CN212748526U - 一种水泥搅拌站用拉力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌站用拉力试验机，属于拉力试验机技术领域。其由底座、驱动电机、龙门架、丝杆、横梁、拉力传感器、上夹持机构、下夹持机构组成，其中上夹持机构包括第一夹持板、设置在第一夹持板一侧的两块固定板、滑移连接在两块固定板上的支撑板、固定连接在固定板远离第一夹持板一端的加强板、用于调节支撑板移动距离的调节螺杆；支撑板靠近第一夹持板的一侧滑移连接有可朝下夹持机构方向滑动的第二夹持板；所述第一夹持板、固定板、第二夹持板之间形成一个可夹持物料的U形开口，且当第二夹持板朝下夹持机构方向滑动时，U形开口的开口距离会变小。本实用新型旨在提供一种水泥搅拌站用拉力试验机；用于对物料进行拉力测试。

Description

一种水泥搅拌站用拉力试验机

技术领域

本实用新型涉及拉力试验机技术领域，具体涉及一种水泥搅拌站用拉力试验机。

背景技术

拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的机械加力的设备，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

目前水泥搅拌站一般采用拉力试验机用来检测混泥土块的拉力性能，但在对混泥土块进行夹持时容易因夹具夹持力不足导致混泥土块从夹具出滑出，影响实验结果的可靠性和准确度，而为了使混泥土块不打滑，目前一般采用带齿形的夹具对混泥土块进行夹持，而带齿形的夹具在增大夹持力度后夹具表面的齿形会嵌入混泥土中，导致混泥土块在齿形夹持的位置断裂，影响测试结果

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种水泥搅拌站用拉力试验机，解决了现有技术中拉力试验机夹具加持力不足，及在夹持物料时容易导致物料在齿形夹持的位置断裂的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种水泥搅拌站用拉力试验机，包括底座和驱动电机，所述底座上固定设置有龙门架，所述龙门架两侧对称设有转动连接的两根丝杆，所述丝杆上滑动连接有横梁；所述驱动电机传动连接两根丝杆，用于驱动横梁上下移动；所述横梁下方固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器下端固定连接有用于夹持物料上端的上夹持机构；所述底座上固定连接有用于夹持物料下端的下夹持机构，所述下夹持机构位于上夹持机构正下方，所述上夹持机构包括第一夹持板、支撑板、加强板及调节螺杆；所述第一夹持板顶部一侧的两端对称设有两块固定板，所述支撑板顶部的两端分别滑移连接两块固定板，所述加强板两端分别固定连接在两块固定板远离第一夹持板的一端；所述调节螺杆一端转动连接在第一夹持板顶部，另一段螺纹连接支撑板顶部；所述支撑板靠近第一夹持板的一侧滑移连接有可朝下夹持机构方向滑动的第二夹持板；所述第一夹持板及第二夹持板靠近物料的一侧面平行；所述第一夹持板、固定板、第二夹持板之间形成一个可夹持物料的U形开口，且当第二夹持板朝下夹持机构方向滑动时，U形开口的开口距离会变小。

作为优选方案，所述第二夹持板与支撑板的贴合面为朝着第一夹持板底部倾斜的斜面；所述第二夹持板的斜面上设有限位凹槽，所述支撑板的斜面上设有与限位凹槽相适配的限位凸台，所述限位凹槽与限位凸台滑移连接。进一步的，所述限位凹槽与限位凸台的横截面呈梯形。更进一步的，所述限位凹槽内设有沿第二夹持板滑动方向布置的限位长槽，所述支撑板远离第二夹持板的一侧螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓一端依次贯穿支撑板、限位凸台后卡接在限位长槽内。进一步的，所述第二夹持板的斜面及支撑板的斜面与第一夹持板靠近物料的一侧面之间的角度为5-8度。进一步的，所述第一夹持板及第二夹持板与物料的贴合面为平面。更进一步的，所述第一夹持板及第二夹持板与物料的贴合面上设有若干交错均布的凹槽，且凹槽的延伸方向不与物料的拉伸方向平行及垂直；若干交错均布的凹槽可将第一夹持板及第二夹持板与物料的贴合面分割为若干小平面。

作为优选方案，两块所述固定板相对的一侧设有沿固定板长度方向设置的V形凸台，所述支撑板顶部的两端分别设有与V形凸台相适配的V形凹槽，所述V形凸台与V形凹槽滑移连接。

作为优选方案，两块所述固定板顶部固定连接有连接板。

作为优选方案，所述下夹持机构的结构为与上夹持机构的结构一致。

本实用新型采用上述结构后的有益效果为：在原有拉力试验机的基础上对上夹持机构与下夹持机构进行结构设计，通过对支撑板与第二夹持板的配合，使得第二夹持板可在物料的带动下将物料越夹越紧，提高上夹持机构的夹持能力，可完全避免物料脱出的情况发生；通过将第一夹持板及第二夹持板与物料的贴合面设计为平面，并在平面上设置若干交错布置的凹槽，该结构与现有技术中的锯齿形夹持结构相比，在提高夹持力的同时，可完全避免物料从夹持处断裂的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中上夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上夹持机构的结构爆炸图；

图4为本实用新型实施例中第二夹持板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中上夹持机构夹持物料时的结构剖视图。

图中：1-底座，2-龙门架，3-横梁，4-拉力传感器，5-上夹持机构，6-下夹持机构,7-物料；51-第一夹持板，52-支撑板，53-加强板，54-调节螺杆，55-固定板，56-第二夹持板，57-连接板；521-限位凸台，522-限位螺栓，523-V形凹槽；551-V形凸台；561-限位凹槽，562-限位长槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1-6所示的一种水泥搅拌站用拉力试验机，包括底座1和驱动电机，所述底座1上固定设置有龙门架2，所述龙门架2两侧对称设有转动连接的两根丝杆，所述丝杆上滑动连接有横梁3；所述驱动电机传动连接两根丝杆，用于驱动横梁3上下移动；所述横梁3下方固定连接有拉力传感器4，所述拉力传感器4下端固定连接有用于夹持物料上端的上夹持机构5；所述底座1上固定连接有用于夹持物料下端的下夹持机构6，所述下夹持机构6位于上夹持机构5正下方，所述上夹持机构5包括第一夹持板51、支撑板52、加强板53及调节螺杆54；所述第一夹持板51顶部一侧的两端对称设有两块固定板55，所述支撑板52顶部的两端分别滑移连接两块固定板55，所述加强板53两端分别固定连接在两块固定板55远离第一夹持板51的一端；所述调节螺杆54一端转动连接在第一夹持板51顶部，另一段螺纹连接支撑板52顶部；所述支撑板52靠近第一夹持板51的一侧滑移连接有可朝下夹持机构6方向滑动的第二夹持板56；所述第一夹持板51及第二夹持板56靠近物料的一侧面平行；所述第一夹持板51、固定板55、第二夹持板56之间形成一个可夹持物料的U形开口，且当第二夹持板56朝下夹持机构6方向滑动时，U形开口的开口距离会变小；所述加强板53可加强两块固定板55的强度，避免其发生变形；使用时，由操作人员将物料的上下两端分别装夹在上夹持机构5与下夹持机构6上；装夹物料时，操作人员需先转动调节螺杆54，将第一夹持板51与第二夹持板56分离，然后将物料放入U形开口内，将物料位置调整好后，需将第二夹持板56向上抬起，然后转动转动调节螺杆54使第一夹板与第二夹板夹紧物料，从而完成物料装夹；当拉力试验机对物料进行拉力测试时，上夹持机构5与下夹持机构6会相对远离，对物料进行拉伸；拉伸过程中，由于第一夹持板51及第二夹持板56与物料之间具有摩擦力，所以第二夹持板56会在物料的带动下逐渐向下滑动，而当第二夹持板56逐渐向下滑动时，第二夹持板56与第一夹持板51之间的间距会越来越小，直至完全夹紧物料；也就是说在物料拉伸过程中，只要物料还没断裂，第二夹持板56就会在物料的带动下将物料越夹越紧，可完全避免物料脱出夹持机构的情况发生，提高拉力测试效果。进一步的，所述第一夹持板51及第二夹持板56与物料的贴合面为平面，与现有技术中的锯齿形夹持结构相比，平面可有效地防止物料从夹持处断裂的情况发生。更进一步的，所述第一夹持板51及第二夹持板56与物料的贴合面上设有若干交错均布的凹槽，且凹槽的延伸方向不与物料的拉伸方向平行及垂直；若干交错均布的凹槽可将第一夹持板51及第二夹持板56与物料的贴合面分割为若干小平面，在不对物料造成任何影响的情况下提高第一夹持板51及第二夹持板56与物料之间的摩擦力。

作为优选方案，所述第二夹持板56与支撑板52的贴合面为朝着第一夹持板51底部倾斜的斜面；所述第二夹持板56的斜面上设有限位凹槽561，所述支撑板52的斜面上设有与限位凹槽561相适配的限位凸台521，所述限位凹槽561与限位凸台521滑移连接，设置限位凸台521与限位凹槽561可防止第二夹持板56从支撑板52两侧滑出的情况发生，并且通过限位凹槽561与限位凸台521的配合可对第二夹持板56进行导向，使第二夹持板56可沿着斜面的倾斜方向滑动。进一步的，所述限位凹槽561与限位凸台521的横截面呈梯形，梯形结构可进一步对第二夹持板56进行限位，防止第二夹持板56朝着第一夹持板51方向脱出。更进一步的，所述限位凹槽561内设有沿第二夹持板56滑动方向布置的限位长槽562，所述支撑板52远离第二夹持板56的一侧螺纹连接有限位螺栓522，所述限位螺栓522一端依次贯穿支撑板52、限位凸台521后卡接在限位长槽562内，设置限位螺栓522与限位长槽562可对第二夹持板56的滑移距离进行限制，避免上夹持机构在闲置时第二夹持板56往下脱出支撑板52，通过对第二夹持板56进行上下、前后、左右的方向限制，可在维持第二夹持板56基础功能的情况下对其进行完全限位，避免第二夹持板56脱出支撑板52。进一步的，所述第二夹持板56的斜面及支撑板52的斜面与第一夹持板51靠近物料的一侧面之间的角度为5-8度；当该角度过大时，则物料不易带动第二夹持板56移动；当该角度过小时，则第二夹持板56向下滑动后朝第一夹持板51方向移动的距离较小，从而导致对物料的夹持能力下降的问题。

作为优选方案，两块所述固定板55相对的一侧设有沿固定板55长度方向设置的V形凸台551，所述支撑板52顶部的两端分别设有与V形凸台551相适配的V形凹槽523，所述V形凸台551与V形凹槽523滑移连接，V形结构的承力性能较强，可防止在对物料进行夹持时，支撑板52发生变形的情况发生。

作为优选方案，两块所述固定板55顶部固定连接有连接板57，该连接板57加强固定板55的刚性，并可作为上夹持机构5与拉力传感器4之间的连接结构。

作为优选方案，所述下夹持机构6的结构为与上夹持机构5的结构一致；可对物料的上下两端进行稳定的夹持，提高拉力测试效果。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥搅拌站用拉力试验机，包括底座(1)和驱动电机，所述底座(1)上固定设置有龙门架(2)，所述龙门架(2)两侧对称设有转动连接的两根丝杆，所述丝杆上滑动连接有横梁(3)；所述驱动电机传动连接两根丝杆，用于驱动横梁(3)上下移动；所述横梁(3)下方固定连接有拉力传感器(4)，所述拉力传感器(4)下端固定连接有用于夹持物料上端的上夹持机构(5)；所述底座(1)上固定连接有用于夹持物料下端的下夹持机构(6)，所述下夹持机构(6)位于上夹持机构(5)正下方，其特征在于：所述上夹持机构(5)包括第一夹持板(51)、支撑板(52)、加强板(53)及调节螺杆(54)；所述第一夹持板(51)顶部一侧的两端对称设有两块固定板(55)，所述支撑板(52)顶部的两端分别滑移连接两块固定板(55)，所述加强板(53)两端分别固定连接在两块固定板(55)远离第一夹持板(51)的一端；所述调节螺杆(54)一端转动连接在第一夹持板(51)顶部，另一段螺纹连接支撑板(52)顶部；所述支撑板(52)靠近第一夹持板(51)的一侧滑移连接有可朝下夹持机构(6)方向滑动的第二夹持板(56)；所述第一夹持板(51)及第二夹持板(56)靠近物料的一侧面平行；所述第一夹持板(51)、固定板(55)、第二夹持板(56)之间形成一个可夹持物料的U形开口，且当第二夹持板(56)朝下夹持机构(6)方向滑动时，U形开口的开口距离会变小。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述第二夹持板(56)与支撑板(52)的贴合面为朝着第一夹持板(51)底部倾斜的斜面；所述第二夹持板(56)的斜面上设有限位凹槽(561)，所述支撑板(52)的斜面上设有与限位凹槽(561)相适配的限位凸台(521)，所述限位凹槽(561)与限位凸台(521)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述限位凹槽(561)与限位凸台(521)的横截面呈梯形。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述限位凹槽(561)内设有沿第二夹持板(56)滑动方向布置的限位长槽(562)，所述支撑板(52)远离第二夹持板(56)的一侧螺纹连接有限位螺栓(522)，所述限位螺栓(522)一端依次贯穿支撑板(52)、限位凸台(521)后卡接在限位长槽(562)内。

5.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述第二夹持板(56)的斜面及支撑板(52)的斜面与第一夹持板(51)靠近物料的一侧面之间的角度为5-8度。

6.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述第一夹持板(51)及第二夹持板(56)与物料的贴合面为平面。

7.根据权利要求6所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述第一夹持板(51)及第二夹持板(56)与物料的贴合面上设有若干交错均布的凹槽，且凹槽的延伸方向不与物料的拉伸方向平行及垂直；若干交错均布的凹槽可将第一夹持板(51)及第二夹持板(56)与物料的贴合面分割为若干小平面。

8.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：两块所述固定板(55)相对的一侧设有沿固定板(55)长度方向设置的V形凸台(551)，所述支撑板(52)顶部的两端分别设有与V形凸台(551)相适配的V形凹槽(523)，所述V形凸台(551)与V形凹槽(523)滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：两块所述固定板(55)顶部固定连接有连接板(57)。

10.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌站用拉力试验机，其特征在于：所述下夹持机构(6)的结构为与上夹持机构(5)的结构一致。

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