CN212750495U - 成缆机成型稳线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成缆机成型稳线装置，包括装置本体，所述装置本体由下撑杆、上撑杆、托板座与稳线机构组成，所述下撑杆内卡接上撑杆底端，所述上撑杆顶端焊接托板座底部，所述托板座侧表壁上焊接有底杆，所述底杆内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆外表壁沿长度方向一端通过螺栓固定有限位架，所述限位架底端设置有稳线机构，所述稳线机构由定位板、限位板、稳线轴、限位轴组成，所述限位轴两端分别贯穿限位架并延伸至外侧焊接有定位板。本实用新型中，该成缆机成型稳线装置，通过伸缩杆的设计，可以调节该装置的稳线距离，使其长距离的线缆更加稳固不易晃动，且不用设置较多的稳线装置，节省了工作成本。

Description

成缆机成型稳线装置

技术领域

本实用新型属于成缆机技术领域，尤其涉及成缆机成型稳线装置。

背景技术

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

目前部分稳线装置稳线效果较差，过长距离需要设置多个稳线装置才能防止线缆晃动，同时部分稳线装置容易与线缆发生摩擦，容易对线缆产生一定的损坏，且不能批量对线缆进行稳定，如批量将线缆放入稳线装置中，较容易发生打结混乱，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成缆机成型稳线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：成缆机成型稳线装置，包括装置本体，所述装置本体由下撑杆、上撑杆、托板座与稳线机构组成，所述下撑杆内卡接上撑杆底端，所述上撑杆顶端焊接托板座底部，所述托板座侧表壁上焊接有底杆，所述底杆内部套接有伸缩杆，所述伸缩杆外表壁沿长度方向一端通过螺栓固定有限位架；

所述限位架底端设置有稳线机构，所述稳线机构由定位板、限位板、稳线轴、限位轴组成，所述限位轴两端分别贯穿限位架并延伸至外侧焊接有定位板，所述限位轴上位于限位架内侧壁焊接有限位板，所述限位轴上位于限位板内侧通过轴承转动连接稳线轴。

优选的，所述底杆一侧端开口直径小于伸缩杆另一侧直径。

优选的，所述伸缩杆一侧开口处底部设置有稳线机构。

优选的，所述下撑杆与上撑杆上分别开设有外通孔与内通孔，所述外通孔与内通孔中插接有配合使用的插销。

优选的，所述下撑杆底端焊接有底盘。

优选的，所述稳线轴设置有若干个，若干个所述稳线轴之间间距两两相等且相互平行，若干个所述稳线轴内均开设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该成缆机成型稳线装置，通过伸缩杆的设计，可以调节该装置的稳线距离，使其长距离的线缆更加稳固不易晃动，且不用设置较多的稳线装置，节省了工作成本。

2、本实用新型中，该成缆机成型稳线装置，通过伸缩杆底部与外侧设置的稳线机构，使得线缆从中穿过，可防止线缆与伸缩杆发生摩擦，造成线缆损坏，同时稳线轴滚动的设计，使得线缆在该装置内移动更加顺畅快速。

3、本实用新型中，该成缆机成型稳线装置，通过稳线机构中多个稳线轴的设计，可将多条线缆分别放入不同稳线轴的凹槽中，批量进行稳定夹持，同时每个稳线轴可以自由转动，使得该装置能够同时两个方向对不同线缆进行稳定，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的成缆机成型稳线装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的成缆机成型稳线装置的稳线机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的成缆机成型稳线装置的稳线机构立体图；

图4为本实用新型提出的成缆机成型稳线装置的轴承平面图。

图例说明：

1、装置本体；2、下撑杆；3、底盘；4、上撑杆；5、托板座；6、底杆；7、伸缩杆；8、稳线机构；81、定位板；82、限位板；83、稳线轴；84、轴承；85、限位轴；9、限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，成缆机成型稳线装置，包括装置本体1，装置本体1由下撑杆2、上撑杆4、托板座5与稳线机构8组成，下撑杆2内卡接上撑杆4底端，上撑杆4顶端焊接托板座5底部，托板座5侧表壁上焊接有底杆6，底杆6内部套接有伸缩杆7，伸缩杆7外表壁沿长度方向一端通过螺栓固定有限位架9；

限位架9底端设置有稳线机构8，稳线机构8由定位板81、限位板82、稳线轴83、限位轴85组成，限位轴85两端分别贯穿限位架9并延伸至外侧焊接有定位板81，限位轴85上位于限位架9内侧壁焊接有限位板82，限位轴85上位于限位板82内侧通过轴承84转动连接稳线轴83。

底杆6一侧端开口直径小于伸缩杆7另一侧直径。

伸缩杆7一侧开口处底部设置有稳线机构8。

下撑杆2与上撑杆4上分别开设有外通孔21与内通孔41，外通孔21与内通孔41中插接有配合使用的插销，通过外通孔21与内通孔41来调整上撑杆4的高度，高度调整完成后，将插销插入，使得上撑杆4无法位移。

下撑杆2底端焊接有底盘3，底盘3上设有多个螺栓孔用来固定螺栓保证该装置的平稳性。

稳线轴83设置有若干个，若干个稳线轴83之间间距两两相等且相互平行，若干个稳线轴83内均开设有凹槽，凹槽可将线缆进行限位，防止多个线缆混乱造成打结，影响稳线效果。

底杆6、伸缩杆7与托板座5都设置有开口且为中空结构，方便线缆从中穿过。

工作原理：该成缆机成型稳线装置使用时，将多个线缆分别从伸缩杆7外侧不同稳线轴83凹槽中穿过，线缆一端通过伸缩杆7底部稳线轴83凹槽、底杆6与托板座5至另一侧伸缩杆7底部的稳线轴83凹槽中，到达外侧从另一侧稳线轴83凹槽穿出，同时根据成缆机之间距离来调整伸缩杆7与托板座5之间的距离，防止线缆过长，产生较大晃动，影响成缆机工作，且多个稳线轴83通过不同轴承84自由转动的设计，使得多个线缆可以同时逆向同向移动，如成缆机放置在不同水平高度时，可通过调整上撑杆4与下撑杆2之间的距离来带动托板座5、底杆6、伸缩杆7与地面的高度，防止线缆因该装置高度较低从而与伸缩杆7开口上方发生摩擦。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.成缆机成型稳线装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)由下撑杆(2)、上撑杆(4)、托板座(5)与稳线机构(8)组成，所述下撑杆(2)内卡接上撑杆(4)底端，所述上撑杆(4)顶端焊接托板座(5)底部，所述托板座(5)侧表壁上焊接有底杆(6)，所述底杆(6)内部套接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)外表壁沿长度方向一端通过螺栓固定有限位架(9)；

所述限位架(9)底端设置有稳线机构(8)，所述稳线机构(8)由定位板(81)、限位板(82)、稳线轴(83)、限位轴(85)组成，所述限位轴(85)两端分别贯穿限位架(9)并延伸至外侧焊接有定位板(81)，所述限位轴(85)上位于限位架(9)内侧壁焊接有限位板(82)，所述限位轴(85)上位于限位板(82)内侧通过轴承(84)转动连接稳线轴(83)。

2.根据权利要求1所述的成缆机成型稳线装置，其特征在于：所述底杆(6)一侧端开口直径小于伸缩杆(7)另一侧直径。

3.根据权利要求1所述的成缆机成型稳线装置，其特征在于：所述伸缩杆(7)一侧开口处底部设置有稳线机构(8)。

4.根据权利要求1所述的成缆机成型稳线装置，其特征在于：所述下撑杆(2)与上撑杆(4)上分别开设有外通孔(21)与内通孔(41)，所述外通孔(21)与内通孔(41)中插接有配合使用的插销。

5.根据权利要求1所述的成缆机成型稳线装置，其特征在于：所述下撑杆(2)底端焊接有底盘(3)。

6.根据权利要求1所述的成缆机成型稳线装置，其特征在于：所述稳线轴(83)设置有若干个，若干个所述稳线轴(83)之间间距两两相等且相互平行，若干个所述稳线轴(83)内均开设有凹槽。

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