CN212740571U - 一种盾构机整体顶升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盾构机整体顶升系统，属于基础建设盾构施工领域；包括安装在混凝土底板上的执行单元以及动力单元；执行单元为多个液压千斤顶构成，且多个液压千斤顶均匀分布在盾构机的两侧，动力单元包括液压泵站以及连接在液压泵站上的液压出油管、液压回油管；液压出油管和液压回油管远离液压泵站的一端均固定连接有分流集流阀，两个分流集流阀上分别固定连接有多个供油管和回流管；多个供油管远离分流集流阀的一端分别固定连接在多个液压千斤顶的进油口处，多个回流管远离分流集流阀的一端分别固定连接在多个液压千斤顶的出油口处。本实用新型具有避免液压千斤顶的活塞杆伸出量的不同，从而使盾构机能够平稳连续顶升，提高工作效率的效果。

Description

一种盾构机整体顶升系统

技术领域

本实用新型涉及基础建设盾构施工领域，尤其是涉及一种盾构机整体顶升系统。

背景技术

在大中型城市中修建地铁，常用盾构法进行区间施工，受地面交通疏解条件等限制，在完成车站主体结构施工后即进行了土方回填用于临时道路疏解。盾构接收施工空间往往也会受到很多限制，不具备直接吊装盾构机的条件，采用暗调头的方式进行另一条线路的掘进，而暗调头施工过程中受净空高度限制，往往需要对盾构机进行顶升和降落，因此需对盾构暗调头技术进行研究改进。

现可参考申请公开号为CN110529122A的中国发明专利，其公开了本发明公开了一种盾构机顶升和平移过站施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、基座和顶升板的安装；S3、步进撑靴系统的安装；S4、在步进撑靴系统与缸筒之间填满垫板，垫板的U形开口卡住活塞杆的伸出顶升油缸底部的部分；S5、单步顶升：控制所有的顶升油缸同步顶升以使盾构机主机上升第一接收预定高度，然后向缸筒的底部和步进撑靴系统的顶部之间继续放满垫板；S6、至少重复步骤S5直至盾构机主机抬升至接收预定高度。

上述技术存在的缺陷是：该专利为了克服盾构机顶升常见方法中顶升油缸不同步的问题，采用步进式顶升方法，每顶升高度有限，每步顶升完成后，需填装钢板垫块然后继续顶升，至少需要重复以上步骤至顶升所需高度，工序繁琐，施工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种盾构机整体顶升系统。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种盾构机整体顶升系统，包括安装在混凝土底板上的执行单元以及动力单元；

执行单元为多个液压千斤顶构成，且多个液压千斤顶均匀分布在盾构机的两侧，动力单元包括液压泵站以及连接在液压泵站上的液压出油管、液压回油管；

液压出油管和液压回油管远离液压泵站的一端均固定连接有分流集流阀，两个分流集流阀上分别固定连接有多个供油管和回流管；

多个供油管远离分流集流阀的一端分别固定连接在多个液压千斤顶的进油口处，多个回流管远离分流集流阀的 一端分别固定连接在多个液压千斤顶的出油口处。

通过采用上述技术方案，在顶升系统中加装分流集流阀，调节各千斤顶油量接近，最终实现油流量不受出口压力大小影响，实现各顶升位置千斤顶伸出和缩回动作同步。盾构机整体平稳顶升，不产生影响顶升安全的俯仰角，盾构顶升平稳安全，施工速度快，可一步顶升到位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压千斤顶的伸缩杆上端均设有焊接在盾构机上的顶升牛腿，顶升牛腿包括多个竖直焊接在盾构机表面上的支撑板，支撑板远离盾构机的一端固定连接在受力板，受力板和液压千斤顶的伸缩杆表面抵接贴合。

通过采用上述技术方案，盾构机的表面为曲面，顶升牛腿能够在盾构机上构建平面，从而方便液压千斤顶的伸缩杆对盾构机施力，避免液压千斤顶和盾构机之间发生打滑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压千斤顶的下端还设有防倾覆装置，防倾覆装置放置在混凝土底板上，液压千斤顶安装在防倾覆装置内。

通过采用上述技术方案，防倾覆装置能够对液压千斤顶进行支撑，避免液压千斤顶产生倾倒，从而使液压千斤顶能够更好的对盾构机进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防倾覆装置包括阔圆盘形状的基板以及固定连接在底板上表面的圆筒，且圆筒和基板的轴线重合，液压千斤顶的下端处于圆筒内。

通过采用上述技术方案，在使用防倾覆装置时，只需要将液压千斤顶的下端放入圆筒内即可，方便防倾覆装置的使用，方便快捷，提高工作的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆筒外侧设有多个肋板，肋板围绕着圆筒的轴线均匀分布，且肋板和圆筒的圆周面以及基板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，肋板能够增加圆筒和基板连接的稳定性，进而能够进一步避免圆筒发生倾倒，增强防倾覆装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述执行单元还包括加固件，且盾构机同一侧的防倾覆装置之间均设一个加固件，加固件的两端两个相邻的防倾覆装置中的基板连接。

通过采用上述技术方案，加固件能够使盾构机同一侧的防倾覆装置连接在一起，进而能够使防倾覆装置更加稳定的放置在混凝土底板上，防倾覆装置能够更好的对液压千斤顶进行支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加固件包括多个相互铰接的固定板构成，相邻的固定板通过合页铰接；

多个固定板的上表面还开设有贯通加固件上表面的凹槽，凹槽内能够放入支撑杆。

通过采用上述技术方案，加固件可以折叠收起，进而方便加固件和防倾覆装置的收起，便于防倾覆装置以及加固件的搬运；在支撑杆和凹槽的配合下，使加固件也能够气到加固防倾覆装置的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在液压千斤顶和液压泵站之间设置有分流集流阀，能够对进入各个液压千斤顶内部的液压油量相同，进而能够控制液压千斤顶的伸缩杆伸出量，使盾构机整体稳步上升，在提高工作效率的同时，不会造成盾构机产生俯仰角，降低存在的安全隐患；

2.液压千斤顶的下端设有防倾覆装置，液压千斤顶放置在防倾覆装置内，防倾覆装置能够避免液压千斤顶产生倾倒，使液压千斤顶能够稳定的顶升盾构机。

附图说明

图1是实施例中顶升系统工作时的侧面结构示意图。

图2是实施例中顶升系统工作时的横剖结构示意图。

图3是实施例中顶升牛腿的结构示意图。

图4是实施例中顶升系统的结构示意图。

图5是实施例中加固件的结构爆炸图。

图中，1、混凝土底板；2、液压千斤顶；3、液压泵站；31、分流集流阀；32、供油管；33、回流管；4、盾构机；41、顶升牛腿；411、支撑板；412、受力板；5、防倾覆装置；51、基板；52、圆筒；53、肋板；6、加固件；61、固定板；62、凹槽；63、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种盾构机整体顶升系统，包括多个放置在混凝土底板1上的液压千斤顶2以及为多个液压千斤顶2提供动力的液压泵站3；多个液压千斤顶2分成两列分别处于盾构机4的两侧设置，盾构机4的两侧壁上还焊接有顶升牛腿41，顶升牛腿41能够在盾构机4的曲面上构建平面，故多个液压千斤顶2的伸缩杆和顶升牛腿41接触，液压泵站3能够为多个液压千斤顶2提供动力，进而使多个液压千斤顶2将盾构机4顶起，达到顶升盾构机4的目的。

参照图1和图4，液压泵站3上固定连接有液压出油管、液压回油管，液压出油管、液压回油管远离液压泵站3的一端均固定连接有分流集流阀31；液压出油管上的分流集流阀31上固定连接有多个供油管32，多个供油管32远离分流集流阀31的一端分别和多个液压千斤顶2的进油口固定连接；液压回油管上的分流集流阀31上固定连接有多个回流管33，多个回流管33远离分流集流阀31的一端分别多个液压千斤顶2的出油口固定连接；在分流集流阀31的作用下，液压泵站3向各个液压千斤顶2供油的流量相同，进而使液压千斤顶2的顶升距离相同，不会因为各个液压千斤顶2的受力不同而导致顶升的距离不同；多个液压千斤顶2的伸缩杆伸出量和回收量同步，进而能够使盾构机4平稳顶升，且不需要中间暂定，能够一次顶升到位，提高工作的效率。

参照图3，顶升牛腿41包括多个焊接在盾构机4圆周面上的支撑板411以及固定连接在支撑板411远离盾构机4一端的受力板412，支撑板411相互交叉设置，支撑板411能够稳定的对受力板412进行支撑，受力板412在盾构机4上形成平面，从而使液压千斤顶2能够稳定的对盾构机4进行施力，避免液压千斤顶2和盾构机4之间产生打滑，确保液压千斤顶2能够稳定的顶升盾构机4。

参照图4和图5，每个液压千斤顶2的下端均设有放置在混凝土底板1上的防倾覆装置5，防倾覆装置5包括圆盘形状的基板51以及固定连接在基板51上的圆筒52，圆筒52和基板51的轴线重合；基板51上表面还固定连接有多个肋板53，肋板53围绕着圆筒52的轴线均匀分布，同时肋板53也和圆筒52固定连接；基板51能够增加圆筒52和混凝土底板1的接触面积，进而使防倾覆装置5稳定的放置在混凝土底板1上，肋板53能够增加圆筒52和基板51的连接性，液压千斤顶2的下端插入圆筒52内；故防倾覆装置5能够对液压千斤顶2进行支撑，避免液压千斤顶2发生倾倒。

参照4和图5，位于盾构机4同一侧的防倾覆装置5之间还设有加固件6，加固件6为多个相互铰接的固定板61铰接形成，相邻的固定板61通过合页铰接在一起；加固件6两端的固定板61分布和两个防倾覆装置5上的基板51固定连接，加固件6的上表面开设有贯通所有固定板61的凹槽62，凹槽62内可以放入支撑杆63；在进行顶升工作时，加固件6平铺在混凝土底板1上，支撑杆63放入固定板61内，使加固件6伸直，进而使加固件6能够对防倾覆装置5进行加固，使防倾覆装置5更加稳定的对液压千斤顶2进行支撑；且加固件6能够折叠，方便加固件6和防倾覆装置5的搬运，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：包括安装在混凝土底板(1)上的执行单元以及动力单元；

执行单元为多个液压千斤顶(2)构成，且多个液压千斤顶(2)均匀分布在盾构机(4)的两侧，动力单元包括液压泵站(3)以及连接在液压泵站(3)上的液压出油管、液压回油管；

液压出油管和液压回油管远离液压泵站(3)的一端均固定连接有分流集流阀(31)，两个分流集流阀(31)上分别固定连接有多个供油管(32)和回流管(33)；

多个供油管(32)远离分流集流阀(31)的一端分别固定连接在多个液压千斤顶(2)的进油口处，多个回流管(33)远离分流集流阀(31)的 一端分别固定连接在多个液压千斤顶(2)的出油口处。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述液压千斤顶(2)的伸缩杆上端均设有焊接在盾构机(4)上的顶升牛腿(41)，顶升牛腿(41)包括多个竖直焊接在盾构机(4)表面上的支撑板(411)，支撑板(411)远离盾构机(4)的一端固定连接在受力板(412)，受力板(412)和液压千斤顶(2)的伸缩杆表面抵接贴合。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述液压千斤顶(2)的下端还设有防倾覆装置(5)，防倾覆装置(5)放置在混凝土底板(1)上，液压千斤顶(2)安装在防倾覆装置(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述防倾覆装置(5)包括阔圆盘形状的基板(51)以及固定连接在底板上表面的圆筒(52)，且圆筒(52)和基板(51)的轴线重合，液压千斤顶(2)的下端处于圆筒(52)内。

5.根据权利要求4所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述圆筒(52)外侧设有多个肋板(53)，肋板(53)围绕着圆筒(52)的轴线均匀分布，且肋板(53)和圆筒(52)的圆周面以及基板(51)的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述执行单元还包括加固件(6)，且盾构机(4)同一侧的防倾覆装置(5)之间均设一个加固件(6)，加固件(6)的两端两个相邻的防倾覆装置(5)中的基板(51)连接。

7.根据权利要求6所述的一种盾构机整体顶升系统，其特征在于：所述加固件(6)包括多个相互铰接的固定板(61)构成，相邻的固定板(61)通过合页铰接；

多个固定板(61)的上表面还开设有贯通加固件(6)上表面的凹槽(62)，凹槽(62)内能够放入支撑杆(63)。

Images