CN212740895U

CN212740895U - 一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统

Info

Publication number: CN212740895U
Application number: CN202021318531.2U
Authority: CN
Inventors: 郑晓宇; 何敏霞; 曾宪勇; 邢梦娇; 李佳琦; 樊星; 彭磊
Original assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Current assignee: Everbright Envirotech China Ltd; Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Priority date: 2020-07-07
Filing date: 2020-07-07
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-07

Abstract

本实用新型提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，系统包括：厌氧反应器，用于去除至少部分有机物，输出第一阶段流体；反硝化装置，用于去除第一阶段流体中的至少部分有机物和总氮，输出第二阶段流体；短程硝化装置，用于控制第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；除氧膜反应器，用于过滤第三阶段流体，输出第四阶段流体；厌氧氨氧化反应器，用于对第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生氮气，氮气的至少部分输入至除氧膜反应器。根据本实用新型的系统，减少废气外排，提供了一种无废排放的工艺，创造了优质的水处理空气环境条件，该工艺降低了运行成本，节约能耗。

Description

一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，更具体地涉及厌氧氨氧化处理。

背景技术

厌氧氨氧化技术是利用厌氧氨氧化菌高效脱氮特性的一种新型的生物脱氮技术，2005年世界上第一座生产性质的厌氧氨氧化(ANAMMOX)反应器在荷兰鹿特丹污水处理厂建成，工艺具有无需投加有机碳源、脱氮负荷高、产泥量少，曝气量少和节能占地等特点，处理成本远远低于传统工艺。

目前的厌氧氨氧化技术大部分集中于关于自身反应器结构和操作条件优化，在整个工艺流程上并没有改进，厌氧氨氧化工艺过程中产生的废气直接外排，无法提供优质的水处理空气环境条件，导致运行成本提高，能耗增加。

实用新型内容

考虑到上述问题而提出了本实用新型。本实用新型提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统以至少解决上述问题之一。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，所述系统包括：

厌氧反应器，用于去除待处理流体中的至少部分有机物，输出第一阶段流体；

反硝化装置，所述反硝化装置的输入端与所述厌氧反应器的输出端连接，用于去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物和总氮，输出第二阶段流体；

短程硝化装置，所述短程硝化装置的输入端与所述反硝化装置的输出端连接，采用曝气量控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸的比例，输出第三阶段流体，为厌氧氨氧化反应器进水提供适合生长的基质；

除氧膜反应器，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连接，用于过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体，保证进入厌氧氨氧化反应器的流体处于厌氧或缺氧状态；

厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器的输入端与所述除氧膜反应器的第一输出端连接，用于对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生氮气，所述氮气的至少部分输入至所述除氧膜反应器。

可选地，所述系统还包括：

气体存储装置，所述气体存储装置的输入端与所述厌氧氨氧化反应器连通，所述气体存储装置的输出端与所述除氧膜反应器连通，用于存储所述厌氧氨氧化反应器产生的所述氮气，并将所述氮气的至少部分输入至所述除氧膜反应器，用于进行膜表面抖动，防止生物淤积在膜表面。

可选地，所述除氧膜反应器的第二输出端与所述反硝化装置的输入端连通，所述除氧膜反应器输出的所述第四阶段流体中至少部分输入至所述反硝化装置的输入端。

可选地，所述系统还包括：

过滤装置，所述过滤装置的输入端与所述厌氧氨氧化反应器的输出端连通，用于对所述经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤，同时截留厌氧氨氧化菌在反应器体系内，保证厌氧氨氧化反应器内污泥浓度。

可选地，所述过滤装置的第一输出端，用于输出过滤后的流体；所述过滤装置的第二输出端与所述反硝化装置的输入端连通，用于将输出流体的至少部分输入至所述反硝化装置的输入端。

可选地，所述厌氧氨氧化反应器包括两层三相分离器，用于收集所述厌氧氨氧化反应器内产生的气体。

可选地，所述厌氧氨氧化反应器还包括气水分离器，用于分离所述厌氧氨氧化反应器内气体和水。

可选地，所述除氧膜反应器包括厌氧除氧膜反应器。

可选地，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连通，所述除氧膜反应器的第二输入端与所述气体存储装置的输出端连通，所述除氧膜反应器的第一输出端与所述厌氧氨氧化反应器的输入端连通。

可选地，所述厌氧除氧膜反应器设置于所述短程硝化装置的末端，或独立设置。

可选地，所述除氧膜反应器包括氮气吹脱装置。

根据本实用新型的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，通过将厌氧氨氧化反应中产生的废气输送至在脱氧膜生物反应器为其创造厌氧环境和提供不含氧气体，减少废气外排，创造了优质的水处理空气环境条件，该工艺降低了运行成本，节约能耗。

附图说明

通过结合附图对本实用新型实施例进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1是根据本实用新型实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统的示例；

图2是根据本实用新型实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本实用新型的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是本实用新型的全部实施例，应理解，本实用新型不受这里描述的示例实施例的限制。基于本实用新型中描述的本实用新型实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本实用新型的保护范围之内。

高氨氮废水通常是指氨氮浓度大于500mg/L的废水，水质具有氨氮浓度高和碳源成分复杂等特点。其主要来源有钢铁、石化、焦化、玻璃制造、制药、化肥、饲料、养殖和肉类加工等行业的生产排放,以及日常生活排放、动物排泄、垃圾渗滤液及农业生产排放等。如表1所示，不同废水中氨氮浓度各不相同，从800mg/L到上万不等。

表1

氨氮作为藻类的营养源，过量含氨氮废水排入自然水体会滋生水草和藻类等，容易诱发水体富营养化的现象，从而破坏自然水体原有的生态平衡。1mg氨氮氧化约需4.6mg溶解氧，水体中溶解氧被过量消耗，将引发水体黑臭。另外，氨氮产生的游离氨具有生物毒性，会毒害鱼类及水生生物。

厌氧氨氧化(Anammox)技术是是一种在厌氧条件下，以氨为电子供体，以亚硝酸盐为电子受体，无需碳源条件下将氨氧化成氮气的脱氮工艺。传统的厌氧氨氧化工艺对于脱氮废气直接外排，无法提供优质的水处理空气环境条件，导致运行成本提高，能耗增加。

基于上述考虑，根据本实用新型实施例提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统。参见图1，图1示出了根据本实用新型实施例的一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统的示例。如图1所示，所述系统100包括：

厌氧反应器110，用于去除待处理流体中的至少部分有机物(COD)，输出第一阶段流体；

反硝化装置120，所述反硝化装置的输入端与所述厌氧反应器的输出端连接，用于去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物，输出第二阶段流体；

短程硝化装置130，所述短程硝化装置的输入端与所述反硝化装置的输出端连接，用于控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体；

除氧膜反应器140，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连接，用于过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；

厌氧氨氧化反应器150，所述厌氧氨氧化反应器的输入端与所述除氧膜反应器的第一输出端连接，用于对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生气体，所述气体的至少部分输入至所述除氧膜反应器。

其中，通过将厌氧氨氧化反应过程中产生的气体(如氮气)供应给前端用于固液分离的除氧膜生物反应器，减少废气外排的同时，将亚硝化的出水进行气体吹脱，拦截进入前端反硝化反应器的废水中的溶解氧、悬浮颗粒、过滤废水中含有和携带的原始杂菌并去除部分的COD,为后续厌氧氨氧化提供稳定有效的进水保障，提供不含氧气体并创造厌氧环境，创造了优质的水处理空气环境条件，该工艺降低了运行成本，提高了运行可靠性，节约能耗。适合广泛用于各种类型的废水(如含高有机物、高氨氮、高悬浮物的废水)的处理，利用不同菌种的氮转化和脱氮特性来分阶段进行脱氮。一方面实现了对于悬浮物和杂菌的拦截，保证了厌氧氨氧化运行的稳定性；另一方面厌氧氨氧化反应中产生的废气可利用在脱氧膜反应器为其创造厌氧环境和提供不含氧气体，大幅度节约总氮去除成本。

可选地，所述待处理流体可以包括废水或污水。在一些实施例中，废水可以进一步包括高有机质的高浓度含氮废水，如渗滤液、畜禽废水、味精废水、蛋白质废水等。

其中，反硝化是指细菌将硝酸盐(NO₃ ^-)中的氮(N)通过一系列中间产物(NO₂ ^-、NO、N₂O)还原为氮气(N₂)的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。在污水生化处理过程中，反硝化细菌需要利用的碳源进行反硝化过程，因此污水中含有的COD可以作为反硝化的碳源。根据本实用新型实施例，反硝化作为处理单元，使得反硝化菌可以利用硝态氮和亚硝态氮还原来有效去除COD，保证后续反应器不受到COD的抑制，并将厌氧氨氧化产生的硝酸盐作为基质进行利用再次回流处理，提高了全流程的总氮脱除效率；同时利用短程硝化的亚硝酸盐进行回流处理，降低后续厌氧氨氧化反应器负荷，保证整个工艺的有效运行。

短程硝化是在硝化过程中，控制氨氧化菌也称为亚硝化菌(AOB)将NH₄ ⁺-N氧化为NO₂ ^--N，而抑制硝化菌(NOB)进一步将NO₂ ^--N氧化为NO₃ ^--N，为后续的厌氧氨氧化反应器提供亚硝酸盐。短程硝化转正可以设置在线氨氮与亚硝态氮的自动监测仪器，保证进入厌氧氨氧化的反应器的比例处于合适的范围内；短程硝化的部分出水设置回流管道至反硝化装置内，进一步保证提供足够的亚硝态氮用于反硝化。

厌氧氨氧化反应器的前端废水含有一定量的有机物、悬浮物质以及杂菌，这些不可控的因素对环境比较敏感的厌氧氨氧化菌来说影响是十分巨大的，从而影响到脱氮效果。考虑到厌氧氨氧化菌对于进水含氧量具有一定要求(<0.5mg/L)，必须要对厌氧氨氧化的前端进水的含氧量机械能控制，因此可以在厌氧氨氧化工艺段的前端增加了除氧膜反应器(D-O MBR)。除氧膜反应器又可称为厌氧膜生物反应器(Anaerote Membrane Bio-Reactor,AnMBR)是一种将膜分离技术与厌氧生物处理单元相结合的一种新型水处理装置。将厌氧氨氧化反应过程中将产生的气体通入除氧膜反应器，在保证进水满足厌氧\缺氧环境条件下，同时又能够将进水的有机污染物、悬浮物和杂菌进行有效的分离筛出，保证厌氧氨氧化的进水要求。

可选地，所述除氧膜反应器包括氮气吹脱装置。

在至少一个实施例中，除氧膜反应器可以包含超滤纳滤反渗透等膜过滤系统加设的氮气吹脱装置。

在至少一个实施例中，所述除氧膜反应器的处理过程分为厌氧消化与膜分离两个阶段，厌氧消化阶段可以与传统厌氧处理工艺相同，根据本实用新型实施例，膜分离阶段可以采用通入不含氧的气体(如厌氧氨氧化反应过程中产生的气体)吹扫膜表面的污染物，不仅解决了传统厌氧氨氧化工艺对于脱氮废气直接外排的问题,而且将该气体用于厌氧氨氧化之前的除氧膜反应器，可以拦截进入前端反硝化反应器的废水中的溶解氧、悬浮颗粒、过滤废水中含有和携带的原始杂菌并去除部分的COD,为厌氧氨氧化提供稳定有效的进水保障。

可选地，所述系统还包括：

气体存储装置160，所述气体存储装置的输入端与所述厌氧氨氧化反应器连通，所述气体存储装置的输出端与所述除氧膜反应器连通，用于存储所述厌氧氨氧化反应器产生的所述氮气，并将所述氮气的至少部分输入至所述除氧膜反应器。

其中，厌氧氨氧化反应过程中将产生的气体，主要包括氮气还有少量的N₂O和H₂S。为了方便收集厌氧氨氧化反应过程中产生的气体，并进行有效存储，可以设置气体存储装置，实现气体的存储和恒压输入前端除氧膜反应器的控制。

在至少一个实施例中，含高COD、高氨氮的废水进入厌氧反应器110进行COD的去除，剩余约10％的COD作为第一阶段流体进入反硝化反应器120；反硝化反应器120中的反硝化菌利用超滤回流带有的硝态氮和亚硝化反应器回流带有的亚硝态氮、硝态氮通过反硝化反应将一定量COD去除，用以降低污水中可降解的有机物(以COD计)和消除整个工艺体系的出水总氮，输出第二阶段流体进入短程硝化装置130；短程硝化装置130将进水的氨氮进行部分硝化，保证其出水的氨氮和亚硝酸盐的比例在0.8-1.2之间，为后续的厌氧氨氧化提供优质的进水条件和最优的氨氮和亚硝酸盐，该阶段需要进行曝气操作提供氧气，并输出亚硝化的第三阶段流体至除氧膜反应器140；除氧膜反应器140对亚硝化的第三阶段流体进行过滤，并通入厌氧氨氧化产生的氮气，以为后续的厌氧氨氧化进水创造厌氧环境，过滤悬浮物和过滤水质中的杂菌，并且可以降低10-20％的出水COD，其出水的部分出水进入厌氧氨氧化反应器150，作为厌氧氨氧化的进水(还可以根据需要在除氧膜反应器140和厌氧氨氧化反应器150中间可以设计水池或者水罐作为存储容器)，出水的部分进入短程硝化装置130，保证自养硝化菌不收到其他杂菌影响，出水的另一部分(如浓水)回流至前端反硝化反应器120。

其中，两层三相分离器收集厌氧氨氧化反应器内产生的废气，同时在顶部设置气水分离器保证气体和出水能够有效分离，气体进入储存罐，出水设回流，进一步降低出水的总氮。

在至少一个实施例中，厌氧氨氧化过程中产生的废气通过自身的三相分离器等集气装置进入汽水分离器，气水分离器将水重新回到厌氧氨氧化反应器；气体进入气体存储装置。气体存储装置将储存的气体压缩富集后，用于给除氧膜反应器反应器提供厌氧环境，并提供不含氧的气体用于膜表面的污染物的冲洗和抖动。

在至少一个实施例中，厌氧氨氧化反应器内发生氨氮和亚硝酸盐反应生成氮气和少量(约占10％)的硝酸盐。出水部分回流到前端作为反硝化的硝酸盐补充，其余出水如果达标则排放，如果未达标则进入超滤或其他深度处理阶段。

在至少一个实施例中，所述深度处理包括超滤、纳滤、反渗透中的一种或多种。

可选地，所述系统还包括：

过滤装置170，所述过滤装置的输入端与所述厌氧氨氧化反应器的输出端连通，用于对所述经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤。

根据本实用新型实施例，还提供了一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理方法。参见图2，图2示出了根据本实用新型实施例的一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统的示例。如图2所示，所述方法200包括：

步骤S210，去除待处理流体中的至少部分化学需氧量(COD)，输出第一阶段流体；

步骤S220，对所第一阶段流体进行反硝化处理，去除所述第一阶段流体中的至少部分有机物和至少部分总氮，输出第二阶段流体；

步骤S230，对所述第二阶段流体中的至少部分进行硝化，控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸的比例，输出第三阶段流体；

步骤S240，过滤所述第三阶段流体，输出第四阶段流体；

步骤S250，对所述第四阶段流体进行脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体，并将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境；

步骤S260，输出达标的经厌氧氨氧化处理的流体。

其中，去除大部分的COD后进行反硝化去除废水中的有机物和部分总氮，然后经过短程硝化将部分氨氮转化为亚硝态氮，进行氮吹保证厌氧环境，含有氨氮和亚硝氮的混合液进入厌氧氨氧化反应器进行高效脱氮，将厌氧氨氧化的出水进超滤，达标出水。实现了对于悬浮物和杂菌的拦截，保证了厌氧氨氧化运行的稳定性。

可选地，所述步骤S230中，对所述第二阶段流体中的至少部分进行硝化包括：进行曝气操作以提供氧气或空气，并对所述第二阶段流体中的至少部分进行短程硝化。

可选地，所述步骤S250中还可以包括：存储所述气体。

在至少一个实施例中，将产生的气体的至少部分输入至所述第三阶段流体可以包括：

将存储的所述气体中的至少部分恒压输入至所述第三阶段流体，保证过滤所述第三阶段流体的厌氧环境。

可选地，所述方法还包括：

将所述第四阶段流体的至少部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。

可选地，所述方法还包括：

对不达标的经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤，输出过滤后的第五阶段流体。

在至少一个实施例中，所述过滤可以包括超滤、纳滤、反渗透中的一种或多种。

在至少一个实施例中，所述方法还包括：输出所述第五阶段流体中的达标部分。

在至少一个实施例中，所述方法还包括：将所述第五阶段流体中的至少部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。进一步地，所述方法可以包括：将所述第五阶段流体中的不达标部分输入至所述第一阶段流体中，进行反硝化处理。

其中，输入至所述第一阶段流体中所述第五阶段流体中的至少部分可以包括硝酸盐，可以进一步保证反硝化阶段能够充分的进行COD脱除。

在至少一个实施例中，结合图1和图2对根据本实用新型实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理过程进行详细说明。具体包括：

首先，待处理流体输入厌氧反应器110，其中，待处理流体可以是含高COD、高氨氮的废水，其水质可以如表2所示；待处理流体在厌氧反应器110进行有机物(COD)的去除，如可以去除90％COD，剩余10％COD，厌氧反应器110输出第一阶段流体，第一阶段流体的水质可以如表3所示；

表2

项目	COD	BOD	NH4+-N	TN	SS
						浓度	5000	1000	2200	2500	10000

表3

根据表2和表3可知，经过厌氧处理后，流体中的COD下降90％，可生物降解有机物(BOD)也大幅下降；

然后，第一阶段流体输入反硝化装置120进行反硝化处理，其中，后续对厌氧氨氧化处理输出的流体进行超滤处理所输出的部分流体通过管道回流至反硝化装置120的输入端，即与第一阶段流体一起进入反硝化装置120，超滤处理所输出的部分流体带有硝态氮；此外，后续除氧膜反应器输出的部分流体也通过管道回流至硝化装置120的输入端，与第一阶段流体一起进入反硝化装置120，除氧膜反应器输出的部分流体带有的亚硝态氮、硝态氮；在反硝化装置120中，反硝化菌利用上述回流带有的硝态氮和亚硝态氮、硝态氮通过反硝化反应将一定量COD去除，用以降低污水中有机物(以COD计)，以及消除整个系统的出水总氮，并输出第二阶段流体，第二阶段流体的水质可以如表4所示；

表4

接着，第二阶段流体输入短程硝化装置130进行部分硝化处理，期间可以进行曝气操作以提供氧气，短程硝化装置130将第二阶段流体中的氨氮进行部分硝化，保证短程硝化装置130出水的氨氮和亚硝酸盐的比例在预设范围(如0.8-1.2)之间，为后续的厌，其中，部分消化处理氧氨氧化提供优质的进水条件和最优的氨氮和亚硝酸盐，并输出第三阶段流体，第三阶段流体的水质可以如表5所示；

项目

COD

BOD

NH4+-N

NO2-N

TN

SS

浓度

700

50

700

1500

2000

去除率

70％

50％

-

78％

表5

接着，第三阶段流体输入除氧膜反应器140进行过滤处理，其中，后续厌氧氨氧化反应器150中产生的气体中至少部分输入至除氧膜反应器140中，厌氧氨氧化产生的氮气可以为厌氧氨氧化进水创造厌氧环境，过滤悬浮物和过滤水质中的杂菌，并且可以降低10-20％的出水COD，并输出第四阶段流体，第四阶段流体的水质可以如表6所示；

表6

接着，第四流体输入厌氧氨氧化反应器150进行脱氮处理，厌氧氨氧化反应器内发生氨氮和亚硝酸盐反应生成氮气和少量(约占10％)的硝酸盐，厌氧氨氧化过程中产生的废气通过自身的三相分离器等集气装置进入气水分离器，气水分离器将水重新输入到厌氧氨氧化反应器；气体进入气体存储装置160，气体存储装置160将储存的气体压缩富集后，恒压输出至除氧膜反应器以提供厌氧环境，并提供不含氧的气体用于膜表面的污染物的冲洗和抖动；其出水部分回流到前端作为反硝化的硝酸盐补充，其余出水或达标排放，或进入过滤装置170进行超滤，或进入其他装置进行其他深度处理。厌氧氨氧化反应器150输出经厌氧氨氧化处理的流体，其水质可以如表7所示；

表7

由此可知，根据本实用新型实施例的基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，通过将厌氧氨氧化反应中产生的废气输送至在脱氧膜生物反应器为其创造厌氧环境和提供不含氧气体，减少废气外排，创造了优质的水处理空气环境条件，该工艺降低了运行成本，节约能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种基于自身脱氮废气的厌氧氨氧化处理系统，其特征在于，所述系统包括：

短程硝化装置，所述短程硝化装置的输入端与所述反硝化装置的输出端连接，用于控制所述第二阶段流体中的氨氮与亚硝酸盐的比例，输出第三阶段流体，为厌氧氨氧化反应器进水提供适合生长的基质；

厌氧氨氧化反应器，所述厌氧氨氧化反应器的输入端与所述除氧膜反应器的第一输出端连接，用于对所述第四阶段流体进行反硝化脱氮处理，输出经厌氧氨氧化处理的流体并产生氮气，所述氮气的至少部分输入至所述除氧膜反应器。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述除氧膜反应器的第二输出端与所述反硝化装置的输入端连通，所述除氧膜反应器输出的所述第四阶段流体中至少部分输入至所述反硝化装置的输入端。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

过滤装置，所述过滤装置的输入端与所述厌氧氨氧化反应器的输出端连通，用于对所述经厌氧氨氧化处理的流体进行过滤，保证出水水质，同时截留厌氧氨氧化菌在反应器体系内，保证厌氧氨氧化反应器内污泥浓度。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述过滤装置的第一输出端，用于输出过滤后的流体；所述过滤装置的第二输出端与所述反硝化装置的输入端连通，用于将输出流体的至少部分输入至所述反硝化装置的输入端。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的系统，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器包括两层三相分离器，用于收集所述厌氧氨氧化反应器内产生的气体。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述厌氧氨氧化反应器还包括气水分离器，用于分离所述厌氧氨氧化反应器内气体和水。

8.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述除氧膜反应器的第一输入端与所述短程硝化装置的输出端连通，所述除氧膜反应器的第二输入端与所述气体存储装置的输出端连通，所述除氧膜反应器的第一输出端与所述厌氧氨氧化反应器的输入端连通。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述除氧膜反应器设置于所述短程硝化装置的末端，或独立设置。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述除氧膜反应器包括氮气吹脱装置。