断路器。例如，将两个本文所述的交直流通用型塑壳断路器的动触头支架2001联动，两个断路器共用一个动作机构、操作手柄以及上盖，按此种结构将两个本文所述交直流通用型塑壳断路器组合形成的即为4相交直流通用型塑壳断路器，若需要的是3相交直流通用型塑壳断路器，只需在4相交直流通用型断路器的结构中将其中一相电路的机构不予安装即可。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述交直流通用型塑壳断路器设有A、B两相电路，每相电路设有一个桥形直动式触头系统，桥形直动式触头系统包括直动式动触桥、动触头支架、两个静触座和两个灭弧室，两个桥形直动式触头系统共用同一个动触头支架，动触头支架两端各自设有一个直动式动触桥，每个直动式动触桥上设有两个动触头，每个静触座设有一个静触头，每一直动式动触桥与两个静触座相对，两个动触头与两个静触头组合形成双断口，两个灭弧室分别位于双断口两侧。

2.根据权利要求1所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述桥形直动式触头系统还包括动触头压簧、垫片和铆钉，所述动触头支架设有开口朝上的上容置槽和开口朝下的下容置槽，上容置槽和下容置槽之间设有连通两者的铆钉通道，动触头压簧收容于下容置槽中，垫片设置于上容置槽中，直动式动触桥位于动触头支架下方，动触头压簧两端分别抵接动触头支架和直动式动触桥，铆钉依次穿过直动式动触桥、动触头压簧和铆钉通道后连接垫片。

3.根据权利要求1所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：两个桥形直动式触头系统位于交直流通用型塑壳断路器的内部的两端，所述A、B两相电路各自配置有瞬时脱扣机构和延时脱扣机构，A相电路的瞬时脱扣机构和延时脱扣机构位于动触头支架一侧并与其一桥形直动式触头系统电连接，B相电路的瞬时脱扣机构和延时脱扣机构位于动触头支架另一侧并与另一桥形直动式触头系统电连接。

4.根据权利要求3所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述瞬时脱扣机构包括磁轭、衔铁、调节螺钉、限位支架和衔铁复位簧，衔铁配置成能相对磁轭转动，衔铁复位簧和调节螺钉分别抵接在衔铁两侧，衔铁复位簧位于衔铁和磁轭之间，限位支架一端与磁轭固接，限位支架的另一端设有螺纹孔，调节螺钉旋入螺纹孔中，调节螺钉与衔铁相对，通过旋转调节螺钉能调整磁轭与衔铁之间的间距。

5.根据权利要求3所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述延时脱扣机构包括双金属支架、双金属片、调节螺钉、斜楔块和断路器的底座限位面，双金属支架弯折形成一拐角，拐角的第一条边与双金属片的一端固接，双金属片的另一端悬空并与交直流通用型塑壳断路器的脱扣杆相对，拐角的第二条边上设有螺纹孔，底座限位面为一斜面，斜楔块具有与底座限位面接触配合的斜面，斜楔块位于拐角内侧并抵接拐角的第二条边的内壁，调节螺钉穿过拐角的螺纹孔后抵接斜楔块，通过旋转调节螺钉能调整斜楔块的位置，从而调整拐角的角度，进而调整双金属片与脱扣杆之间的间距。

6.根据权利要求4或5所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述调节螺钉的螺钉头朝向断路器的正面。

7.根据权利要求1所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述静触座上开设有U型通孔以使静触座的头部呈E形，静触头设置在静触座的头部的中部，直动式动触桥上的两个动触头分别与两个静触座上的两个静触头相对，两个静触座上的导电回路为E形，其一静触座的头部的电流由U型通孔两侧往静触头汇集，另一静触座的头部的电流由静触头往U型通孔两侧分流，以使通过两个静触头的电流的方向相同并与动触桥上对应导电段的电流方向相反。

8.根据权利要求1任一项所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述交直流通用型塑壳断路器包括一动作机构，动作机构与动触头支架联动，动作机构转动连接一指示器，指示器的下端置于动触头支架上，指示器的上端设有红色标识和绿色标识，交直流通用型塑壳断路器的上盖开设有指示窗，分闸时动触头支架上移并推动指示器转动，以使指示窗显示绿色标识；合闸时动触头支架下移，指示器通过一指示器复位簧复位，使指示窗显示红色标识。

9.根据权利要求8所述的交直流通用型塑壳断路器，其特征在于：所述动作机构上设有一固定轴，指示器和指示器复位簧套接在固定轴上，指示器复位簧的一端抵接指示器，另一端抵接动作机构。