CN212740985U - 一种搅拌站水循环系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌站水循环系统，涉及混凝土生产设备领域，其包括处理槽，处理槽内分为污水池、中水池，污水池一侧设有第一污水管，中水池一侧设有第二污水管，污水池内设有残渣分离组件，包括设于污水池上端的转筒，第一污水管伸入一端转筒内，转筒上设有固液分离组件，污水池内设有滤渣组件，中水池内设有水质调节组件，中水池上设有出液管。其高污染废水沿第一污水管通入污水池中的转筒内，进行固液分离，将分离后的污水由滤渣组件进一步过滤杂质，将过滤后的污水通入中水池，同时第二污水管将成分简单且稳定的低污染废水通入中水池，经由调节水质后，进行循环利用，其将重污染水和轻污染水分类处理，更加节能环保。

Description

一种搅拌站水循环系统

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种搅拌站水循环系统。

背景技术

近年来，随着我国城镇化进程的不断加快，混凝土行业得到了蓬勃发展。混凝土在生产过程中会产生大量的废水废渣，每生产1m3混凝土将需要消耗洁净水0.17t,平均生产废水废浆0.03t。我国每年的混凝土产量超过15亿m²，按此推算，我国每年产生的废水废浆高达0.5亿吨。混凝土企业必须处理搅拌站产生的废水废渣，实现绿色生产，真正实现预拌混凝土搅拌站废水、废渣零排放的目标，走健康可持续发展的道路，达到“节地、节能、节材、节水、环境保护”。

混凝土是目前世界上用途最广、用量最大的建筑材料，随着城市化进程的加快商品混凝土得到了迅速的推广和应用，很多建筑工地的面貌经过使用商品混凝土得到了很大的改观。随着预拌混凝土的广泛使用，预拌混凝土搅拌站如何做好环保工作，成为环境保护工作的一项重要任务。废水来源主要有两点：一是清洗混凝土罐车、搅拌机以及砂石分离机产生的废水，此部分废水量大且浓度高，通常含有砂石、粉料混合物、外加剂等不溶物且固含量不稳定；二是冲洗厂区及进出厂区的大型车辆产生的废水，这部分废水相对成分简单且稳定，常见的搅拌站污水处理常常进采用沉淀池沉淀后输送至搅拌机组循环使用。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有其缺陷：其将废水量大且浓度高的高污染废水与冲洗厂区等的成分简单且稳定的废水混合沉淀，其废水总体量过大，不能充分利用成分简单且稳定的废水。

实用新型内容

为了根据废水水质不同分类处理，本申请提供一种搅拌站水循环系统。

本申请提供的一种搅拌站水循环系统采用如下的技术方案：

一种搅拌站水循环系统，包括处理槽，所述处理槽内分为通过管道输送的污水池、中水池，所述污水池一侧设有第一污水管，所述中水池一侧设有第二污水管，所述污水池内设有残渣分离组件，包括设于所述污水池上端的转筒，所述第一污水管伸入一端所述转筒内，所述转筒上设有固液分离组件，所述污水池内设有滤渣组件，所述中水池内设有水质调节组件，所述中水池上设有出液管。

通过采用上述技术方案，其废水量大且浓度高的高污染废水沿第一污水管通入污水池中的转筒内，进行固液分离，将分离后的污水由滤渣组件进一步过滤杂质，将过滤后的污水通入中水池，同时第二污水管将成分简单且稳定的低污染废水通入中水池，经由调节水质后，进行循环利用，其将重污染水和轻污染水分类处理，更加节能环保。

优选的，所述转筒另一端设有出料口和驱动所述转筒转动的驱动电机，所述固液分离组件包括所述转筒内设有的输送螺旋，所述转筒外周设有滤孔。

通过采用上述技术方案，设置驱动电机方便驱动转筒转动，污水进入转筒，残渣沿输送螺旋输送并沿出料口排出，污水沿滤孔排出，方便进行固液分离。

优选的，所述转筒外周敷设有滤布。

通过采用上述技术方案，设置滤布方便敷设于转筒外周，进一步提升转筒过滤能力。

优选的，所述污水池顶端设有絮凝剂添加槽。

通过采用上述技术方案，设置絮凝剂添加槽方便添加絮凝剂，方便污水内残渣快速沉淀，方便后续处理。

优选的，所述滤渣组件包括设于所述污水池内的压力泵，所述压力泵输出管设有处理箱，所述处理箱内设有滤网笼，所述压力泵输出管伸入所述滤网笼内，所述滤网笼端部设有通向外侧的排渣阀，所述处理箱上设有出水管通入所述中水池。

通过采用上述技术方案，开启压力泵，将絮凝完毕的污水抽入处理箱，经由滤网笼过滤，将大颗粒残渣截留，过滤后的中水沿出水管排入中水池，滤渣可沿排渣阀排出。

优选的，所述处理箱上设有密封门，所述密封门上设有正对所述滤网笼的透明视窗。

通过采用上述技术方案，设置密封门方便更换滤网笼，同时设置透明视窗，方便观测滤网笼内残渣量。

优选的，所述水质调节组件包括设于所述中水池上的PH计，所述中水池上设有碱液管和酸液管。

通过采用上述技术方案，设置PH计方便检测中水池内的PH，同时设置碱液管和酸液管，方便根据中水池的PH调节中水池的PH，方便后续利用。

优选的，所述中水池内设有曝气管，所述曝气管与压缩气源连通。

通过采用上述技术方案，设置曝气管方便对中水池进行曝气，方便混合中水池内中水，同时降低中水池内有机污染物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.其废水量大且浓度高的高污染废水沿第一污水管通入污水池中的转筒内，进行固液分离，将分离后的污水由滤渣组件进一步过滤杂质，将过滤后的污水通入中水池，同时第二污水管将成分简单且稳定的低污染废水通入中水池，经由调节水质后，进行循环利用，其将重污染水和轻污染水分类处理，更加节能环保；

2.开启压力泵，将絮凝完毕的污水抽入处理箱，经由滤网笼过滤，将大颗粒残渣截留，过滤后的中水沿出水管排入中水池，滤渣可沿排渣阀排出，方便进一步处理残渣；

3.设置PH计方便检测中水池内的PH，同时设置碱液管和酸液管，方便根据中水池的PH调节中水池的PH，方便后续利用，设置曝气管方便对中水池进行曝气，方便混合中水池内中水，同时降低中水池内有机污染物。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、污水池；2、中水池；3、第一污水管；4、第二污水管；5、残渣分离组件；6、转筒；7、固液分离组件；8、滤渣组件；9、水质调节组件；10、出液管；11、出料口；12、驱动电机；13、输送螺旋；14、滤孔；15、絮凝剂添加槽；16、压力泵；17、处理箱；18、滤网笼；19、排渣阀；20、出水管；21、密封门；22、透明视窗；23、PH计；24、碱液管；25、酸液管；26、曝气管；27、处理槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌站水循环系统。参照图1，一种搅拌站水循环系统包括处理槽27，处理槽27内分为通过管道输送的污水池1、中水池2，污水池1一侧设置有第一污水管3，中水池2一侧设置有第二污水管4，污水池1内设置有残渣分离组件5，包括设于污水池1上端的转筒6，第一污水管3伸入一端转筒6内，参照图2，转筒6上设置有固液分离组件7，污水池1内设置有滤渣组件8，中水池2内设置有水质调节组件9，中水池2上设置有出液管10。因此其废水量大且浓度高的高污染废水沿第一污水管3通入污水池1中的转筒6内，进行固液分离，将分离后的污水由滤渣组件8进一步过滤杂质，将过滤后的污水通入中水池2，同时第二污水管4将成分简单且稳定的低污染废水通入中水池2，经由调节水质后，进行循环利用，其将重污染水和轻污染水分类处理。

参照图1和图2，转筒6另一端设置有出料口11和驱动转筒6转动的驱动电机12，固液分离组件7包括转筒6内设置有的输送螺旋13，转筒6外周设置有滤孔14，滤孔14直径小于一般砂粒，转筒6外周敷设置有滤布（图中未画出），设置驱动电机12方便驱动转筒6转动，污水进入转筒6，残渣沿输送螺旋13输送并沿出料口11排出，污水沿滤孔14排出，方便进行固液分离，滤布方便敷设于转筒6外周，进一步提升转筒6过滤能力。

参照图1，为了进一步强化装置污水净化能力，污水池1顶端设置有絮凝剂添加槽15，参照图2，滤渣组件8包括设于污水池1内的压力泵16，压力泵16输出管设置有处理箱17，处理箱17内设置有滤网笼18，压力泵16输出管伸入滤网笼18内，滤网笼18端部设置有通向外侧的排渣阀19，处理箱17上设置有出水管20通入中水池2。因此絮凝剂添加槽15方便添加絮凝剂，方便污水内残渣快速沉淀，开启压力泵16，将絮凝完毕的污水抽入处理箱17，经由滤网笼18过滤，将大颗粒残渣截留，过滤后的中水沿出水管20排入中水池2，滤渣可沿排渣阀19排出。

参照图2，为了方便检修和更换滤网笼18，处理箱17上设置有密封门21，密封门21上设置有正对滤网笼18的透明视窗22，设置密封门21方便更换滤网笼18，同时设置透明视窗22，方便观测滤网笼18内残渣量。

参照图1，水质调节组件9方便调节中水池2内的水质，其包括设于中水池2上的PH计23，中水池2上设置有碱液管24和酸液管25，中水池2内设置有曝气管26，曝气管26呈多孔的管状，曝气管26与压缩气源连通。因此设置PH计23方便检测中水池2内的PH，同时设置碱液管24和酸液管25，方便根据中水池2的PH调节中水池2的PH，方便后续利用，设置曝气管26方便对中水池2进行曝气，方便混合中水池2内中水，同时降低中水池2内有机污染物。

本申请实施原理为：其废水量大且浓度高的高污染废水沿第一污水管3通入污水池1中的转筒6内，即驱动电机12方便驱动转筒6转动，污水进入转筒6，残渣沿输送螺旋13输送并沿出料口11排出，污水沿滤孔14排出，方便进行固液分离，将分离后的污水由滤渣组件8进一步过滤杂质，絮凝剂添加槽15方便添加絮凝剂，方便污水内残渣快速沉淀，开启压力泵16，将絮凝完毕的污水抽入处理箱17，经由滤网笼18过滤，将大颗粒残渣截留，过滤后的中水沿出水管20排入中水池2，滤渣可沿排渣阀19排出，将过滤后的污水通入中水池2，同时第二污水管4将成分简单且稳定的低污染废水通入中水池2，PH计23方便检测中水池2内的PH，同时设置碱液管24和酸液管25，方便根据中水池2的PH调节中水池2的PH，方便后续利用，设置曝气管26方便对中水池2进行曝气，方便混合中水池2内中水，同时降低中水池2内有机污染物，经由调节水质后，进行循环利用，其将重污染水和轻污染水分类处理，更加节能环保。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌站水循环系统，其特征在于：包括处理槽（27），所述处理槽（27）内分为通过管道输送的污水池(1)、中水池(2)，所述污水池(1)一侧设有第一污水管(3)，所述中水池(2)一侧设有第二污水管(4)，所述污水池(1)内设有残渣分离组件(5)，包括设于所述污水池(1)上端的转筒(6)，所述第一污水管(3)伸入一端所述转筒(6)内，所述转筒(6)上设有固液分离组件(7)，所述污水池(1)内设有滤渣组件(8)，所述中水池(2)内设有水质调节组件(9)，所述中水池(2)上设有出液管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述转筒(6)另一端设有出料口(11)和驱动所述转筒(6)转动的驱动电机(12)，所述固液分离组件(7)包括所述转筒(6)内设有的输送螺旋(13)，所述转筒(6)外周设有滤孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述转筒(6)外周敷设有滤布。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述污水池(1)顶端设有絮凝剂添加槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述滤渣组件(8)包括设于所述污水池(1)内的压力泵(16)，所述压力泵(16)输出管设有处理箱(17)，所述处理箱(17)内设有滤网笼(18)，所述压力泵(16)输出管伸入所述滤网笼(18)内，所述滤网笼(18)端部设有通向外侧的排渣阀(19)，所述处理箱(17)上设有出水管(20)通入所述中水池(2)。

6.根据权利要求5所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述处理箱(17)上设有密封门(21)，所述密封门(21)上设有正对所述滤网笼(18)的透明视窗(22)。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述水质调节组件(9)包括设于所述中水池(2)上的PH计(23)，所述中水池(2)上设有碱液管(24)和酸液管(25)。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌站水循环系统，其特征在于：所述中水池(2)内设有曝气管(26)，所述曝气管(26)与压缩气源连通。

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