CN212743348U - 一种可拆分铝膜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属建筑用铝合金模板技术领域，具体提供一种可拆分铝膜板，包括：一个锅盖板和两个过渡节；所述锅盖板包括：第一模板、两个第一拼装板和两个第一装配板，所述第一拼装板和第一装配板依次设置在第一模板平面上的边缘处；所述过渡节包括：第二模板、三个第二拼装板和一个第二装配板，所述第二拼装板和第二装配板设置在第二模板平面上的边缘处；所述第一拼装和第二拼装板上开设有多个通孔，所述第一装配板和第二装配板可拆卸地装配在一起；本实用新型旨在解决目前铝模板无法部分拆卸的技术问题，以及进而导致运用在高层建筑时无法及时安装爬架第三层附墙支座而存在的安全风险的问题。

Description

一种可拆分铝膜板

技术领域

本实用新型属建筑用铝合金模板技术领域，具体涉及一种可拆分铝膜板。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，主要工作原理为通过将混凝土浇筑在铝模板拼装成的模具内进行建筑施工。

铝模板具备可重复利用、施工面平整、效率高等优点，但是因为目前的铝模板各个板块之间互相连接、互为支撑，存在无法部分拆卸的缺点。在高层建筑中使用时这个缺点暴露得更加明显，因为无法部分拆卸而会导致无法及时安装爬升式脚手架的第三层附墙支座；未安装第三层附墙支座的脚手架如果强行上升，因为只有两道附着存在极大的安全风险，不可使用；若等待铝模大面积拆除后安装第三层附墙支座，则会导致爬架滞后上升，存在作业面裸露施工的风险，甚至不能保障工人在拆除铝模时的安全；因此目前常采用将爬架额外加高75公分或者1米的方式，但这种方式增加了爬架的使用成本，同时容易带来悬臂端超高的风险。

目前的铝模板即使优化成小块模板也无法解决上述问题，因此本实用新型提出一种可拆分铝膜板，以解决目前铝模板无法部分拆卸，以及进而导致运用在高层建筑时无法及时安装爬架第三层附墙支座而存在的巨大安全风险的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可拆分铝膜板，旨在解决目前铝模板无法部分拆卸的技术问题，以及进而导致的运用在高层建筑时无法及时安装爬架第三层附墙支座而带来的安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种可拆分铝膜板，包括：一个锅盖板和两个过渡节；所述锅盖板包括：第一模板、两个第一拼装板和两个第一装配板，所述第一拼装板和第一装配板依次设置在第一模板平面上的边缘处；所述过渡节包括：第二模板、三个第二拼装板和一个第二装配板，所述第二拼装板和第二装配板设置在第二模板平面上的边缘处；所述第一拼装和第二拼装板上开设有多个通孔，所述第一装配板和第二装配板可拆卸地装配在一起；所述锅盖板类似锅盖结构，与过渡节形成一个铝模板，安装在用于安装爬架附墙支座的位置，安装爬架附墙支座时将锅盖板拆除。

所述第一装配板的高度大于第一拼装板的高度，第二装配板的高度大于第二拼装板的高度。

所述锅盖板包括设置在第一模板平面上并连接两个第一装配板的肋板。

所述肋板上开设有两个通孔。

所述第一拼装板不开设通孔。

所述第一装配板和第二装配板上设置有多个通孔、轴孔或夹具安装位，或者卡槽和对应且可动的卡扣。

所述第一装配板和第二装配板之间的装配通过螺栓、销钉、销轴或者使用夹具将装配板连接而实现，或者直接通过设置在第一装配板和第二装配板上的卡扣和卡槽实现。

所述锅盖板上设置有预留孔。

所述第一装配板和第二装配板带有折弯部，第一装配板的折弯部与第一模板夹角为钝角，第二装配板的折弯与第二模板夹角为锐角，所述所述钝角和锐角的角度和为180°。

有益效果：

本实用新型的一种可拆分铝膜板由两个过渡节和锅盖板组成，在使用时利用第一、第二装配板将过渡节安装在锅盖板两端，再通过第一、第二拼装板将组合好的铝模锅盖板安装到铝模上，整个铝模板组装完毕后在其中浇筑混凝土，待混凝土凝固后可以将锅盖板从过渡节上拆卸下来，此时过渡节依旧连接在铝模板上，使得整个铝模的结构依旧稳定，而拆卸了锅盖板的部分成为安装爬架的附墙支座的窗口，由此可以解决目前铝模板无法部分拆卸的技术问题，以及进而导致运用在高层建筑时无法及时安装爬架第三层附墙支座而存在的安全风险的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型锅盖板结构示意图。

图3为本实用新型过渡节结构示意图。

图4为本实用新型安装后示意图。

图5为本实用新型拆除锅盖板示意图。

图6为本实用新型锅盖板的一种优化结构示意图。

附图标号说明：1、锅盖板；2、过渡节；301、第一模板；302、第二模板； 401、第一拼装板；402、第二拼装板；501、第一装配板；502、第二装配板； 53、折弯部；6、肋板；7、通孔；8、铝模板；9、螺栓；10、销钉；11、预留孔。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的一种可拆分铝膜板由一个锅盖板1和两个过渡节2组成；如图2所示，锅盖板1包括第一模板301、两个第一拼装板401和两个第一装配板501，第一拼装板401和第一装配板501依次设置在第一模板301 平面上的边缘处；如图3所示，过渡节2包括第二模板302、三个第二拼装板402和一个第二装配板502三个部分，第二拼装板402和第二装配板502设置在第二模板302平面上的边缘处；所述第一拼装板401和第二拼装板402上开设有安装用的通孔7，所述锅盖板1与两个过渡节2通过第一装配板501和第二装配板502可拆卸地装配在一起；为了便于利用第一装配板501和第二装配板502 实现锅盖板1和过渡节2之间的装配，以及使装配过程更容易操作，优选的，第一装配板501和第二装配板502的高度大于第一拼装板401和第二拼装板402 的高度。

锅盖板1与过渡节2进行装配的方式有多种：如图1、2、3、4所示，在第一装配板501和第二装配板502上开设有互相对应的通孔7，通过在通孔7中插入销钉或者使用螺栓的方式实现锅盖板1与过渡节2之间的装配；或者在第一装配板501和第二装配板502上开对应的轴孔，通过将销轴横向插入轴孔内，将锅盖板1和过渡节2的装配在一起；或者在第一装配板501和第二装配板502 上分别设置卡槽和可动的卡扣，通过卡扣卡槽配合实现锅盖板1与过渡节2之间的装配；或者第一装配板501和第二装配板502上开设夹具安装位置，通过夹具使得得锅盖板1与过渡节2装配在一起。需要说明的是，第一装配板501 和第二装配板502之间还有通过许多其他的方式实现可拆卸装配，只要能够实现将锅盖板1与过渡节2可拆卸的装配到一起，即满足本实用新型设计的要求。

本实用新型的具体在使用方式，如图4所示，利用螺栓9将锅盖板1与两个过渡节2装配到一起形成本实用新型的一种可拆分铝膜板；通过在第一拼装板401和第二拼装板402上插入与销片配合的销钉10，将铝模锅盖板1安装到铝模板8上(附图4/5中仅仅画出一侧的单独的两个铝模板8，实际施工中铝模板8对侧分布且数量远多于图中所示)；铝模板8组合完成后，通过在组成的铝模中浇灌混凝土进行建筑的建造；当混凝土凝固后，如图5所示，可以将锅盖板1快速从本实用新型的一种可拆分铝膜板1上拆除，可以方便及时地安装自升式爬架的附墙支座，此时过渡节2的三个第二拼装板402依旧与整个铝模连接，具体的上端的过渡节2连接到上侧、左右两侧的铝模，下端的过渡节2 连接下侧、左右两侧的铝模(图中未给出上侧和下侧的铝模，但实际操作中视具体施工需求会在相应位置处的设置铝模)，过渡节2提供的结构支撑足够使整个铝模结构的稳定。

其中附墙支座指的安装在建筑的承重结构上为自升式脚手架提供支撑力和防止倾坠的结构，一般需要在不同的层楼体上设置多个附墙支座，由于自升式脚手架的技术已经很成熟，本处不对自升式爬架和附墙支座做进一步说明。

综上述，本实用新型提供的一种可拆分铝膜板1解决了目前铝模无法部分拆卸的问题，同时也解决了因其导致的不能及时安装附墙支座而带来的安全危险，或者因其导致需要加高爬架高度带来的成本增加及悬梁超高风险的技术问题。

本实用新型的进一步优化，一：

如图2所示，锅盖板1中间增加了肋板6，肋板6设置在第一模板301平面上，并连接两端的第一装配板501，通过肋板6增加了锅盖板1的强度；使用时，只需通过装配板5将锅盖板1和过渡节2连接即可应对浇灌混凝土带来的压力，即使锅盖板1上的拼装板4不开设通孔7，在工作时锅盖板1不与铝模连接也能依旧满足浇筑的要求，施工后的墙面依旧满足施工要求，在满足同样施工要求的前提下可以节省装模时间。

进一步的，在肋板6上开设通孔7，优选的可以上下开设两个通孔7，可利用通孔7在肋板6上连接支架，用于进一步加强锅盖板1稳定性和结构墙度，或者可以在通孔7位置安装抓手工具，方便更好的安装和拆卸锅盖板1。

本实用新型的进一步优化，二：

如图2/3所示，第一装配板501和第二装配板502包括折弯部53，第一装配板501的折弯部53与第一模板301夹角为钝角，第二装配板502的折弯部53 与第二模板302夹角为锐角，所述所述钝角和锐角的角度和为180°，使得锅盖板1和过渡节2在装配时能互相贴合。这种结构形状下的锅盖板1更容易进行拆卸和安装；在相同大小的铝模开口情况下，这种结构在拆除锅盖板1后为安装附墙支座提供更大的操作空间，更利于附墙支座的安装；在提供相同大小的附墙支座安装空间的条件下，这种结构形状的过渡节2能够对浇灌进铝模组里的混凝土提供更大的支持面积，利于提高整个铝模组的结构强度，也利于对锅盖板1进行更多功能的设计。

本实用新型的进一步优化，三：

如图6所示，锅盖板中间设置了一个预留孔11，所述的预留孔11用于穿过拉螺杆，使得本实用新型的铝膜锅盖板不仅可以适用于拉片体系的铝膜，也可以适用于螺杆体系的铝膜；并且这个预留孔11可以作为爬架支座的螺杆预留孔。如图6所示，在预留孔11位置处增加加强筋结构可进一步提高预留孔11的稳固性和锅盖板的强度。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种可拆分铝膜板，其特征在于，包括：一个锅盖板和两个过渡节；所述锅盖板包括：第一模板、两个第一拼装板和两个第一装配板，所述第一拼装板和第一装配板依次设置在第一模板平面上的边缘处；所述过渡节包括：第二模板、三个第二拼装板和一个第二装配板，所述第二拼装板和第二装配板设置在第二模板平面上的边缘处；所述第一拼装和第二拼装板上开设有多个通孔，所述第一装配板和第二装配板可拆卸地装配在一起。

2.根据权利要求1所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述第一装配板的高度大于第一拼装板的高度，第二装配板的高度大于第二拼装板的高度。

3.根据权利要求1所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述锅盖板包括设置在第一模板平面上并连接两个第一装配板的肋板。

4.根据权利要求3所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述肋板上开设有两个通孔。

5.根据权利要求3所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述第一拼装板不开设通孔。

6.根据权利要求1所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述第一装配板和第二装配板上设置有多个通孔、轴孔或夹具安装位，或者卡槽和对应且可动的卡扣。

7.根据权利要求6所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述第一装配板和第二装配板之间的装配通过螺栓、销钉、销轴或者使用夹具将装配板连接而实现，或者直接通过设置在第一装配板和第二装配板上的卡扣和卡槽实现。

8.根据权利要求1所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述锅盖板上设置有预留孔。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种可拆分铝膜板，其特征在于，所述第一装配板和第二装配板带有折弯部，第一装配板的折弯部与第一模板夹角为钝角，第二装配板的折弯与第二模板夹角为锐角，所述钝角和锐角的角度和为180°。

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