CN212743340U - 一种模板背网结构和模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模板背网结构和模板，模板背网结构包括背网外框和设置于背网外框内的背网支撑，所述背网外框的外周边缘设有由背网外框表面向外凸出的刚性的面层嵌框。模板采用上述模板背网结构。面层嵌框对模板面层边缘起到保护的作用，防止模板面层边缘磨损、变形。面层嵌框使模板面层与模板背网结合更加牢固，防止模板面层脱落、平移，提高模板的整体性，提高了模板的使用寿命，节约了成本。相比于模板面层，刚性的面层嵌框边缘平直，不易变形，使模板间的接缝处更加平顺、紧密性更高，提高了混凝土浇筑质量。并且面层嵌框可起到定位和限位的作用，减小了模板面层的安装难度，保证了模板面层安装规整。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，具体涉及一种模板背网结构和模板。
背景技术
模板体系主要由模板面层、模板背网及模板加固所需的背楞、斜撑、对拉杆(拉片)、套管等配件组成。现有模板背网通常为横竖骨架的结构，模板面层与模板背网的结合一般是将模板面层覆盖于模板背网的横竖骨架表面，并通过面层钉挂或胶粘的方式使两者形成整体。上述结构存在一下缺陷：
1.模板面层与模板背网在通常是人工操作，难以保证模板面层边缘与模板背网边缘齐平。若模板面层边缘与模板背网边缘之间形成转角，则会使相接模板面层之间接缝过大，浇筑时混凝土易进入接缝中，影响成型混凝土墙体的表面质量。
2.模板面层通常采用表面光洁的PP、ABS等其他塑料材质。这些材质不具备良好的刚性，在反复地搬运、安装、拆卸过程中，易造成模板面层边缘磨损、变形，从而无法保证相接模板面层之间的接缝处的平顺性，影响成型混凝土墙体的表面质量。
3.模板面层仅通过钉挂或胶粘方式与模板背网结合，牢固性较低，整体性不强，在反复的使用过程中易造成模板面层脱落、平移。
中国实用新型公开号CN208777683U公开了一种模板，该模板的模板面层通过粘胶和螺钉固定在由支撑梁组成的模板背网上，在反复的搬运、安装、拆卸过程中容易造成模板面层损坏、变形、平移，影响浇筑成型后混凝土墙体的表面质量。
实用新型内容
为了解决背景技术中提到的缺陷，本实用新型旨在提供一种模板背网结构和模板，采用该模板背网结构的模板能保护模板面层边缘不受破坏，提高模板的整体性，保证模板在拼接时接缝处的平顺性、紧密性。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种模板背网结构，包括背网外框和设置于背网外框内的背网支撑，所述背网外框的外周边缘设有由背网外框表面向外凸出的刚性的面层嵌框。
由此，将模板面层嵌于面层嵌框内，面层嵌框在模板面层四周形成封闭的包覆层，对模板面层边缘起到保护的作用，防止模板面层边缘磨损、变形。面层嵌框为刚性材料，边缘平直，不易变形，使模板间的接缝处更加平顺、紧密性更高。
并且，模板面层嵌于面层嵌框内，使得模板面层与模板背网结合更加牢固，防止模板面层脱落、平移，提高模板的整体性。
并且，在安装模板面层时，面层嵌框可起到定位和限位的作用，减小了模板面层的安装难度，保证了模板面层安装规整。
可选地，面层嵌框直接由背网外框构成，所述背网外框的表面外凸于背网支撑的表面，背网外框外凸于背网支撑表面的部分围合成所述面层嵌框。
可选地，面层嵌框由一体成型于背网外框表面的刚性反边构成，所述背网外框的边缘具有外凸于背网外框表面的刚性反边，所述刚性反边的端部依次连接围合成所述面层嵌框。
可选地，面层嵌框由贴合于背网外框外周设置的刚性挡边构成，所述背网外框的侧外周面设置有外凸于背网外框表面的刚性挡边，所述刚性挡边的端部依次连接围合成所述面层嵌框。
具体地，所述刚性挡边为贴合于背网外框侧外周面设置的挡板。
为了挡板与背网外框更稳固的连接，所述挡板为垂直弯折的L形挡板，所述L形挡板的折边贴合于背网外框的底面。
具体地，所述背网外框由两根横框架与两根竖框架首尾相接而成。
具体地，所述背网支撑由若干根横骨架与若干根竖骨架交错拼接而成。
具体地，所述背网外框的底面设有开孔的连接件。
一种模板，包括模板面层，所述模板面层设置于上述模板背网结构的面层嵌框内。
本实用新型具备的有益效果：
在背网外框设置的面层嵌框对模板面层边缘起到保护的作用，防止模板面层边缘磨损、变形。面层嵌框使模板面层与模板背网结合更加牢固，防止模板面层脱落、平移，提高模板的整体性，提高了模板的使用寿命，节约了成本。
相比于模板面层，刚性的面层嵌框边缘平直，不易变形，使模板间的接缝处更加平顺、紧密性更高，提高了混凝土浇筑质量。
本实用新型的面层嵌框可起到定位和限位的作用，减小了模板面层的安装难度，保证了模板面层安装规整。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的平面示意图；
图2为本实用新型实施例1的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例1的拼接示意图；
图4为本实用新型实施例2的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例2的拼接示意图；
图6为本实用新型实施例3的剖面示意图；
图7为本实用新型实施例3的拼接示意图；
图8为本实用新型实施例4的平面示意图；
图中：1-背网外框；11-横框架；12-竖框架；2-背网支撑；21-横骨架；22-竖骨架；3-面层嵌框；31-刚性反边；32-L形挡板；4-连接件；41-连接孔；5-连接插销；6-模板面层。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参见图1-3，本实施例的模板背网结构，包括背网外框1、背网支撑2、面层嵌框3和连接件4。背网外框1由两根横框架11与两根竖框架12首尾相接而成，背网支撑2由两根横骨架21与两根竖骨架22垂直交错拼接而成。
本实施中，横框架11和竖框架12均由背网支撑2的表面外凸，横框架11和竖框架12外凸于背网支撑2表面的部分围合成封闭的面层嵌框3。模板面层6的底面连接于背网支撑2表面，模板面层6四周边缘由背网外框1内壁围合成的面层嵌框3所包覆。模板面层6与面层嵌框3之间的缝隙可采用柔性材料填充密实，也可根据需要在面层周边设置与面层嵌框3的连接件4，加强模板体系的整体性。
本实施中，连接件4为设于背网外框1底面的方管或圆管等，连接件4上开有连接孔41。模板拼接时，可用插销或螺杆插入连接孔41内(可根据需要增加固定螺母等配件)实现连接。
实施例2
参见图4-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，横框架11和竖框架12的外边缘具有一体成型且外凸于背网外框1表面的刚性反边31。面层嵌框3由一体成型于背网外框1表面的刚性反边31围合而成。模板面层6的底面连接于背网支撑2和背网外框1的表面，模板面层6四周边缘由刚性反边31围合成的面层嵌框3所包覆。相比于实施例1，模板面层6同时与背网支撑2和背网外框1的表面连接，整体性更好。
实施例3
参见图6-7，本实施例与上述实施例的不同之处在于，横框架11和竖框架12的外侧面安装有外凸于背网外框1表面的刚性挡边，面层嵌框3由刚性挡边围合而成。模板面层6的底面连接于背网支撑2和背网外框1的表面，模板面层6四周边缘由刚性挡边围合成的面层嵌框3所包覆。相比于实施例2，在横、竖框架外侧面安装刚性挡边，横、竖框架均为矩形截面，加工难度要更小。
相应的，刚性挡边可为贴合于背网外框1侧外周面设置的平面挡板或L形挡板32。当采用L形挡板32时，L形挡板32的折边贴合于背网外框1的底面，可使之与横、竖框架连接更加牢固。
上述实施例将模板面层6嵌于面层嵌框3内，面层嵌框3在模板面层6四周形成封闭的包覆层，对模板面层6边缘起到保护的作用，防止模板面层6边缘磨损、变形。面层嵌框3为刚性材料，边缘平直，不易变形，使模板间的接缝处更加平顺、紧密性更高。并且模板面层6嵌于面层嵌框3内，使得模板面层6与模板背网结合更加牢固，防止模板面层6脱落、平移，提高模板的整体性。在安装模板面层6时，面层嵌框3可起到定位和限位的作用，减小了模板面层6的安装难度，保证了模板面层6安装规整。
实施例4
参见图8，本实施例的模板，由实施例1的模板背网和安装于该模板背网的面层嵌框3内的模板面层构成。
上述实施例在施工时，先完成竖向钢筋绑扎工序，开始模板安装时，首先进行楼层主龙骨的固定与安装，主龙骨固定安装完成后，进行内侧模板背网安装，背网与背网之间可以通过螺栓或插销连接固定，同时与主龙骨通过螺栓或扎丝固定。楼层整个背网安装完成后，进行内部复合模板铺贴，墙、梁、板等各类构件复合模板铺贴完成后，进行拼缝及对拉加固处理，处理完成后，可开始后续水平构件钢筋绑扎等下道施工工序。
本层混凝土浇筑完成后，模板拆卸周转时，首先拆除模板支撑及对拉连接件4，再行拆除主龙骨、主龙骨拆除完成后再拆除背网，最后拆除复合模板，此时可以开始下一楼层模板安装使用，施工重复上述文字工序，直至项目施工完成。
Claims (10)
1.一种模板背网结构，包括背网外框和设置于背网外框内的背网支撑，其特征在于：所述背网外框的外周边缘设有由背网外框表面向外凸出的刚性的面层嵌框。
2.根据权利要求1所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网外框的表面外凸于背网支撑的表面，背网外框外凸于背网支撑表面的部分围合成所述面层嵌框。
3.根据权利要求1所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网外框的边缘具有外凸于背网外框表面的刚性反边，所述刚性反边的端部依次连接围合成所述面层嵌框。
4.根据权利要求1所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网外框的侧外周面设置有外凸于背网外框表面的刚性挡边，所述刚性挡边的端部依次连接围合成所述面层嵌框。
5.根据权利要求4所述的模板背网结构，其特征在于：所述刚性挡边为贴合于背网外框侧外周面设置的挡板。
6.根据权利要求5所述的模板背网结构，其特征在于：所述挡板为垂直弯折的L形挡板，所述L形挡板的折边贴合于背网外框的底面。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网外框由两根横框架与两根竖框架首尾相接而成。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网支撑由若干根横骨架与若干根竖骨架交错拼接而成。
9.根据权利要求1-6中任意一项所述的模板背网结构，其特征在于：所述背网外框的底面设有开孔的连接件。
10.一种模板，包括模板面层，其特征在于：所述模板面层设置于权利要求1-9中任意一项所述的模板背网结构的面层嵌框内。
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| CN202020891822.4U CN212743340U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种模板背网结构和模板 |
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| CN (1) | CN212743340U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113638746A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-11-12 | 中铁四局集团第三建设有限公司 | 一种可移动式快速拼装支模体系及其使用方法 |
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- 2020-05-25 CN CN202020891822.4U patent/CN212743340U/zh active Active
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