CN212739202U - 一种方便卸料的储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便卸料的储料罐，包括壳体，所述壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过壳体上的密封轴承并通过联轴器与旋转轴连接，且联轴器与旋转轴均位于壳体的内部，所述壳体的内部顶端一侧设置有料位传感器，所述壳体的外壁两侧下方均安装有安装板，所述安装板的下表面中心位置安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有连接板，所述连接板的正下方设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过连接板上的通孔与限位板连接。本实用新型解决了现有的储料罐不便于对粉末状原料进行卸料，出料管容易堵塞的问题；本实用新型结构简单，使用方便，实用性强。

Description

一种方便卸料的储料罐

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便卸料的储料罐。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在建筑施工过程中许多用到储料罐对水泥进行储存。

但是目前现有的储料罐不便于对粉末状原料进行卸料，粉末状原料容易结块，出料管容易被堵塞；因此，不满足现有的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的储料罐，包括壳体，所述壳体的顶部中心位置安装有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过壳体上的密封轴承并通过联轴器与旋转轴连接，且联轴器与旋转轴均位于壳体的内部，所述壳体的内部顶端一侧设置有料位传感器，所述壳体的外壁两侧下方均安装有安装板，所述安装板的下表面中心位置安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有连接板，所述连接板的正下方设置有支撑底座，所述支撑底座的上表面两侧均安装有限位柱，所述限位柱的顶端穿过连接板上的通孔与限位板连接，所述限位柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于连接板与支撑底座之间，所述安装板的上表面安装有振动电机，所述壳体的底部中心位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内安装有出料管，所述壳体的前端面安装有控制箱，所述控制箱的顶端安装有声光报警器，所述控制箱的内部设置有A/D转换模块和控制器，且A/D转换模块位于控制器的上方。

优选的，所述旋转轴的外壁上安装有搅拌杆。

优选的，所述限位板的表面中心位置开设有第一螺纹孔，所述限位柱的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱外壁上的外螺纹与第一螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述出料管的顶端外壁上设置有外螺纹，所述出料管外壁上的外螺纹与第二螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述出料管与壳体之间的连接处设置有密封圈，所述出料管上设置有出料阀，且出料阀位于壳体的外侧。

优选的，所述壳体的外壁一侧上方设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀。

优选的，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制器面板，且显示屏位于控制器面板的上方，所述控制器面板的前端面设置有控制按钮。

优选的，所述料位传感器的输出端与A/D转换模块的输入端电性连接，所述A/D转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与声光报警器、减速电机和振动电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过减速电机、联轴器、旋转轴、密封轴承和搅拌杆的配合设置，减速电机启动可以带动旋转轴进行旋转，旋转轴旋转带动搅拌杆进行旋转，搅拌杆对壳体的粉末状原料进行搅拌，将结块的粉末状原料打散开，避免了结块的粉末状原料堵塞出料管的情况发生；通过振动电机、安装板、支撑板、连接板、支撑底座、限位柱、限位板、第一螺纹孔、通孔和弹簧的配合设置，振动电机可以带动壳体进行竖直方向的振动，在储料时，可以使得粉末状原料之间的密度变大，从而可以储存更多的粉末状原料，在出料时，粉末状原料受到竖直方向上的振动力，增大了粉末状原料出料的速度；通过料位传感器的设置，料位传感器可以实时检测壳体内部的料位，在上料时，当料位传感器检测到料位数据值大于预设的料位数据值时，控制器控制声光报警器报警，提醒工作人员停止上料，卸料时，当料位传感器检测到料位数据值小于预设的料位数据值时，控制器控制声光报警器进行报警，提醒工作人员进行上料，避免了本实用新型内的原料用完后不能及时供料而导致施工停止的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中的A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中的C处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型控制箱的剖视图。

图中：1、减速电机；2、壳体；3、振动电机；4、安装板；5、支撑板；6、出料阀；7、出料管；8、密封圈；9、进料管；10、进料阀；11、声光报警器；12、控制箱；13、显示屏；14、控制按钮；15、控制器面板；16、限位柱；17、限位板；18、连接板；19、弹簧；20、支撑底座；21、联轴器；22、料位传感器；23、搅拌杆；24、旋转轴；25、第一螺纹孔；26、通孔；27、第二螺纹孔；28、密封轴承；29、A/D转换模块；30、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种方便卸料的储料罐，包括壳体2，壳体2的顶部中心位置安装有减速电机1，减速电机1的输出轴穿过壳体2上的密封轴承28并通过联轴器21与旋转轴24连接，且联轴器21与旋转轴24均位于壳体2的内部，壳体2的内部顶端一侧设置有料位传感器22，壳体2的外壁两侧下方均安装有安装板4，安装板4的下表面中心位置安装有支撑板5，支撑板5的底端安装有连接板18，连接板18的正下方设置有支撑底座20，支撑底座20的上表面两侧均安装有限位柱16，限位柱16的顶端穿过连接板18上的通孔26与限位板17连接，限位柱16的外壁外侧套设有弹簧19，且弹簧19位于连接板18与支撑底座20之间，安装板4的上表面安装有振动电机3，壳体2的底部中心位置开设有第二螺纹孔27，第二螺纹孔27内安装有出料管7，壳体2的前端面安装有控制箱12，控制箱12的顶端安装有声光报警器11，控制箱12的内部设置有A/D转换模块29和控制器30，且A/D转换模块29位于控制器30的上方，旋转轴24的外壁上安装有搅拌杆23，限位板17的表面中心位置开设有第一螺纹孔25，限位柱16的顶端外壁上设置有外螺纹，限位柱16外壁上的外螺纹与第一螺纹孔25孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，出料管7的顶端外壁上设置有外螺纹，出料管7外壁上的外螺纹与第二螺纹孔27孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，出料管7与壳体2之间的连接处设置有密封圈8，出料管7上设置有出料阀6，且出料阀6位于壳体2的外侧，壳体2的外壁一侧上方设置有进料管9，进料管9上设置有进料阀10，控制箱12的前端面设置有显示屏13和控制器面板15，且显示屏13位于控制器面板15的上方，控制器面板15的前端面设置有控制按钮14，料位传感器22的输出端与A/D转换模块29的输入端电性连接，A/D转换模块29的输出端与控制器30的输入端电性连接，控制器30的输出端分别与声光报警器11、减速电机1和振动电机3的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型通过减速电机1、联轴器21、旋转轴24、密封轴承28和搅拌杆23的配合设置，减速电机1启动可以带动旋转轴24进行旋转，旋转轴24旋转带动搅拌杆23进行旋转，搅拌杆23对壳体2的粉末状原料进行搅拌，将结块的粉末状原料打散开，避免了结块的粉末状原料堵塞出料管7的情况发生；通过振动电机3、安装板4、支撑板5、连接板18、支撑底座20、限位柱16、限位板17、第一螺纹孔25、通孔26和弹簧19的配合设置，振动电机3可以带动壳体2进行竖直方向的振动，在储料时，可以使得粉末状原料之间的密度变大，从而可以储存更多的粉末状原料，在出料时，粉末状原料受到竖直方向上的振动力，增大了粉末状原料出料的速度；通过料位传感器22的设置，料位传感器22可以实时检测壳体2内部的料位，在上料时，当料位传感器22检测到料位数据值大于预设的料位数据值时，控制器30控制声光报警器11报警，提醒工作人员停止上料，卸料时，当料位传感器22检测到料位数据值小于预设的料位数据值时，控制器30控制声光报警器11进行报警，提醒工作人员进行上料，避免了本实用新型内的原料用完后不能及时供料而导致施工停止的情况发生，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种方便卸料的储料罐，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的顶部中心位置安装有减速电机(1)，所述减速电机(1)的输出轴穿过壳体(2)上的密封轴承(28)并通过联轴器(21)与旋转轴(24)连接，且联轴器(21)与旋转轴(24)均位于壳体(2)的内部，所述壳体(2)的内部顶端一侧设置有料位传感器(22)，所述壳体(2)的外壁两侧下方均安装有安装板(4)，所述安装板(4)的下表面中心位置安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的正下方设置有支撑底座(20)，所述支撑底座(20)的上表面两侧均安装有限位柱(16)，所述限位柱(16)的顶端穿过连接板(18)上的通孔(26)与限位板(17)连接，所述限位柱(16)的外壁外侧套设有弹簧(19)，且弹簧(19)位于连接板(18)与支撑底座(20)之间，所述安装板(4)的上表面安装有振动电机(3)，所述壳体(2)的底部中心位置开设有第二螺纹孔(27)，所述第二螺纹孔(27)内安装有出料管(7)，所述壳体(2)的前端面安装有控制箱(12)，所述控制箱(12)的顶端安装有声光报警器(11)，所述控制箱(12)的内部设置有A/D转换模块(29)和控制器(30)，且A/D转换模块(29)位于控制器(30)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述旋转轴(24)的外壁上安装有搅拌杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述限位板(17)的表面中心位置开设有第一螺纹孔(25)，所述限位柱(16)的顶端外壁上设置有外螺纹，所述限位柱(16)外壁上的外螺纹与第一螺纹孔(25)孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述出料管(7)的顶端外壁上设置有外螺纹，所述出料管(7)外壁上的外螺纹与第二螺纹孔(27)孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，所述出料管(7)与壳体(2)之间的连接处设置有密封圈(8)，所述出料管(7)上设置有出料阀(6)，且出料阀(6)位于壳体(2)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述壳体(2)的外壁一侧上方设置有进料管(9)，所述进料管(9)上设置有进料阀(10)。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述控制箱(12)的前端面设置有显示屏(13)和控制器面板(15)，且显示屏(13)位于控制器面板(15)的上方，所述控制器面板(15)的前端面设置有控制按钮(14)。

7.根据权利要求1所述的一种方便卸料的储料罐，其特征在于：所述料位传感器(22)的输出端与A/D转换模块(29)的输入端电性连接，所述A/D转换模块(29)的输出端与控制器(30)的输入端电性连接，所述控制器(30)的输出端分别与声光报警器(11)、减速电机(1)和振动电机(3)的输入端电性连接。

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