CN219822930U - 粉末自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末自动添加装置，包括加热罐、粉末罐、支撑组件和驱动组件，所述加热罐与所述粉末罐相连通，所述粉末罐设有出粉口和排气口，所述支撑组件包括连接块和支撑架，所述粉末罐连接于所述连接块，所述连接块设有连接槽，所述连接槽设有连接口和出料口，所述连接口与所述出粉口相连通，所述驱动组件包括驱动件和传送件，所述驱动件连接于所述支撑架，所述传送件滑动连接于所述连接槽内，所述传送件设有两端开口的定量槽，所述驱动件用于驱动所述定量槽在所述连接口和所述出料口之间进行位置变换。本实用新型的粉末自动添加装置的粉末罐与加热罐相连通，使粉末一直处于干燥松散状态，潮湿情况下的粉末取样效果较好。

Description

粉末自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，更具体的说，是一种粉末自动添加装置。

背景技术

目前，实验室或者检测机构在进行检测时，对粉末状试剂进行取样时，通常采用称量斗或者直接用天平进行称量取样，对于无水硫酸钠粉末或者氯化钠粉末等对空气湿度要求较高的试剂，在空气比较潮湿的情况下，如果使用这两种取样方式，粉末极易吸水粘附在一起造成取样困难，并且吸水后的试剂也会影响试剂的纯度和实际重量，导致称量不准确，从而影响检测结果的准确性。

中国专利申请2015202499743公开了一种粉料自动定量加料装置，该技术方案是将粉料储存在储料斗内，向水平传动带自动下料，通过控制储料斗与水平传送带的距离控制下料的厚度，从而控制一定时间段内的送料量，水平传送带连接有PLC控制器，实现定时自动送料。然而，该粉料自动定量加料装置中由于储料斗与外界连通，潮湿环境下，依旧会存在粉末吸水粘附在一起的情况。

实用新型内容

为了改善在潮湿情况下空气中的水分对粉末称重时的影响，本实用新型提供一种粉末自动添加装置。

其技术方案如下：

粉末自动添加装置，包括加热罐、粉末罐、支撑组件和驱动组件，所述加热罐与所述粉末罐相连通，所述粉末罐设有出粉口和排气口，所述支撑组件包括固定连接的连接块和支撑架，所述粉末罐连接于所述连接块上表面，所述连接块设有连接槽，所述连接槽上表面设有连接口，所述连接槽下表面设有出料口，所述连接口与所述出粉口相连通，所述驱动组件包括相连接的驱动件和传送件，所述驱动件连接于所述支撑架，所述传送件滑动连接于所述连接槽内，所述传送件设有两端开口的定量槽，所述驱动件用于驱动所述定量槽在所述连接口和所述出料口之间进行位置变换。

所述加热罐与所述粉末罐通过第一气管相连接，所述第一气管连接于所述粉末罐两侧的不同高度位置。

所述粉末罐连接有所述第一气管的部位内壁呈漏斗状。

所述传送件与所述驱动件可拆卸连接。

所述加热罐还连接有三联件，所述三联件与所述加热罐通过第二气管相连通。

所述排气口连接有排气阀，所述排气阀为单向阀。

所述出料口远离所述连接口一侧连接有引导件，所述引导件设有漏斗状引导槽。

所述支撑架包括垂直连接的支撑板和支撑杆，所述驱动件连接于所述支撑板一侧，所述支撑板的另一侧与支撑杆相连接。

所述支撑架还包括底板，所述底板连接于所述支撑杆远离所述支撑板的一端。

所述出料口的下方放置有取料瓶，所述支撑杆两端与所述支撑板和所述底板可拆卸连接，用于调节所述取料瓶与所述出料口的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的粉末自动添加装置的粉末罐通过第一气管连接有加热罐，加热罐将压缩空气加热后通过第一气管从粉末罐的两侧输入粉末罐，一方面加热后的空气进入粉末罐可以干燥粉末罐内的空气，使得粉末罐内一直保持干燥，另一方面，加热的空气从粉末罐两侧进入，两侧的热空气会沿着加热罐的内壁进行运动形成空气涡流，从而搅动粉末，使粉末处于松散、难以聚集的状态，减少粉末粘附在一起的情况，粉末从粉末罐的出粉口流出经过连接口进入定量槽，传送件和驱动件的可拆卸连接，可以满足更换带有不同口径大小定量槽的传送件，从而实现定量槽不同的取粉量。

附图说明

图1是本实施例的粉末自动添加装置的结构示意图；

图2是本实施例的粉末自动添加装置的剖面图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是图2中B部分的放大图；

图5是本实施例的粉末自动添加装置的传送件和连接块结构的爆炸图；

附图标记说明：

100、加热罐；200、粉末罐；210、出粉口；220、排气口；300、支撑组件；310、连接块；311、连接槽；312、连接口；313、出料口；320、支撑架；321、支撑板；322、支撑杆；323、底板；400、驱动组件；410、驱动件；420、传送件；421.定量槽；500、第一气管；600、排气阀；700、三联件；800、取样瓶；900、引导件；910、引导槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，本实施例公开一种粉末自动添加装置，包括用于加热压缩空气的加热罐100、储存粉末的粉末罐200、用于支撑粉末罐200的支撑组件300和驱动组件400，加热罐100与粉末罐200通过第一气管500相连通，粉末罐200的两端分别设有出粉口210和排气口220，支撑组件300包括固定连接的连接块310和支撑架320，连接块310连接于支撑架320上表面的一端并且伸出支撑架320的边缘，粉末罐200沿竖直方向固定连接于连接块310上表面，连接块310沿水平方向设有两端带开口的连接槽311，连接槽311的上表面设有与出粉口210相连通的连接口312，连接槽311的下表面设有出料口313；驱动组件400包括驱动件410和传送件420，驱动件410固定连接于支撑架320的上表面且与连接块310沿同一直线设置，传送件420滑移连接于连接槽311，并且传送件420的侧壁与连接槽311的内壁紧密贴合，传送件420设有两端开口的定量槽421，驱动件410驱动传送件420在连接槽311内移动以实现定量槽421在连接口312和出料口313之间的位置变换；

加热的空气经过加热罐100加热后压缩进入粉末罐200，将粉末罐200内的空气进行加热干燥，保持粉末罐200内的干燥环境，同时加热后的空气流入对粉末罐200内的粉末进行搅动，从而保持粉末的松散状态，减少粉末的聚集，从而满足潮湿环境下的粉末的取样；驱动件410静止时，定量槽421的上开口与连接口312对齐，松散的粉末在加热的空气的压力和自身的重力双重作用下从出粉口210再经过连接口312流至定量槽421，之后驱动件410驱动传送件420在连接槽311内进行滑移，定量槽421跟随传送件420从连接口312位置滑移至出料口313位置，此时定量槽421的下开口与出料口313对齐，实现出料，操作简单；因为传送件420与驱动件410可拆卸连接，传送件420与连接槽311内壁紧密贴合，则定量槽421的体积就是粉末的取样量，可将带有不同口径定量槽421的传送件420与驱动件410相连接，从而满足不同的取粉量，实现潮湿情况下粉末的定量选取。

在本实施例中，粉末罐200内壁上部分呈光滑圆柱形，粉末罐200内壁下部分呈光滑漏斗状，光滑漏斗状位于粉末罐200与第一气管500的连接部分，加热罐100与粉末罐200通过两根第一气管500相连通，第一气管500连接于粉末罐200的对称两侧，加热的空气从第一气管500流入粉末罐200两侧，气流会沿着粉末罐200的光滑漏斗状内壁进行流动形成涡流，从而充分的搅动粉末和干燥空气，保持粉末的松散状态；具体的，第一气管500连接于粉末罐200的不同高度，可满足加热的空气对粉末罐200内不同高度的粉末进行接触并搅动，对粉末的分散效果更好。

在本实施例中，如图1及图5所示，排气口220位于粉末罐200的顶部，排气口220位置设有排气阀600，具体的，该排气阀600为单向阀，加热罐100内加热压缩后的空气进入粉末罐200后，粉末罐200内的气压会增大，为了保持粉末罐200内热空气对粉末的微小压强差，多余的空气会从排气阀600从粉末罐200内排出，并且单向阀不会让外界的空气流入，可以保持粉末罐200内粉末和空气的干燥和温度，第一气管500持续向粉末罐200输送热空气，可以保持粉末罐200内的空气干燥和对粉末的微小气压，实现粉末的顺利出料。

在本实施例中，加热罐100的另一端还连接有三联件700，三联件700用于对压缩进入加热罐100的空气进行过滤和减压，使得进入加热罐100的空气更纯净，从而保证粉末罐200内的空气纯度，在加热罐100的前端设置三联件700，可以使得从压缩件到加热罐100的空气流动更顺畅，压力更稳定。

在本实施例中，支撑架320包括垂直连接的支撑杆322和支撑板321，驱动件410和连接块310平行连接于支撑板321上表面，支撑杆322连接于支撑板321的下表面，具体的，为了提高支撑的稳固性，本实施例的支撑杆322设置为两个；进一步地，支撑架320还包括底板323，底板323连接于支撑杆322远离支撑板321的一端。

在本实施例中，粉末添加装置还包括有取样瓶800，取样瓶800放置于出料口313的正下方，支撑杆322和支撑板321以及支撑杆322和地板之间仅为可拆卸连接，即可更换不同长度的支撑杆322，调节粉末罐200与底板323的距离，从而调节出料口313与取样瓶800的瓶口距离，实现出料口313与取样瓶800的近距离取样，减少粉末的飘散，提高取样量的精准性。

在本实施例中，出料口313位置还连接有带有引导槽910的引导件900，引导件900位于连接块310远离连接口312的下表面一侧正对取样瓶800的位置，具体的引导槽910的内壁呈漏斗状，便于对流入取样瓶800的粉末进行聚集引导，实现粉末精准的投入取样瓶800。

在本实施例中，驱动件410和传送件420可拆卸连接，具体的，驱动件410为气缸，气缸一端固定连接于支撑板321上表面，气缸活动端与传送件420的端部相连接，并且连接槽311的开设方向与驱动件410的驱动方向在一条直线，从而实现传送件420在连接槽311内移动以实现定量槽421在连接口312和出料口313之间的位置变换

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.粉末自动添加装置，其特征在于，包括加热罐、粉末罐、支撑组件和驱动组件，所述加热罐与所述粉末罐相连通，所述粉末罐设有出粉口和排气口，所述支撑组件包括固定连接的连接块和支撑架，所述粉末罐连接于所述连接块上表面，所述连接块设有连接槽，所述连接槽上表面设有连接口，所述连接槽下表面设有出料口，所述连接口与所述出粉口相连通，所述驱动组件包括相连接的驱动件和传送件，所述驱动件连接于所述支撑架，所述传送件滑动连接于所述连接槽内，所述传送件设有两端开口的定量槽，所述驱动件用于驱动所述定量槽在所述连接口和所述出料口之间进行位置变换。

2.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述加热罐与所述粉末罐通过第一气管相连接，所述第一气管连接于所述粉末罐两侧的不同高度位置。

3.如权利要求2所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述粉末罐连接有所述第一气管的部位内壁呈漏斗状。

4.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述传送件与所述驱动件可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述加热罐还连接有三联件，所述三联件与所述加热罐通过第二气管相连通。

6.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述排气口连接有排气阀，所述排气阀为单向阀。

7.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述出料口远离所述连接口一侧连接有引导件，所述引导件设有漏斗状引导槽。

8.如权利要求1所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述支撑架包括垂直连接的支撑板和支撑杆，所述驱动件连接于所述支撑板一侧，所述支撑板的另一侧与支撑杆相连接。

9.如权利要求8所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述支撑架还包括底板，所述底板连接于所述支撑杆远离所述支撑板的一端。

10.如权利要求9所述的粉末自动添加装置，其特征在于，所述出料口的下方放置有取料瓶，所述支撑杆两端与所述支撑板和所述底板可拆卸连接，用于调节所述取料瓶与所述出料口的位置。