CN212744396U - 一种轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴流风机技术领域一种轴流风机，包括壳体、扇叶以及带动扇叶转动的电机，壳体上开设有直线滑条，电机安装在安装板上，直线滑条上滑动并固定连接有滑块，滑块通过连接杆与安装板固接，滑块移动至直线滑条一端时扇叶位于壳体外部，滑块移动至直线滑条另一端时电机位于壳体外部，本实用新型电机和扇叶安装在安装板上，安装板上通过滑块在直线滑条上直线移动，从而使得电机和扇叶分别从壳体的两个开口伸出，从而有利于对电机和扇叶进行清洗。

Description

一种轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种轴流风机。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，轴流风机的应用十分广泛。

传统的轴流风机内部部件往往安装在一个固定的地方，轴流风机内部的电机和扇叶位置不可移动。

轴流风机在使用一段时间后在扇叶和电机内均会凝结大量灰尘，尤其是在油烟较大的地方，灰尘更容易由于油烟的参与而牢牢凝固在扇叶上，但是被轴流风机本身结构阻挡和限制，难以对灰尘清洗，长期使用后电机的转动效率会降低，从而造成该轴流风机的运行效率降低。

传统的轴流风机在清理维护时便利性较差。

基于此，本实用新型设计了一种轴流风机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴流风机，以解决上述背景技术中提出的传统的轴流风机在清理维护便利性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴流风机，包括壳体、扇叶以及带动扇叶转动的电机，所述壳体上开设有直线滑条，所述电机安装在安装板上，所述直线滑条上滑动并固定连接有滑块，所述滑块通过连接杆与安装板固接，所述滑块移动至直线滑条一端时所述扇叶位于壳体外部，所述滑块移动至直线滑条另一端时所述电机位于壳体外部。

优选的，所述安装板通过伸缩杆连接有横板，所述壳体外壁设置有圆环，所述横板上固接有导杆，所述导杆自由端贯穿所述圆环。

优选的，所述安装板上固接有限位板，所述横板上安装有滑轨，所述滑轨上滑动并固定连接有限位块，所述限位块在所述滑轨上移动使得限位板相对移动至限位槽内实现安装板和横板相对固定。

优选的，所述限位槽上端间距至下端间距逐渐变小。

优选的，所述伸缩杆采用多节伸缩杆。

优选的，所述导杆有两组。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机和扇叶安装在安装板上，安装板上通过滑块在直线滑条上直线移动，从而使得电机和扇叶分别从壳体的两个开口伸出，从而有利于对电机和扇叶进行清洗和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向结构示意图；

图3为图1剖视图；

图4为本实用新型另一个方向剖视图；

图5为本实用新型限位板和滑轨通过限位块连成一体结构示意图；

图6为本实用新型限位块结构示意图；

图7为图6俯视剖视图；

图8为本实用新型伸缩杆结构示意图。

1、壳体；11、直线滑条；12、滑块；13、连接杆；2、圆环；3、扇叶；4、电机；5、安装板；51、限位板；6、横板；61、滑轨；7、伸缩杆；8、导杆；9、限位块；91、限位槽；92、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种轴流风机，包括壳体1、扇叶3以及带动扇叶3转动的电机4，壳体1上开设有直线滑条11，电机4安装在安装板5上，直线滑条11上滑动并固定连接有滑块12，滑块12通过连接杆13与安装板5固接，滑块12移动至直线滑条11一端时扇叶3位于壳体1外部，滑块12移动至直线滑条11另一端时电机4位于壳体1外部。

进一步的，安装板5通过伸缩杆7连接有横板6，壳体1外壁设置有圆环2，横板6上固接有导杆8，导杆8自由端贯穿圆环2。

进一步的，安装板5上固接有限位板51，横板6上安装有滑轨61，滑轨61上滑动并固定连接有限位块9，限位块9在滑轨61上移动使得限位板51相对移动至限位槽91内实现安装板5和横板6相对固定。

进一步的，限位槽91上端间距至下端间距逐渐变小，限位板51从限位槽91间距较大的上端进入，限位板51宽度大于限位槽91间距较小的下端，从而使得安装板5和横板6紧密固接成一体。

进一步的，伸缩杆7采用多节伸缩杆，多节伸缩杆在完全伸长时长度较长，多节伸缩杆在完全缩短时长度较短。

进一步的，导杆8有两组，提高稳定性。

本实用新型的一个实施例：

壳体1内部圆形中空两端开口，滑块12在直线滑条11上直线移动实现在壳体1两端之间移动，滑块12上螺接有一固定螺杆，固定螺杆一端与壳体1内侧壁抵接，从而实现滑块12和直线滑条11相对固定。

在需要对扇叶3进行清洗时，限位块9上螺接有一螺栓，螺栓一端与滑轨61抵接，从而实现限位块9和滑轨61之间相对固定，限位块9上的滑槽92和滑轨61滑动配合，限位块9在滑轨61上直线移动使得限位槽91脱离限位板51，之后安装板5通过连接杆13、滑块12在滑块12上直线移动，从而使得扇叶3伸出壳体1，此时由于横板6相对壳体1固定，伸缩杆7一端固定安装横板6上，伸缩杆7另一端固定安装在安装板5上，在扇叶3伸出壳体1时安装板5远离横板6，带动伸缩杆7伸长。

附图7中的箭头为限位板51插入限位槽91方向。

限位块9在滑轨61上直线移动，使得限位板51一端从间距较大的一端插入限位槽91内部，同时由于限位板51宽度大于限位槽91间距较小的一端，从而使得限位板51外壁与限位槽91内壁抵接，之后旋转限位块9上的螺栓实现限位块9和滑轨61相对固定，从而实现安装板5和横板6之间相对固定。

直线滑条11的移动方向与滑轨61的移动方向相互垂直。

在安装板5和横板6相对固定时，之后安装板5通过连接杆13、滑块12在滑块12上直线移动，从而使得电机4以及安装板5从另外一端开口伸出壳体1外部，在电机4以及安装板5伸出壳体1外部时，电机4重量较重，通过两组导杆8提高稳定性。

导杆8直线移动贯穿圆环2的方向与直线滑条11移动方向平行。

多节伸缩杆中的一节杆设置有凸出的凸块，相邻另外一节杆开设有直线滑槽，凸块与直线滑槽直线滑动配合，从而实现多节伸缩杆伸长或缩短。

在轴流风机正常使用时，伸缩杆7处于缩短状态，安装板5和横板6抵接，限位板51相对插入限位槽91内，横板6与壳体1外壁抵接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种轴流风机，包括壳体(1)、扇叶(3)以及带动扇叶(3)转动的电机(4)，其特征在于：所述壳体(1)上开设有直线滑条(11)，所述电机(4)安装在安装板(5)上，所述直线滑条(11)上滑动并固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)通过连接杆(13)与安装板(5)固接，所述滑块(12)移动至直线滑条(11)一端时所述扇叶(3)位于壳体(1)外部，所述滑块(12)移动至直线滑条(11)另一端时所述电机(4)位于壳体(1)外部。

2.根据权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于：所述安装板(5)通过伸缩杆(7)连接有横板(6)，所述壳体(1)外壁设置有圆环(2)，所述横板(6)上固接有导杆(8)，所述导杆(8)自由端贯穿所述圆环(2)。

3.根据权利要求2所述的一种轴流风机，其特征在于：所述安装板(5)上固接有限位板(51)，所述横板(6)上安装有滑轨(61)，所述滑轨(61)上滑动并固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)在所述滑轨(61)上移动使得限位板(51)相对移动至限位槽(91)内实现安装板(5)和横板(6)相对固定。

4.根据权利要求3所述的一种轴流风机，其特征在于：所述限位槽(91)上端间距至下端间距逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的一种轴流风机，其特征在于：所述伸缩杆(7)采用多节伸缩杆。

6.根据权利要求2所述的一种轴流风机，其特征在于：所述导杆(8)有两组。

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