CN212744662U - 盲板锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盲板锁。盲板锁包括：滑杆，滑杆的一端设置有固定部；锁体模块，滑杆远离固定部的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定部和锁体模块之间的距离；安装组件，固定部和锁体模块上分别设置有安装组件，安装组件包括固定件和活动件，活动件与固定件活动连接并与固定件围成大小可调节的容置空间，以将一个螺母或多个相邻的螺母容置并固定在容置空间内；闭锁结构，锁体模块具有容纳腔，闭锁结构的至少一部分设置在容纳腔内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。本实用新型解决了现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题。

Description

盲板锁

技术领域

本实用新型涉及锁具设备领域，具体而言，涉及一种盲板锁。

背景技术

在石化行业或者阀门行业，管道直径有多种规格，大管径的法兰需要多个数量的螺母/螺栓进行锁紧，现有盲板锁大多只闭锁一个螺母/螺栓，对于大管径的法兰，拆除其余的螺母/螺栓后仍可以轻松地拔出盲板，这样会导致盲板管理没有起到应有的作用。

现还有一种盲板锁通过增加锁体的方式来同时闭锁两个螺母/螺栓，这样的结构增加了成本，闭锁点的数量由于结构的限制很难再增加。

因此，现有技术中存在盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种盲板锁，以解决现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盲板锁，包括：滑杆，滑杆的一端设置有固定部；锁体模块，滑杆远离固定部的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定部和锁体模块之间的距离；安装组件，固定部和锁体模块上分别设置有安装组件，安装组件包括固定件和活动件，固定件远离活动件的一端与固定部或锁体模块连接活动件与固定件活动连接并与固定件围成大小可调节的容置空间，以将一个螺母或多个相邻的螺母容置并限定在容置空间内；闭锁结构，闭锁结构的至少一部分设置在锁体模块内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。

进一步地，活动件与固定件滑动连接；或者活动件与固定件枢转连接。

进一步地，活动件滑动设置在固定件上，活动件相对固定件滑动的轨迹为弧形；和/或设置在固定部上的活动件相对于固定部上的固定件靠近锁体模块上的安装组件设置，设置在锁体模块上的活动件相对于锁体模块上的固定件靠近固定部上的安装组件设置。

进一步地，固定件包括：连接结构，安装组件通过连接结构与固定部或锁体模块连接；限位结构，限位结构与连接结构远离滑杆的一端连接，且限位结构和活动件围成容置空间。

进一步地，连接结构具有第一滑轨，活动件具有与第一滑轨配合的第一滑槽；或者连接结构具有第一滑槽，活动件具有与第一滑槽配合的第一滑轨。

进一步地，连接结构远离限位结构的一侧具有定位孔，活动件的运动方向上设置有多个定位槽，定位孔具有缺口段，当活动件相对固定件滑动时，其中一个定位槽与缺口段对应，盲板锁还包括：定位件，定位件的一端由连接结构靠近活动件的一侧伸入定位孔；第一复位件，第一复位件设置在定位孔的内部，且第一复位件的一端与连接结构抵接，第一复位件的另一端与定位件伸入定位孔的一端抵接，定位件靠近第一复位件的一端具有定位凸起，定位凸起经缺口段与多个定位槽中的一个定位槽卡接，以使活动件与固定件锁止，当第一复位件被挤压时，定位凸起退出与定位槽。

进一步地，定位件具有定位平面，定位凸起设置在定位平面上；和/或设置在固定部上的安装组件的定位孔的开口与设置在锁体模块上的安装组件的定位孔的开口相对设置。

进一步地，限位结构包括顺次连接的第一限位臂、第一连接臂和第二限位臂，第一限位臂、第一连接臂和第二限位臂之间形成第一容置区域，第一限位臂和第二限位臂远离第一连接臂的一端之间间隔设置以形成第一开口部，第一容置区域位于容置空间中，第一限位臂与连接结构连接。

进一步地，第一限位臂和第二限位臂为同心设置的弧形结构，且第一限位臂和第二限位臂的延伸方向相同。

进一步地，活动件包括顺次连接的第一滑动臂、第二连接臂、第二滑动臂，第一滑动臂、第二连接臂、第二滑动臂之间形成第二容置区域，第一滑动臂和第二滑动臂远离第二连接臂的一端之间间隔设置以形成第二开口部，第二容置区域位于容置空间中，第二滑动臂与第二限位臂滑动连接。

进一步地，第一滑动臂和第二滑动臂为同心设置的弧形结构，第一滑动臂和第二滑动臂延伸方向相同，当活动件沿固定件滑动时，第一滑动臂的至少一部分与第一限位臂的至少一部分重叠，第二滑动臂的至少一部分与第二限位臂的至少一部分重叠。

进一步地，第一连接臂具有第一止挡凸筋，第二连接臂具有第二止挡凸筋，第一止挡凸筋和第二止挡凸筋均沿第一连接臂的厚度方向向相反的方向凸起。

进一步地，第二限位臂具有第二滑轨，第二滑动臂具有与第二滑轨配合的第二滑槽，盲板锁还包括锁紧件，第二滑动臂的侧壁上还设置有与第二滑槽连通的锁紧孔，锁紧件穿过锁紧孔并与第二滑轨抵接。

进一步地，盲板锁还包括第一限位销，第一限位销设置在第一滑动臂远离第二连接臂的一端，以限制第一滑动臂的滑动距离。

应用本实用新型的技术方案，本申请中的盲板锁包括滑杆、锁体模块、安装组件和闭锁结构。滑杆的一端设置有固定部；滑杆远离固定部的一端穿过锁体模块，且锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，以调节固定部和锁体模块之间的距离；固定部和锁体模块上分别设置有安装组件，安装组件包括固定件和活动件，固定件远离活动件的一端与固定部或锁体模块连接，活动件与固定件活动连接并与固定件围成大小可调节的容置空间，以将一个螺母或多个相邻的螺母容置并限定在容置空间内；闭锁结构的至少一部分设置在锁体模块内，闭锁结构具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构处于解锁状态时，锁体模块能够沿滑杆运动。

使用上述结构的的盲板锁时，根据需要锁定的螺母的数量，对固定件和活动件进行调节，待容置空间调节到适合的尺寸后，使用解锁钥匙对闭锁结构进行解锁，并使锁体模块能够沿滑杆的长度方向移动，直至固定部和锁体模块上的安装组件均套设在螺母上，此时螺母被限位在容置空间的内部，之后使用解锁钥匙对闭锁结构进行操作，使闭锁结构由解锁状态切换至闭锁状态，以使安装组件不能沿滑杆的长度方向运动，从而完成对盲板锁螺栓的锁定。并且，此时安装组件在螺栓的轴向方向和径向方向均不能进行移动，也就是说只有对盲板锁进行解锁后并使锁体模块带动设置在其上的安装组件一同沿远离固定部的方向移动后，才能够将螺栓的螺母取下。所以，本申请中的盲板锁通过调节容置空间的大小，能够实现对不同数量的螺母进行锁定。因此，本申请中的盲板锁有效地解决了现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个具体实施例的盲板锁的结构示意图；

图2示出了本申请中的盲板锁的固定件的结构示意图；

图3示出了本申请中的盲板锁的活动件的结构示意图；

图4示出了本申请中的盲板锁的定位件的结构示意图；

图5示出了本申请中的盲板锁的剖视图；

图6示出了本申请中的盲板锁对法兰螺栓进行锁定时盲板锁与法兰的位置关系示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、滑杆；11、闭锁槽；12、限位孔；20、固定部；30、锁体模块；40、安装组件；41、固定件；411、连接结构；4111、第一滑轨；4112、定位孔；41121、缺口段；412、限位结构；4121、第一限位臂；4122、第一连接臂；41221、第一止挡凸筋；4123、第二限位臂；41231、第二滑轨；42、活动件；421、第一滑槽；422、定位槽；423、第一滑动臂；424、第二连接臂；4241、第二止挡凸筋；425、第二滑动臂；4251、第二滑槽；4252、锁紧孔；50、闭锁结构；51、闭锁组件；511、闭锁销；512、滚珠；513、第二复位件；52、锁芯组件；53、限位组件；60、定位件；61、定位凸起；62、定位平面；70、第一复位件；80、锁紧件；90、第一限位销；100、第二限位销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题，本申请提供了一种盲板锁。

如图1至图6所示，本申请中的盲板锁包括滑杆10、锁体模块30、安装组件40和闭锁结构50。滑杆10的一端设置有固定部20；滑杆10远离固定部20的一端穿过锁体模块30，且锁体模块30能够沿滑杆10的长度方向移动，以调节固定部20和锁体模块30之间的距离；固定部20和锁体模块30上分别设置有安装组件40，安装组件40包括固定件41和活动件42，固定件41远离活动件42的一端与固定部20或锁体模块30连接，活动件42与固定件41活动连接并与固定件41围成大小可调节的容置空间，以将一个螺母或多个相邻的螺母容置并限定在容置空间内；闭锁结构50的至少一部分设置在锁体模块30内，闭锁结构50具有闭锁状态和解锁状态，当闭锁结构50处于解锁状态时，锁体模块30能够沿滑杆10运动。

使用上述结构的的盲板锁时，根据需要锁定的螺母的数量，对固定件41和活动件42进行调节，待容置空间调节到适合的尺寸后，使用解锁钥匙对闭锁结构50进行解锁，并使锁体模块30能够沿滑杆10的长度方向移动，直至固定部20和锁体模块30上的安装组件40均套设在螺母上，此时螺母被限位在容置空间的内部，之后使用解锁钥匙对闭锁结构50进行操作，使闭锁结构50由解锁状态切换至闭锁状态，以使安装组件40不能沿滑杆10的长度方向运动，从而完成对盲板锁螺栓的锁定。并且，此时安装组件40在螺栓的轴向方向和径向方向均不能进行移动，也就是说只有对盲板锁进行解锁后并使锁体模块30带动设置在其上的安装组件40一同沿远离固定部20的方向移动后，才能够将螺栓的螺母取下。所以，本申请中的盲板锁通过调节容置空间的大小，能够实现对不同数量的螺母进行锁定。因此，本申请中的盲板锁有效地解决了现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题。

需要说明的是，在本申请中，当使用盲板锁对一个以上的螺母同时进行锁定时，多个螺母必须是相邻的。

还需要说明的是，在本申请中，盲板锁是通过对螺母或螺栓头的锁定来实现对对应的螺栓进行锁定的。

可选地，活动件42与固定件41滑动连接；或者活动件42与固定件41枢转连接。在本申请的一个具体实施例中，活动件42与固定件41之间是滑动连接的，并通过活动件42相对固定件41滑动来实现容置空间大小的调节。

优选地，活动件42滑动设置在固定件41上且活动件42相对固定件41滑动的轨迹为弧形。由于法兰上的螺母通常是呈圆形排列的，所以在使用盲板锁对多个螺母进行锁定时，多个螺母之间的连线是呈弧形的，因此这就需要容置空间是弧形的。因此，通过这样设置能够更加准确地对容置空间的大小进行调节。

在本申请的一个具体实施例中，设置在固定部20上的活动件42相对于固定部20上的固定件41靠近锁体模块30上的安装组件40设置，设置在锁体模块30上的活动件42相对于锁体模块30上的固定件41靠近固定部20上的安装组件40设置。需要说明的是，在本实施例中固定部20和锁体模块30上分别设置有一个安装组件40，并且这两个安装组件40并不是对称设置的，但是需要保证两个安装组件40的容置空间是相对应的，以保证盲板锁能够对法兰两端的相同的螺母进行锁定。并且，在同时将两个安装组件40的容置空间进行扩大或者缩小的过程中，两个安装组件40的活动件42的运动方向时相反的。

如图2所示，固定件41包括连接结构411和限位结构412。安装组件40通过连接结构411与固定部20或锁体模块30连接；限位结构412与连接结构411远离滑杆10的一端连接，且限位结构412和活动件42围成容置空间。需要说明的是，在本申请的一个具体的实施例中，连接结构411远离限位结构412一端的横截面积大于连接结构411靠近限位结构412一端的横截面积，通过这样设置可以保证安装组件40在通过连接结构411安装在固定部20或者锁体模块30上时，连接结构411只能沿固定部20或者锁体模块30的侧向安装到固定部20或者锁体模块30上，并且还能够防止连接结构411从固定部20或者锁体模块30上向上拔出。

并且，还需要说明的是，固定部20和锁体模块30上分别设置有与连接结构411配合的安装槽，并且固定部20上的安装槽的开口方向与锁体模块30上的安装槽的开口方向时相对设置的，通过这样设置可以保证盲板锁在对螺母进行锁定时，安装组件40不能从固定部20或者锁体模块30上取下。

还需要指出的是，连接结构411上还设置有多个第一固定孔，固定部20和锁体模块30上分别对应设置有多个第二固定孔和多个第三固定孔，并且盲板锁还具有多个固定销钉，在连接结构411安装到固定部20或者锁体模块30上后，固定销钉穿过第二固定孔或者第三固定孔并伸入第一固定孔，以将连接结构411进行固定。

在本申请的一个具体实施例中，连接结构411具有第一滑轨4111，活动件42具有与第一滑轨4111配合的第一滑槽421。需要说明的时，在本实施例中第一滑轨4111的长度是小于第一滑槽421的长度的。通过这样设置可以保证安装组件40的整体结构更加紧凑。

在本申请的一个未图示的实施例中，连接结构411具有第一滑槽421，活动件42具有与第一滑槽421配合的第一滑轨4111。当然，此时的第一滑槽421的长度时小于第一滑轨4111的长度的。

如图1至图5所示，连接结构411远离限位结构412的一侧具有定位孔4112，活动件42的运动方向上设置有多个定位槽422，定位孔4112具有缺口段41121，当活动件42相对固定件41滑动时，其中一个定位槽422与缺口段41121对应，盲板锁还包括：定位件60，定位件60的一端由连接结构411靠近活动件42的一侧伸入定位孔4112；第一复位件70，第一复位件70设置在定位孔4112的内部，且第一复位件70的一端与连接结构411抵接，第一复位件70的另一端与定位件60伸入定位孔4112的一端抵接，定位件60靠近第一复位件70的一端具有定位凸起61，定位凸起61经缺口段41121与多个定位槽422中的一个定位槽422卡接，以使活动件42与固定件41锁止，当第一复位件70被挤压时，定位凸起61退出与定位槽422。通过这样设置，在对容置空间的大小进行调节时，先通过第一滑槽421和第一滑轨4111的配合使活动件42安装到固定件41上，之后操作人员对定位件60进行按压，并使第一复位件70处于被压缩的状态，此时定位凸起61能够退出定位槽422，从而使活动件42能够相对固定件41滑动，进而能够对容置空间的大小进行调节。当容置空间的大小调节到适当的位置后，操作人员解除对定位件60的按压，此时定位件60在第一复位件70的作用下朝向缺口段41121对应的定位槽422移动，并使定位凸起61进入缺口段41121对应的定位槽422，此时活动件42不再能够相对固定件41移动，进而完成对容置空间的大小的调节。

需要说明的时，为了保证容置空间的大小的调节更加灵敏，多个定位槽422之间是顺次连接的，或者说两个相邻的定位槽422是紧挨着设置的。

当然，活动件42上也可以只设置一个定位槽422，但此时容置空间的大小是不能进行调节的，即容置空间的大小是固定的。

如图4所示，定位件60具有定位平面62，定位凸起61设置在定位平面62上。通过这样设置，可以保证定位件60在定位孔4112中只能沿轴向运动，而不能进行转动，从而保证定位凸起61能够顺利地进入到定位槽422内。

需要说明的是，设置在固定部20上的安装组件40的定位孔4112的开口与设置在锁体模块30上的安装组件40的定位孔4112的开口相对设置。通过这样设置，当使用盲板锁对螺母进行锁定时，固定部20上的安装组件40的定位孔4112的开口和安装组件40上的安装组件40的定位孔4112的开口都是朝向法兰的，也就是说，此时并不能对定位件60进行按压，从而不能对容置空间的大小进而调节，以防止通过按压定位件60来调节容置空间的大小的方式而将螺母取下。因此，此时只有对锁定组件进行解锁才能够将螺母取下，从而有效地保证了盲板锁的安全性能。

在本申请的一个具体实施例中，限位结构412包括顺次连接的第一限位臂4121、第一连接臂4122和第二限位臂4123，第一限位臂4121、第一连接臂4122和第二限位臂4123之间形成第一容置区域，第一限位臂4121和第二限位臂4123远离第一连接臂4122的一端之间间隔设置以形成第一开口部，第一容置区域位于容置空间中，第一限位臂4121与连接结构411连接。并且，第一限位臂4121和第二限位臂4123为同心设置的弧形结构，且第一限位臂4121和第二限位臂4123的延伸方向相同。活动件42包括顺次连接的第一滑动臂423、第二连接臂424、第二滑动臂425，第一滑动臂423、第二连接臂424、第二滑动臂425之间形成第二容置区域，第一滑动臂423和第二滑动臂425远离第二连接臂424的一端之间间隔设置以形成第二开口部，第二容置区域位于容置空间中，第二滑动臂425与第二限位臂4123滑动连接。并且第一滑动臂423和第二滑动臂425为同心设置的弧形结构，第一滑动臂423和第二滑动臂425延伸方向相同，当活动件42沿固定件41滑动时，第一滑动臂423的至少一部分与第一限位臂4121的至少一部分重叠，第二滑动臂425的至少一部分与第二限位臂4123的至少一部分重叠。通过这样设置可以保证形成的第一容置区域和第二容置区域是呈弧形的，从而能够保证盲板锁能够对多个相邻的螺母进行锁定。

需要说明的是，在本申请的一个具体实施例中，第一限位臂4121和第一滑动臂423的圆心是重合的，并且第一限位臂4121和第一滑动臂423的直径是相同的，而第二限位臂4123和第二滑动臂425的圆心是重合的，并且第二限位臂4123和第二滑动臂425的直径是相同的。

如图1至图3所示，第一连接臂4122具有第一止挡凸筋41221，第二连接臂424具有第二止挡凸筋4241，第一止挡凸筋41221和第二止挡凸筋4241均沿第一连接臂4122的厚度方向向相反的方向凸起。通过这样设置，在使用盲板锁对螺母进行锁定时，不仅可以对位于容置空间内的两端的两个螺母进行限位止挡，从而有效地保证了盲板锁的使用性能。

如图1至图5所示，第二限位臂4123具有第二滑轨41231，第二滑动臂425具有与第二滑轨41231配合的第二滑槽4251，盲板锁还包括锁紧件80，第二滑动臂425的侧壁上还设置有与第二滑槽4251连通的锁紧孔4252，锁紧件80穿过锁紧孔4252并与第二滑轨41231抵接。通过这样设置，可以保证活动件42在相对固定件41运动的过程中，有效地减少活动件42与固定件41之间的摩擦力，从而能够更加灵活地对容置空间的大小进行调节。并且，在完成对容置空间的调节后，能够通过锁紧件80和锁紧孔4252的配合对固定件41和活动件42进行锁定，以使活动件42在锁紧件80的摩擦力的作用下与固定件41保持固定。

需要说明的是，在本申请的一个具体实施例中，第一滑轨4111和第二滑轨41231的凸起方向是相互垂直的。并且在将滑动件安装到固定件41的过程中，先将第一滑轨4111与第一滑槽421进行安装，然后再对第二滑轨41231和第二滑槽4251进行安装。

可选地，盲板锁还包括第一限位销90，第一限位销90设置在第一滑动臂423远离第二连接臂424的一端，以限制第一滑动臂423的滑动距离。

如图5所示，滑杆10的长度方向上设置有多个闭锁槽11，闭锁结构50包括闭锁组件51，当闭锁结构50处于闭锁状态时，闭锁组件51伸入闭锁槽11的内部且不能由闭锁槽11退出，当闭锁结构50由闭锁状态切换至解锁状态时，闭锁组件51伸入闭锁槽11的内部的部分能够退出或进入不同的闭锁槽11，以使锁体模块30能够沿滑杆10移动。

如图5所示，闭锁结构50还包括锁芯组件52和限位组件53。锁体模块30还具有与容纳腔连通的钥匙插口，锁芯组件52设置在容纳腔的内部，且锁芯组件52的钥匙插入端朝向钥匙插口；限位组件53设置在锁芯组件52远离钥匙插口的一侧，限位组件53具有限位位置和让位位置，且锁芯组件52与限位组件53驱动连接，以驱动限位组件53在限位位置和让位位置之间切换，闭锁组件51设置在限位组件53远离锁芯组件52的一侧；当限位组件53位于限位位置时，闭锁组件51伸入闭锁槽11的内部且不能由闭锁槽11退出，当限位组件53位于让位位置时，闭锁组件51伸入闭锁槽11的内部的部分能够退出或进入不同的闭锁槽11。

需要说明的是，当限位组件53由限位位置切换至让位位置后，闭锁组件51仅在受到锁体模块30运动的压迫后退出或进入不同的闭锁槽11；当闭锁组件51处于解锁位置时，限位组件53处于让位位置；当闭锁组件51由解锁位置切换至闭锁位置后，限位组件53在锁芯组件52的作用下由让位位置切换至限位位置。

如图5所示，闭锁组件51包括闭锁销511、滚珠512和第二复位件513。闭锁销511远离限位组件53的一端具有挤压面；滚珠512与挤压面抵接，且滚珠512的一部分能够进入或退出闭锁槽11，当滚珠512退出闭锁槽11时，滚珠512挤压挤压面；第二复位件513的一端与闭锁销511抵接，第二复位件513的另一端与锁体模块30抵接，以为闭锁销511提供朝向闭锁槽11运动的复位力。

值得注意的是，为了保证滚珠512在锁体模块30的挤压作用下退出闭锁槽11，需要将闭锁槽11设置成弧形槽，且弧形槽的表面与滚珠512的表面相匹配。

在本申请的一个具体实施例中，滚珠512是钢球。

在本申请的一个具体实施例中，多个闭锁槽11沿滑杆10的长度方向顺次设置。需要说明的是，在本申请中，锁体模块30的移动范围需要限定在滑杆10具有闭锁槽11的部分中，只有这样才能够保证闭锁结构50能够对锁体模块30和滑杆10进行锁定。

因此，当滑杆10只具有一个闭锁槽11时，本申请中的盲板锁仍然能够使用，但此时的盲板锁只能够对特定厚度的法兰进行锁定，而不能对多种厚度的法兰进行锁定。所以，通过设置多个闭锁槽11，能够使盲板锁可以对多种厚度的法兰进行锁定。

具体地，滑杆10上设置有至少一个限位孔12，盲板锁还具有与限位孔12配合的第二限位销100，第二限位销100的至少一部分与锁体模块30止挡配合，以使第二限位销100对锁体模块30进行止挡。通过这样设置，可以对锁体模块30在滑杆10上的滑动距离进行有效地限定。并且，在本申请的一个具体实施例中，限位孔12为两个，且两个限位孔12设置在多个锁定槽中两端的两个锁定槽的两侧。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、有效地解决了现有技术中盲板锁无法对多个螺栓同时进行锁定的问题；

2、结构简单，容易操作；

3、性能稳定，安全性强。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种盲板锁，其特征在于，包括：

滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端设置有固定部(20)；

锁体模块(30)，所述滑杆(10)远离所述固定部(20)的一端穿过所述锁体模块(30)，且所述锁体模块(30)能够沿所述滑杆(10)的长度方向移动，以调节所述固定部(20)和所述锁体模块(30)之间的距离；

安装组件(40)，所述固定部(20)和所述锁体模块(30)上分别设置有所述安装组件(40)，所述安装组件(40)包括固定件(41)和活动件(42)，所述固定件(41)远离所述活动件(42)的一端与所述固定部(20)或所述锁体模块(30)连接，所述活动件(42)与所述固定件(41)活动连接并与所述固定件(41)围成大小可调节的容置空间，以将一个螺母或多个相邻的螺母容置并限定在所述容置空间内；

闭锁结构(50)，所述闭锁结构(50)的至少一部分设置在所述锁体模块(30)内，所述闭锁结构(50)具有闭锁状态和解锁状态，当所述闭锁结构(50)处于所述解锁状态时，所述锁体模块(30)能够沿所述滑杆(10)运动。

2.根据权利要求1所述的盲板锁，其特征在于，

所述活动件(42)与所述固定件(41)滑动连接；或者

所述活动件(42)与所述固定件(41)枢转连接。

3.根据权利要求1所述的盲板锁，其特征在于，所述活动件(42)滑动设置在所述固定件(41)上，

所述活动件(42)相对所述固定件(41)滑动的轨迹为弧形；和/或

设置在所述固定部(20)上的所述活动件(42)相对于所述固定部(20)上的所述固定件(41)靠近所述锁体模块(30)上的所述安装组件(40)设置，设置在所述锁体模块(30)上的所述活动件(42)相对于所述锁体模块(30)上的所述固定件(41)靠近所述固定部(20)上的所述安装组件(40)设置。

4.根据权利要求1所述的盲板锁，其特征在于，所述固定件(41)包括：

连接结构(411)，所述安装组件(40)通过所述连接结构(411)与所述固定部(20)或所述锁体模块(30)连接；

限位结构(412)，所述限位结构(412)与所述连接结构(411)远离所述滑杆(10)的一端连接，且所述限位结构(412)和所述活动件(42)围成所述容置空间。

5.根据权利要求4所述的盲板锁，其特征在于，

所述连接结构(411)具有第一滑轨(4111)，所述活动件(42)具有与所述第一滑轨(4111)配合的第一滑槽(421)；或者

所述连接结构(411)具有第一滑槽(421)，所述活动件(42)具有与所述第一滑槽(421)配合的第一滑轨(4111)。

6.根据权利要求4所述的盲板锁，其特征在于，所述连接结构(411)远离所述限位结构(412)的一侧具有定位孔(4112)，所述活动件(42)的运动方向上设置有多个定位槽(422)，所述定位孔(4112)具有缺口段(41121)，当所述活动件(42)相对所述固定件(41)滑动时，其中一个所述定位槽(422)与所述缺口段(41121)对应，所述盲板锁还包括：

定位件(60)，所述定位件(60)的一端由所述连接结构(411)靠近所述活动件(42)的一侧伸入所述定位孔(4112)；

第一复位件(70)，所述第一复位件(70)设置在所述定位孔(4112)的内部，且所述第一复位件(70)的一端与所述连接结构(411)抵接，所述第一复位件(70)的另一端与所述定位件(60)伸入所述定位孔(4112)的一端抵接，所述定位件(60)靠近所述第一复位件(70)的一端具有定位凸起(61)，所述定位凸起(61)经所述缺口段(41121)与所述多个定位槽(422)中的一个所述定位槽(422)卡接，以使所述活动件(42)与所述固定件(41)锁止，当所述第一复位件(70)被挤压时，所述定位凸起(61)退出与所述定位槽(422)。

7.根据权利要求6所述的盲板锁，其特征在于，

所述定位件(60)具有定位平面(62)，所述定位凸起(61)设置在所述定位平面(62)上；和/或

设置在所述固定部(20)上的所述安装组件(40)的定位孔(4112)的开口与设置在所述锁体模块(30)上的所述安装组件(40)的定位孔(4112)的开口相对设置。

8.根据权利要求4所述的盲板锁，其特征在于，所述限位结构(412)包括顺次连接的第一限位臂(4121)、第一连接臂(4122)和第二限位臂(4123)，所述第一限位臂(4121)、所述第一连接臂(4122)和所述第二限位臂(4123)之间形成第一容置区域，所述第一限位臂(4121)和所述第二限位臂(4123)远离所述第一连接臂(4122)的一端之间间隔设置以形成第一开口部，所述第一容置区域位于所述容置空间中，所述第一限位臂(4121)与所述连接结构(411)连接。

9.根据权利要求8所述的盲板锁，其特征在于，所述第一限位臂(4121)和所述第二限位臂(4123)为同心设置的弧形结构，且所述第一限位臂(4121)和所述第二限位臂(4123)的延伸方向相同。

10.根据权利要求8所述的盲板锁，其特征在于，所述活动件(42)包括顺次连接的第一滑动臂(423)、第二连接臂(424)、第二滑动臂(425)，所述第一滑动臂(423)、所述第二连接臂(424)、所述第二滑动臂(425)之间形成第二容置区域，所述第一滑动臂(423)和所述第二滑动臂(425)远离所述第二连接臂(424)的一端之间间隔设置以形成第二开口部，所述第二容置区域位于所述容置空间中，所述第二滑动臂(425)与所述第二限位臂(4123)滑动连接。

11.根据权利要求10所述的盲板锁，其特征在于，所述第一滑动臂(423)和所述第二滑动臂(425)为同心设置的弧形结构，所述第一滑动臂(423)和所述第二滑动臂(425)延伸方向相同，当所述活动件(42)沿所述固定件(41)滑动时，所述第一滑动臂(423)的至少一部分与所述第一限位臂(4121)的至少一部分重叠，所述第二滑动臂(425)的至少一部分与所述第二限位臂(4123)的至少一部分重叠。

12.根据权利要求10所述的盲板锁，其特征在于，所述第一连接臂(4122)具有第一止挡凸筋(41221)，所述第二连接臂(424)具有第二止挡凸筋(4241)，所述第一止挡凸筋(41221)和所述第二止挡凸筋(4241)均沿所述第一连接臂(4122)的厚度方向向相反的方向凸起。

13.根据权利要求10所述的盲板锁，其特征在于，所述第二限位臂(4123)具有第二滑轨(41231)，所述第二滑动臂(425)具有与所述第二滑轨(41231)配合的第二滑槽(4251)，所述盲板锁还包括锁紧件(80)，所述第二滑动臂(425)的侧壁上还设置有与所述第二滑槽(4251)连通的锁紧孔(4252)，所述锁紧件(80)穿过所述锁紧孔(4252)并与所述第二滑轨(41231)抵接。

14.根据权利要求10所述的盲板锁，其特征在于，所述盲板锁还包括第一限位销(90)，所述第一限位销(90)设置在所述第一滑动臂(423)远离所述第二连接臂(424)的一端，以限制所述第一滑动臂(423)的滑动距离。

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