CN212738594U - 一种称重控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重控制装置，包括背部固定板、灌装箱、第一压缩弹簧、进料管、气缸、挡板、配重器和第二压缩弹簧，工作人员只需先在所述支撑板上加入与每次灌装所需的物料重量相等的所述配重体，之后该称重控制装置自动对物料进行灌装，减轻了工作人员的工作负担，且每次灌装的物料重量等于在所述支撑板上所加入的所述配重体的重量，从而较为准确的控制每次灌装的重量。同时，只需要改变在所述支撑板上的所述配重体的重量就能够改变每次灌装的物料重量，使得需要改变每次灌装的灌装重量时十分方便。

Description

一种称重控制装置

技术领域

本实用新型涉及称重装置技术领域，尤其涉及一种称重控制装置。

背景技术

灌装机是包装机中的一小类产品，目前公知的灌装机大多通过控制进料管的启闭时间来控制灌装量，这种灌装方式不能较为准确的控制每次灌装的重量，因此每次灌装后都需要称重校准；同时当需要调整灌装量时，需要重新设置控制参数对进料管的起闭时间进行调整，操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种称重控制装置，可以较为准确的控制每次灌装的重量，且能够十分方便的改变每次灌装的灌装重量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种称重控制装置，包括背部固定板、灌装箱、第一压缩弹簧、进料管、气缸、挡板、配重器和第二压缩弹簧，所述背部固定板间隔设有第一安装腔和第二安装腔；

所述灌装箱的侧面设有第一安装支架，所述灌装箱与所述背部固定板滑动连接，所述第一安装支架位于所述第一安装腔的内部，所述第一压缩弹簧的两端分别与所述第一安装支架和所述背部固定板固定连接，所述第一压缩弹簧位于所述第一安装腔的内部并位于所述第一安装支架的下方，所述进料管固定安装在所述背部固定板上并与所述灌装箱的顶部相连通，所述进料管与所述灌装箱滑动连接，所述进料管具有卡口，所述灌装箱的底部具有灌装口，所述灌装箱位于所述灌装口处安装有电磁阀，所述背部固定板位于所述灌装箱的上方设有定位支架；

所述气缸固定安装在所述进料管的上方，所述挡板与所述气缸的输出端固定连接，所述挡板与所述进料管滑动连接并位于所述卡口的内部；

所述配重器包括第二安装支架、支撑板和配重体，所述配重器与所述背部固定板滑动连接，所述第二安装支架位于所述第二安装腔的内部，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第二安装支架和所述背部固定板固定连接，所述第二压缩弹簧位于所述第二安装腔的内部并位于所述第二安装支架的下方，所述支撑板与所述第二安装支架固定连接，所述支撑板的轴心处设有固定架，所述配重体具有与所述固定架大小相匹配的开口，所述配重体与所述固定架可拆卸连接并置于所述支撑板的上方，所述支撑板靠近所述灌装箱的一侧设有第二支架，所述灌装箱靠近所述配重体的侧面设有第一支架，所述第一支架位于所述第二支架的上方。

其中，所述气缸通过多个螺钉固定安装在所述背部固定板上。

其中，所述进料管和所述灌装箱的连接处设有密封环。

其中，所述挡板与所述进料管的连接处设有密封片。

其中，所述称重控制装置还包括第一防护箱，所述第一防护箱固定安装在所述背部固定板上并位于所述定位支架的外部。

其中，所述称重控制装置还包括第二防护箱，所述第二防护箱固定安装在所述背部固定板上并位于所述第二支架的外部。

其中，所述称重控制装置还包括引导管，所述引导管与所述灌装箱位于所述灌装口处固定连接且相通。

本实用新型的一种称重控制装置，工作人员只需先在所述支撑板上加入与每次灌装所需的物料重量相等的所述配重体，之后该称重控制装置自动对物料进行灌装，减轻了工作人员的工作负担，且每次灌装的物料重量等于在所述支撑板上所加入的所述配重体的重量，从而较为准确的控制每次灌装的重量。同时，只需要改变在所述支撑板上的所述配重体的重量就能够改变每次灌装的物料重量，使得需要改变每次灌装的灌装重量时十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型称重控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型称重控制装置的俯视图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖面图。

图4是本实用新型图2中B-B的剖面图。

图5是本实用新型进料管和挡板连接处的剖面图。

1-背部固定板、11-第一安装腔、12-第二安装腔、13-定位支架、2-灌装箱、21-第一安装支架、22-灌装口、23-第一支架、3-第一压缩弹簧、4-进料管、41-卡口、5-气缸、6-挡板、7-配重器、71-第二安装支架、72-支撑板、721-固定架、722-第二支架、73-配重体、731-开口、8-第二压缩弹簧、9-电磁阀、100-密封环、110-密封片、120-第一防护箱、130-第二防护箱、140-引导管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种称重控制装置，包括背部固定板1、灌装箱2、第一压缩弹簧3、进料管4、气缸5、挡板6、配重器7和第二压缩弹簧8，所述背部固定板1间隔设有第一安装腔11和第二安装腔12；

所述灌装箱2的侧面设有第一安装支架21，所述灌装箱2与所述背部固定板1滑动连接，所述第一安装支架21位于所述第一安装腔11的内部，所述第一压缩弹簧3的两端分别与所述第一安装支架21和所述背部固定板1固定连接，所述第一压缩弹簧3位于所述第一安装腔11的内部并位于所述第一安装支架21的下方，所述进料管4固定安装在所述背部固定板1上并与所述灌装箱2的顶部相连通，所述进料管4与所述灌装箱2滑动连接，所述进料管4具有卡口41，所述灌装箱2的底部具有灌装口22，所述灌装箱2位于所述灌装口22处安装有电磁阀9，所述背部固定板1位于所述灌装箱2的上方设有定位支架13；

所述气缸5固定安装在所述进料管4的上方，所述挡板6与所述气缸5的输出端固定连接，所述挡板6与所述进料管4滑动连接并位于所述卡口41的内部；

所述配重器7包括第二安装支架71、支撑板72和配重体73，所述配重器7与所述背部固定板1滑动连接，所述第二安装支架71位于所述第二安装腔12的内部，所述第二压缩弹簧8的两端分别与所述第二安装支架71和所述背部固定板1固定连接，所述第二压缩弹簧8位于所述第二安装腔12的内部并位于所述第二安装支架71的下方，所述支撑板72与所述第二安装支架71固定连接，所述支撑板72的轴心处设有固定架721，所述配重体73具有与所述固定架721大小相匹配的开口731，所述配重体73与所述固定架721可拆卸连接并置于所述支撑板72的上方，所述支撑板72靠近所述灌装箱2的一侧设有第二支架722，所述灌装箱2靠近所述配重体73的侧面设有第一支架23，所述第一支架23位于所述第二支架722的上方。

在本实施方式中，所述灌装箱2与所述背部固定板1滑动连接，所述第一压缩弹簧3对所述灌装箱2进行支撑，物料通过所述进料管4进入所述灌装箱2的内部，使得所述灌装箱2的重量变重，所述第一压缩弹簧3受到所述灌装箱2的压力而被压缩，使得所述灌装箱2向下滑动；所述配重体73设有多个，且不同所述配重体73可以有不同的重量，通过将所述配重体73放置在所述支撑板72上使得所述配重器7的重量变重，所述第二压缩弹簧8受到所述配重器7的压力而被压缩，使得所述配重器7向下滑动，所述配重体73设有所述开口731并与所述固定架721形成连接使得所述配重体73不易掉落；在所述灌装箱2没有灌入物料的状态下，所述定位支架13上设有接触传感器且与所述灌装箱2相接触，所述第二支架722上同样设有接触传感器并与第一支架23相接触，所述灌装箱2的重量与所述配重器7的重量相等，所述第一压缩弹簧3与所述第二压缩弹簧8的结构大小完全相同，所述灌装箱2的重心到所述背部支撑板72的距离与所述配重器7的重心到所述背部支撑板72的距离相等，从而使得所述配重器7和所述灌装箱2在增加相同重量后下滑的距离相等，以对物料进入所述灌装箱2的重量进行控制。在确定该称重控制装置每次需要灌装的重量后，先在所述支撑板72上加入相应重量的所述配重体73，使得所述配重器7的重量变重而向下滑动一段距离后，再启动该称重控制装置让物料通过所述进料管4进入所述灌装箱2中，当进入所述灌装箱2中的物料达到与在所述支撑板72上加入的所述配重体73的重量相等时，所述灌装箱2向下滑动的距离与所述配重器7向下滑动的距离相等，此时所述第一支架23向下滑动接触到位于下方的所述第二支架722的接触传感器，所述第二支架722上的接触传感器将信号传至该称重控制装置的控制系统以对所述气缸5和所述电磁阀9进行控制，控制系统控制所述气缸5的活塞杆伸长，从而让所述挡板6完全进入所述卡口41的内部以挡住所述进料管4继续供料，此时所述灌装箱2的内部的物料重量等于在所述支撑板72上加入的所述配重体73的重量，从而较为精准的得到该称重控制装置每次灌装的重量，控制系统再控制所述电磁阀9开启，物料通过所述灌装口22进入容器，所述灌装箱2中的物料慢慢减少，所述灌装箱2在所述第一压缩弹簧3的作用下慢慢向上滑动，当所述灌装箱2中的物料完全通过所述灌装口22进入容器时，所述灌装箱2上升至原位与所述定位支架13上的接触传感器相接触，所述定位支架13上的接触传感器将信号传至控制系统，控制系统控制所述挡板6退出所述卡口41以及控制所述电磁阀9关闭，从而进行下一次灌装。本实用新型提供的该称重控制装置，工作人员只需先在所述支撑板72上加入与每次灌装所需的物料重量相等的所述配重体73，之后该称重控制装置自动对物料进行灌装，减轻了工作人员的工作负担，每次灌装的重量等于在所述支撑板72上所加入的所述配重体73的重量，从而较为准确的控制每次灌装的重量。同时，只需要改变在所述支撑板72上的所述配重体73的重量就能够改变每次灌装的物料重量，使得需要改变每次灌装的灌装重量时十分方便。

进一步的，所述气缸5通过多个螺钉固定安装在所述背部固定板1上。

在本实施方式中，所述气缸5通过多个螺钉固定安装在所述背部固定板1上，安装简便且所述气缸5能够十分牢固的固定在所述背部固定板1上。

进一步的，所述进料管4和所述灌装箱2的连接处设有密封环100。

在本实施方式中，所述密封环100能够对所述灌装箱2进行密封作用。

进一步的，所述挡板6与所述进料管4的连接处设有密封片110。

在本实施方式中，所述密封片110能够防止物料从所述开口731处泄漏出去。

进一步的，所述称重控制装置还包括第一防护箱120，所述第一防护箱120固定安装在所述背部固定板1上并位于所述定位支架13的外部。

在本实施方式中，所述第一防护箱120能够对所述定位支架13上的接触传感器提供保护。

进一步的，所述称重控制装置还包括第二防护箱130，所述第二防护箱130固定安装在所述背部固定板1上并位于所述第二支架722的外部。

在本实施方式中，所述第二防护箱130能够对所述第二支架722上的接触传感器提供保护。

进一步的，所述称重控制装置还包括引导管140，所述引导管140与所述灌装箱2位于所述灌装口22处固定连接且相通。

在本实施方式中，所述引导管140能够弯曲，能够更加方便的将物料从所述灌装箱2中引导至容器中。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种称重控制装置，其特征在于，包括背部固定板、灌装箱、第一压缩弹簧、进料管、气缸、挡板、配重器和第二压缩弹簧，所述背部固定板间隔设有第一安装腔和第二安装腔；

所述灌装箱的侧面设有第一安装支架，所述灌装箱与所述背部固定板滑动连接，所述第一安装支架位于所述第一安装腔的内部，所述第一压缩弹簧的两端分别与所述第一安装支架和所述背部固定板固定连接，所述第一压缩弹簧位于所述第一安装腔的内部并位于所述第一安装支架的下方，所述进料管固定安装在所述背部固定板上并与所述灌装箱的顶部相连通，所述进料管与所述灌装箱滑动连接，所述进料管具有卡口，所述灌装箱的底部具有灌装口，所述灌装箱位于所述灌装口处安装有电磁阀，所述背部固定板位于所述灌装箱的上方设有定位支架；

所述气缸固定安装在所述进料管的上方，所述挡板与所述气缸的输出端固定连接，所述挡板与所述进料管滑动连接并位于所述卡口的内部；

所述配重器包括第二安装支架、支撑板和配重体，所述配重器与所述背部固定板滑动连接，所述第二安装支架位于所述第二安装腔的内部，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述第二安装支架和所述背部固定板固定连接，所述第二压缩弹簧位于所述第二安装腔的内部并位于所述第二安装支架的下方，所述支撑板与所述第二安装支架固定连接，所述支撑板的轴心处设有固定架，所述配重体具有与所述固定架大小相匹配的开口，所述配重体与所述固定架可拆卸连接并置于所述支撑板的上方，所述支撑板靠近所述灌装箱的一侧设有第二支架，所述灌装箱靠近所述配重体的侧面设有第一支架，所述第一支架位于所述第二支架的上方。

2.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述气缸通过多个螺钉固定安装在所述背部固定板上。

3.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述进料管和所述灌装箱的连接处设有密封环。

4.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述挡板与所述进料管的连接处设有密封片。

5.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述称重控制装置还包括第一防护箱，所述第一防护箱固定安装在所述背部固定板上并位于所述定位支架的外部。

6.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述称重控制装置还包括第二防护箱，所述第二防护箱固定安装在所述背部固定板上并位于所述第二支架的外部。

7.如权利要求1所述的一种称重控制装置，其特征在于，所述称重控制装置还包括引导管，所述引导管与所述灌装箱位于所述灌装口处固定连接且相通。

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