CN212750526U - 一种核磁共振系统中的预冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种核磁共振系统中的预冷装置，包括可包裹在超导线圈外侧的冷却容器和安装在冷却容器外表面的进气管和出气管，所述冷却容器外表面安装有截止阀，所述截止阀远离冷却容器的一端固定连接有与截止阀相通的圆筒体，所述圆筒体远离截止阀的一端为开口状，所述圆筒体远离截止阀的一端套设有与圆筒体固定连接的可形变橡胶套，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现便捷回收残留在冷却容器内的部分氦气。

Description

一种核磁共振系统中的预冷装置

技术领域

本实用新型是一种核磁共振系统中的预冷装置，属于核磁共振技术领域。

背景技术

核磁共振磁体使用超导线圈，此超导线圈需要在极低温度下才能产生超导效应。常利用机械预冷方式对超导线圈进行预冷，机械预冷方式为：在磁体外部使用大功率制冷机，冷却冷媒（如氦气）至一定低温（如30K），通过低温循环风扇，将氦气充入磁体内部，冷却超导线圈（初始温度约为300K），之后热氦气再循环回到制冷机中继续被冷却。目前，在冷却超导线圈的结束后，因压差原因，冷却容器内容易残留部分氦气，且残留的氦气难以回收，容易导致氦气浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种核磁共振系统中的预冷装置，以解决上述背景技术中提出在冷却超导线圈的结束后，因压差原因，冷却容器内容易残留部分氦气，且残留的氦气难以回收，容易导致氦气浪费的问题，本实用新型实现便捷回收残留在冷却容器内的部分氦气。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种核磁共振系统中的预冷装置，包括可包裹在超导线圈外侧的冷却容器和安装在冷却容器外表面的进气管和出气管，所述冷却容器外表面安装有截止阀，所述截止阀远离冷却容器的一端固定连接有与截止阀相通的圆筒体，所述圆筒体远离截止阀的一端为开口状，所述圆筒体远离截止阀的一端套设有与圆筒体固定连接的可形变橡胶套。

进一步地，所述截止阀安装有若干个，若干个所述截止阀均安装在冷却容器外表面，若干个所述截止阀上均连接有圆筒体。

进一步地，所述出气管远离冷却容器的一端外表面固定连接有第一法兰，所述进气管远离冷却容器的一端外表面固定连接有第二法兰。

进一步地，所述冷却容器安装截止阀的位置处安装有与冷却容器相连通的第一支管，所述截止阀远离圆筒体的一端固定连接有第二支管，所述第一支管远离冷却容器的一端固定连接有第三法兰，所述第二支管远离截止阀的一端固定连接第四法兰，所述第三法兰通过螺栓与第四法兰固定连接。

进一步地，所述圆筒体远离橡胶套的一端外表面固定连接有第一支板，所述第一支板远离圆筒体的一端固定连接有第一对接板，所述第一对接板通过螺栓固定连接有第二对接板，所述第二对接板背离第一对接板的一面固定连接有第二支板，所述第二支板远离第二对接板的一端与冷却容器固定连接。

进一步地，所述进气管处于冷却容器内的一端固定连接有与进气管相连通并可套设在超导线圈上的弧形管，所述弧形管外表面呈环形等距开设有若干个朝向超导线圈的排气孔。

进一步地，所述出气管外表面固定连接有倾斜状的第一加强筋，所述第一加强筋远离出气管的一端与冷却容器固定连接，所述进气管外表面固定连接有倾斜状的第二加强筋，所述第二加强筋远离进气管的一端与冷却容器固定连接。

进一步地，所述圆筒体与橡胶套相交的部位均匀开设有若干个插孔，所述橡胶套内表面均匀固定有若干个与插孔相配合的凸柱，所述凸柱与橡胶套为一体成型结构，所述凸柱通过胶水粘贴在插孔内。

本实用新型的有益效果：需要回收冷却容器内的残余氦气时，停止向冷却容器内注入氦气，随后打开截止阀，圆筒体与冷却容器相连通，利用外接抽气设备抽出冷却容器中的氦气，此时冷却容器内部的氦气被抽出而气压下降，进而在大气压的作用下，橡胶套形变并凹进圆筒体内，从而维持冷却容器内外压差平衡，有利于抽出残留在冷却容器内的氦气，实现便捷回收残留在冷却容器内的部分氦气，减少氦气的浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种核磁共振系统中的预冷装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种核磁共振系统中的预冷装置中橡胶套和圆筒体的装配示意图；

图中：1-冷却容器、2-第一加强筋、3-出气管、4-第一法兰、5-第二法兰、6-进气管、7-第二加强筋、8-弧形管、9-排气孔、10-第一支管、11-第三法兰、12-第四法兰、13-第二支管、14-截止阀、15-圆筒体、16-橡胶套、17-第一支板、18-第一对接板、19-第二对接板、20-第二支板、21-凸柱、22-插孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种核磁共振系统中的预冷装置，包括可包裹在超导线圈外侧的冷却容器1和安装在冷却容器1外表面的进气管6和出气管3，将超导线圈置于冷却容器1中，冷氦气通过进气管6进入冷却容器1中并对超导线圈进行预冷，随后氦气通过出气管3回流至制冷机中经制冷后循环使用。

冷却容器1外表面安装有截止阀14，截止阀14远离冷却容器1的一端固定连接有与截止阀14相通的圆筒体15，截止阀14起到控制冷却容器1与圆筒体15通断的作用。

圆筒体15远离截止阀14的一端为开口状，圆筒体15远离截止阀14的一端套设有与圆筒体15固定连接的可形变橡胶套16，需要回收冷却容器1内的残余氦气时，停止向冷却容器1内注入氦气，随后打开截止阀14，圆筒体15与冷却容器1相连通，利用外接抽气设备抽出冷却容器1中的氦气，此时冷却容器1内部的氦气被抽出而气压下降，进而在大气压的作用下，橡胶套16形变并凹进圆筒体15内，从而维持冷却容器1内外压差平衡，有利于抽出残留在冷却容器1内的氦气，实现便捷回收残留在冷却容器1内的部分氦气，减少氦气的浪费。

截止阀14安装有若干个，若干个截止阀14均安装在冷却容器1外表面，若干个截止阀14上均连接有圆筒体15，在冷却容器1上安装若干个截止阀14，且在若干个截止阀14上均安装圆筒体15，便于匹配不同容积的冷却容器1，扩大适用范围。

出气管3远离冷却容器1的一端外表面固定连接有第一法兰4，进气管6远离冷却容器1的一端外表面固定连接有第二法兰5，第一法兰4和第二法兰5的设计便于出气管3和进气管6与制冷机上的管道相连接。

冷却容器1安装截止阀14的位置处安装有与冷却容器1相连通的第一支管10，截止阀14远离圆筒体15的一端固定连接有第二支管13，第一支管10远离冷却容器1的一端固定连接有第三法兰11，第二支管13远离截止阀14的一端固定连接第四法兰12，第三法兰11通过螺栓与第四法兰12固定连接，利用螺栓连接第三法兰11和第四法兰12，完成第一支管10和第二支管13的固定连接，即便于截止阀14与冷却容器1的拆装。

圆筒体15远离橡胶套16的一端外表面固定连接有第一支板17，第一支板17远离圆筒体15的一端固定连接有第一对接板18，第一对接板18通过螺栓固定连接有第二对接板19，第二对接板19背离第一对接板18的一面固定连接有第二支板20，第二支板20远离第二对接板19的一端与冷却容器1固定连接，利用螺栓连接第一对接板18和第二对接板19，完成第一支板17和第二支板20的固定连接，即第一支板17和第二支板20共同起到连接圆筒体15和冷却容器1的作用，提高圆筒体15安装的稳定性。

进气管6处于冷却容器1内的一端固定连接有与进气管6相连通并可套设在超导线圈上的弧形管8，弧形管8外表面呈环形等距开设有若干个朝向超导线圈的排气孔9，冷氦气通过进气管6流入弧形管8内，流入弧形管8内的冷氦气通过若干个排气孔9均匀吹向超导线圈，提高对超导线圈预冷的均匀性。

出气管3外表面固定连接有倾斜状的第一加强筋2，第一加强筋2远离出气管3的一端与冷却容器1固定连接，进气管6外表面固定连接有倾斜状的第二加强筋7，第二加强筋7远离进气管6的一端与冷却容器1固定连接，在出气管3与冷却容器1之间安装第一加强筋2，提高出气管3与冷却容器1连接的稳定性，在进气管6与冷却容器1之间安装第二加强筋7，提高进气管6与冷却容器1连接的稳定性。

圆筒体15与橡胶套16相交的部位均匀开设有若干个插孔22，橡胶套16内表面均匀固定有若干个与插孔22相配合的凸柱21，凸柱21与橡胶套16为一体成型结构，凸柱21通过胶水粘贴在插孔22内，将橡胶套16上的若干个凸柱21分别粘贴在圆筒体15上若干个插孔22内，增加橡胶套16与圆筒体15的接触面积，提高橡胶套16与圆筒体15连接的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种核磁共振系统中的预冷装置，包括可包裹在超导线圈外侧的冷却容器（1）和安装在冷却容器（1）外表面的进气管（6）和出气管（3），其特征在于：所述冷却容器（1）外表面安装有截止阀（14），所述截止阀（14）远离冷却容器（1）的一端固定连接有与截止阀（14）相通的圆筒体（15），所述圆筒体（15）远离截止阀（14）的一端为开口状，所述圆筒体（15）远离截止阀（14）的一端套设有与圆筒体（15）固定连接的可形变橡胶套（16）。

2.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述截止阀（14）安装有若干个，若干个所述截止阀（14）均安装在冷却容器（1）外表面，若干个所述截止阀（14）上均连接有圆筒体（15）。

3.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述出气管（3）远离冷却容器（1）的一端外表面固定连接有第一法兰（4），所述进气管（6）远离冷却容器（1）的一端外表面固定连接有第二法兰（5）。

4.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述冷却容器（1）安装截止阀（14）的位置处安装有与冷却容器（1）相连通的第一支管（10），所述截止阀（14）远离圆筒体（15）的一端固定连接有第二支管（13），所述第一支管（10）远离冷却容器（1）的一端固定连接有第三法兰（11），所述第二支管（13）远离截止阀（14）的一端固定连接第四法兰（12），所述第三法兰（11）通过螺栓与第四法兰（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述圆筒体（15）远离橡胶套（16）的一端外表面固定连接有第一支板（17），所述第一支板（17）远离圆筒体（15）的一端固定连接有第一对接板（18），所述第一对接板（18）通过螺栓固定连接有第二对接板（19），所述第二对接板（19）背离第一对接板（18）的一面固定连接有第二支板（20），所述第二支板（20）远离第二对接板（19）的一端与冷却容器（1）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述进气管（6）处于冷却容器（1）内的一端固定连接有与进气管（6）相连通并可套设在超导线圈上的弧形管（8），所述弧形管（8）外表面呈环形等距开设有若干个朝向超导线圈的排气孔（9）。

7.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述出气管（3）外表面固定连接有倾斜状的第一加强筋（2），所述第一加强筋（2）远离出气管（3）的一端与冷却容器（1）固定连接，所述进气管（6）外表面固定连接有倾斜状的第二加强筋（7），所述第二加强筋（7）远离进气管（6）的一端与冷却容器（1）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种核磁共振系统中的预冷装置，其特征在于：所述圆筒体（15）与橡胶套（16）相交的部位均匀开设有若干个插孔（22），所述橡胶套（16）内表面均匀固定有若干个与插孔（22）相配合的凸柱（21），所述凸柱（21）与橡胶套（16）为一体成型结构，所述凸柱（21）通过胶水粘贴在插孔（22）内。

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