CN212745563U - 一种离心泵用减震底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心泵用减震底座，涉及机械制造技术领域，解决了离心泵对安装位置的震动较为剧烈，容易导致离心泵与的安装位置处产生松动，甚至脱落的问题。本发明的主要技术方案为：减震底座本体包括减震主体部和安装部，所述安装部环绕设置于所述减震主体部的底部外边缘，所述安装部均匀贯穿设置有多个螺纹安装孔，且每个所述螺纹安装孔中分别螺纹连接有固定螺钉，所述减震主体部的中部设置有减震凹槽，所述减震凹槽的槽底均匀分布有减震弹簧组，每组所述减震弹簧组包括两个对称设置的第一减震弹簧，两个所述第一减震弹簧之间形成第一预设夹角，所述第一减震弹簧的上端固定于减震平台的下表面，所述减震平面的上侧设置有离心泵安装底板。

Description

一种离心泵用减震底座

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种离心泵用减震底座。

背景技术

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，水泵在启动前，必须使泵壳和吸水壳内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮边缘，经涡轮泵壳的流道流入水泵的压水管路。

目前，在离心泵的安装使用中，通常将泵直接通过螺栓固定安装在水泥地面上，当离心泵工作时，转速非常快，特别是在大功率工况下，容易因高转速产生震动，泵对水泥地面安装位置的震动较为剧烈，时间长了会导致泵与水泥地面的安装位置处的螺栓产生松动，甚至脱落，容易引发安装事故，并且高转速产生的震动也容易影响离心泵的工作。为此，我们提出一种离心泵用减震底座。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种离心泵用减震底座，主要目的是解决目前现有的离心泵对安装位置的震动较为剧烈，容易导致离心泵与的安装位置处产生松动，甚至脱落的问题。为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种离心泵用减震底座，该离心泵用减震底座包括：减震底座本体，所述减震底座本体包括一体成型的减震主体部和安装部，所述安装部环绕设置于所述减震主体部的底部外边缘，所述减震主体部和所述安装部的下表面平齐，且用于与安装平面连接，所述安装部均匀贯穿设置有多个螺纹安装孔，且每个所述螺纹安装孔中分别螺纹连接有固定螺钉，所述减震主体部的中部设置有减震凹槽，所述减震凹槽的槽底均匀分布有减震弹簧组，每组所述减震弹簧组包括两个对称设置的第一减震弹簧，对应的两个所述第一减震弹簧之间形成第一预设夹角，所述第一减震弹簧的下端与所述减震凹槽的槽底固定连接，所述第一减震弹簧的上端固定于减震平台的下表面，所述减震平面的上侧设置有离心泵安装底板，所述减震平台的上表面均匀设置有竖直连接杆，所述离心泵安装底板的下表面与所述竖直连接杆对应的连接套筒，所述竖直连接杆的上端贯穿所述连接套筒的底部，且所述竖直连接杆的上端设置有与所述连接套筒的内腔相适配的限位端头，所述限位端头与所述连接套筒的离心泵安装底板的下表面之间连接有第二减震弹簧。

可选的，所述减震平台的侧壁均匀连接第三减震弹簧的一端，所述第三减震弹簧的另一端固定于弹性片体的内侧表面，所述弹性片体的外侧表面于所述减震凹槽的侧壁接触。

可选的，所述固定螺钉的螺帽下侧设置有固定环，所述固定环环绕于所述固定螺钉的螺杆外部，所述固定环的下侧设置有第四减震弹簧，所述第四减震弹簧套设于所述固定螺钉的螺杆外部，所述第四减震弹簧的下端与所述安装部的上表面接触。

可选的，所述减震底座本体的下表面设置有具有预设弹性的缓冲垫层。

可选的，所述缓冲垫层采用橡胶材料制成。

本实用新型实施例提出的一种离心泵用减震底座，减震底座本体包括减震主体部和安装部，安装部用于通过多个安装孔和固定螺钉与离心泵的安装平面进行安装，实现减震底座本体与安装平面的可靠固定。减震主体部为结构的主体部分，起到主要的减震作用，通过设置第二减震弹簧，能够有效的缓冲由离心泵通过离心泵安装底板传递至减震平台及下侧结构的竖直方向的震动力，且通过设置多组减震弹簧组，每组减震弹簧组包括两个相互对称且形成第一预设夹角的第一减震弹簧，可缓冲来自各个方向的震动作用力，能够可靠的避免离心泵产生的震动向安装平面的传递，避免影响离心泵安装的可靠性，且能够提高对离心泵的保护作用，延长离心泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种离心泵用减震底座的剖面结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种离心泵用减震底座，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一

参考附图1，本实用新型的实施例一提出一种离心泵用减震底座，该离心泵用减震底座包括：减震底座本体1，所述减震底座本体1包括一体成型的减震主体部101和安装部102，所述安装部102环绕设置于所述减震主体部101的底部外边缘，所述减震主体部101和所述安装部102的下表面平齐，且用于与安装平面连接，所述安装部102均匀贯穿设置有多个螺纹安装孔2，且每个所述螺纹安装孔2中分别螺纹连接有固定螺钉3，所述减震主体部101的中部设置有减震凹槽4，所述减震凹槽4的槽底均匀分布有减震弹簧组，每组所述减震弹簧组包括两个对称设置的第一减震弹簧5，对应的两个所述第一减震弹簧5之间形成第一预设夹角，所述第一减震弹簧5的下端与所述减震凹槽4的槽底固定连接，所述第一减震弹簧5的上端固定于减震平台6的下表面，所述减震平面的上侧设置有离心泵安装底板7，所述减震平台6的上表面均匀设置有竖直连接杆8，所述离心泵安装底板7的下表面与所述竖直连接杆8对应的连接套筒9，所述竖直连接杆8的上端贯穿所述连接套筒9的底部，且所述竖直连接杆8的上端设置有与所述连接套筒9的内腔相适配的限位端头10，所述限位端头10与所述连接套筒9的离心泵安装底板7的下表面之间连接有第二减震弹簧11。

具体的，减震底座本体1用于安装离心泵，设置于离心泵与离心泵的安装平面之间，该安装平面可以为水泥地面，减震底座本体1可以采用强度较高的材料制成，以保证离心泵安装的稳定性和可靠性。减震底座本体1包括减震主体部101和安装部102，减震主体部101和安装部102为一体成型结构，安装部102用于与离心泵的安装平面进行安装，通过在安装部102贯穿设置多个螺纹安装孔2，并设置固定螺钉3可实现安装部102与安装平面的固定连接，安装孔的数量为多个，且在安装部102上均匀设置，增加安装孔的数量可提高减震底座本体1安装的可靠性和牢固性，均匀设置安装孔可保证减震底座本体1的各部安装稳定且受力均等；减震主体部101为结构的主体部分，起到主要的减震作用，其上端中部设置具有一定深度的减震凹槽4，减震凹槽4可起到限位和容纳减震结构的作用，减震凹槽4的中部设置有减震平台6，减震平台6呈水平状态，其底部设置多组减震弹簧组，每组减震弹簧组均包括两个相互对称的第一减震弹簧5，两个第一减震弹簧5之间形成第一预设夹角，故每个第一减震弹簧5均呈现倾斜状态，在减震平台6受到震动时，通过多组减震弹簧组的设置，能够缓冲来自各个方向的震动作用力；减震平面的上侧设置有离心泵安装底板7，用于与离心泵固定连接，离心泵安装底板7与减震平面之间也设置有减震结构，具体包括固定于离心泵安装底板7下部的多个连接套筒9，以及与连接套筒9对应的设置于减震平台6的上表面的竖直连接杆8，连接套筒9的上端为开口状且与离心泵安装底板7的下表面固定，连接套筒9的下壁设置与竖直连接杆8相适配的通孔，竖直连接杆8的上端贯穿连接套筒9的下壁设置有与连接套筒9的内腔形状相适配的限位端头10，限位端头10与离心泵安装底板7的下表面之间连接有第二减震弹簧11，第二减震弹簧11能够有效的缓冲由离心泵通过离心泵安装底板7传递至减震平台6及下侧结构的竖直方向的震动力。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种离心泵用减震底座，减震底座本体1包括减震主体部101和安装部102，安装部102用于通过多个安装孔和固定螺钉3与离心泵的安装平面进行安装，实现减震底座本体1与安装平面的可靠固定。减震主体部101为结构的主体部分，起到主要的减震作用，通过设置第二减震弹簧11，能够有效的缓冲由离心泵通过离心泵安装底板7传递至减震平台6及下侧结构的竖直方向的震动力，且通过设置多组减震弹簧组，每组减震弹簧组包括两个相互对称且形成第一预设夹角的第一减震弹簧5，可缓冲来自各个方向的震动作用力，能够可靠的避免离心泵产生的震动向安装平面的传递，避免影响离心泵安装的可靠性，且能够提高对离心泵的保护作用，延长离心泵的使用寿命。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述减震平台6的侧壁均匀连接第三减震弹簧12的一端，所述第三减震弹簧12的另一端固定于弹性片体13的内侧表面，所述弹性片体13的外侧表面于所述减震凹槽4的侧壁接触。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，通过在减震平台6的外侧边缘设置水平的第三减震弹簧12，能够对传递至减震平台6的水平方向的震动冲击力进行有效的衰减，进一步的起到减震的作用。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述固定螺钉3的螺帽下侧设置有固定环14，所述固定环14环绕于所述固定螺钉3的螺杆外部，所述固定环14的下侧设置有第四减震弹簧15，所述第四减震弹簧15套设于所述固定螺钉3的螺杆外部，所述第四减震弹簧15的下端与所述安装部102的上表面接触

具体的，为了提高减震底座本体1安装位置的牢靠性，本实用新型采取的技术方案中，在固定螺钉3的螺帽下侧设置固定环14，固定环14可与固定螺钉3的螺杆一体成型，设置于螺杆上设置螺纹部位的上侧，主要起到减震的作用，固定环14的下表面与安装部102的上表面之间设置有第四减震弹簧15，第四减震弹簧15的上端与固定环14的下表面固定连接，第四减震弹簧15的下端与安装部102的上表面相接触，能够衰减安装部102的安装位置所受到的震动，提高安装的可靠性，避免出现固定螺钉3产生松动，甚至脱落的情况，可避免安装事故的发生。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述减震底座本体1的下表面设置有具有预设弹性的缓冲垫层16，所述缓冲垫层16可以采用橡胶材料制成。

具体的，为了实现，本实用新型采取的技术方案中，通过在减震底座本体1的下表面设置缓冲垫层16，可以衰减减震底座本体1与安装平面之间的刚性冲击，能够对减震底座本体1和安装平面均起到保护的作用。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种离心泵用减震底座，其特征在于，包括：

减震底座本体，所述减震底座本体包括一体成型的减震主体部和安装部，所述安装部环绕设置于所述减震主体部的底部外边缘，所述减震主体部和所述安装部的下表面平齐，且用于与安装平面连接，所述安装部均匀贯穿设置有多个螺纹安装孔，且每个所述螺纹安装孔中分别螺纹连接有固定螺钉，所述减震主体部的中部设置有减震凹槽，所述减震凹槽的槽底均匀分布有减震弹簧组，每组所述减震弹簧组包括两个对称设置的第一减震弹簧，对应的两个所述第一减震弹簧之间形成第一预设夹角，所述第一减震弹簧的下端与所述减震凹槽的槽底固定连接，所述第一减震弹簧的上端固定于减震平台的下表面，所述减震平台的上侧设置有离心泵安装底板，所述减震平台的上表面均匀设置有竖直连接杆，所述离心泵安装底板的下表面与所述竖直连接杆对应的连接套筒，所述竖直连接杆的上端贯穿所述连接套筒的底部，且所述竖直连接杆的上端设置有与所述连接套筒的内腔相适配的限位端头，所述限位端头与所述连接套筒的离心泵安装底板的下表面之间连接有第二减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的离心泵用减震底座，其特征在于，

所述减震平台的侧壁均匀连接第三减震弹簧的一端，所述第三减震弹簧的另一端固定于弹性片体的内侧表面，所述弹性片体的外侧表面于所述减震凹槽的侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的离心泵用减震底座，其特征在于，

所述固定螺钉的螺帽下侧设置有固定环，所述固定环环绕于所述固定螺钉的螺杆外部，所述固定环的下侧设置有第四减震弹簧，所述第四减震弹簧套设于所述固定螺钉的螺杆外部，所述第四减震弹簧的下端与所述安装部的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的离心泵用减震底座，其特征在于，

所述减震底座本体的下表面设置有具有预设弹性的缓冲垫层。

5.根据权利要求4所述的离心泵用减震底座，其特征在于，

所述缓冲垫层采用橡胶材料制成。

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