CN212738532U - 多角度性能测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多角度性能测试仪，包括支撑座，所述支撑座的上侧转动连接有旋转台，旋转台的上侧转动连接承载平台，承载平台的下端连接有动力电机，旋转台的左侧安装有导电滑环罩，导电滑环罩内设有导电滑环，通过导电滑环给动力电机供电，所述支撑座的右侧设有电机安装板，电机安装板的右侧安装有驱动电机，本实用新型并通过转动座以及抵接块，使得飞行器沿竖直方向升降，保证飞行器在进行升力测试时与接触良好，并沿竖直方向升降，从而保证测试的可靠顺利进行，同时，本实用新型通过承载平台和旋转台的转动，调节不同起飞角度，对飞行器的性能进行多角度的测试，为更加准确的评价飞行器的性能提供了解决方案。

Description

多角度性能测试仪

技术领域

本实用新型涉及飞行器技术领域，具体是多角度性能测试仪。

背景技术

目前，小型飞行器广泛应用于各个领域，可搭载各种测量仪器(如相机等)进行高空探测，也可以用于高空物体投掷，还可以应用于农业、探测、气象、灾害预报和救援等。

随着时代的发展，固定翼飞行器和旋翼飞行器已经不能满足人们越来越多样化的需求，各个飞行器及飞机公司也在加紧开发新的飞行器种类以适应市场变化。每种新研制的型号飞行器在推向市场之前，都需经过各种测试，包括零件测试、部件测试、整机测试；地面测试、空中测试、耐久性测试等等。每个测试步骤都需经受住考验，交到客户手中的产品才是安全的、可靠的合格产品。

为了各种测试的需要，开发各种测试平台十分重要，一则保障测试人员的安全，二来可以尽可能地在测试中减少飞行器的受损而带来的经济成本，保障后续测试按期、顺利地进行。

在对飞行器起飞时的升力进行测试时，存在升力检测不准，测试平台只能测试水平地面的升降，对现实中不同的起飞角度存在测试盲区。因此，本实用新型提供了多角度性能测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多角度性能测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多角度性能测试仪，包括支撑座，所述支撑座的上侧转动连接有旋转台，旋转台的上侧转动连接承载平台，承载平台的下端连接有动力电机，旋转台的左侧安装有导电滑环罩，导电滑环罩内设有导电滑环，通过导电滑环给动力电机供电，所述支撑座的右侧设有电机安装板，电机安装板的右侧安装有驱动电机，驱动电机通过联轴器连接旋转台的转轴，联轴器的外侧设有联轴器罩，联轴器罩位于电机安装板与支撑座之间，通过驱动电机带动旋转台转动，进而调节承载平台的上下倾斜角度，通过旋转台内的动力电机带动承载平台旋转，进而调节承载平台的左右角度，将小型飞行器(航模，无人机等)放置在承载平台上固定住，动力电机和旋转台同时运动，测试各飞行器在不同角度的飞行姿态和各项性能，旋转台由驱动电机控制角度；

所述承载平台的上侧设有若干滑轨，滑轨内滑动连接有圆盘，圆盘的圆心处固定连接有护板，护板突出承载平台，所述圆盘的下侧外围设有卡接槽，滑轨内滑动连接有卡件，卡件上螺纹连接有螺栓一，螺栓一的下端抵接在滑轨上，对圆盘的位置进行固定，所述护板设有两个，护板之间转动连接有转动座；

所述转动座的上侧设有贯穿的通孔，通孔的两侧均设有对位槽，转动座的上侧设有顶板二，顶板二通过滑杆滑动连接在对位槽内，转动座上对应滑杆的位置设有螺栓三，用于固定顶板二，所述顶板二的中部下侧安装有压力传感器，压力传感器电性连接电脑，压力传感器的下侧连接顶板一，顶板一的下侧连接有弹簧，弹簧的下端连接有抵接块。

作为本实用新型进一步的方案，所述护板上螺纹连接有螺栓二，螺栓二的端部压在转动座上，对转动座的角度进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案，所述卡件远离圆盘的一端上侧设有凸块，凸块滑动连接在滑轨内，卡件的端部位于卡接槽的下方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述转动座的一侧设有垂线，垂线的下端设有重物，重物在重力作用下自由下垂，转动座对应垂线的一侧设有指示盘，通过垂线和指示盘确定转动座是否垂直于水平面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述抵接块包括下侧的弹性块和上侧的金属块，弹性块通过球铰转动连接金属块，用于对飞行器升力的传动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述抵接块上固定有连接块，可通过连接块连接拉线，对机翼较大的飞行器进行连接和测试。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型并通过转动座以及抵接块，使得飞行器沿竖直方向升降，保证飞行器在进行升力测试时与接触良好，并沿竖直方向升降，从而保证测试的可靠顺利进行。

2、本实用新型通过承载平台和旋转台的转动，调节不同起飞角度，对飞行器的性能进行多角度的测试，为更加准确的评价飞行器的性能提供了解决方案。

附图说明

图1为多角度性能测试仪的正视结构示意图。

图2为多角度性能测试仪中B-B的仰视结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。

图4为图1中B的放大结构示意图。

图中：1、导电滑环罩；2、支撑座；3、旋转台；4、承载平台；5、联轴器罩；6、电机安装板；7、驱动电机；8、滑轨；9、圆盘；10、卡接槽；11、卡件；12、螺栓一；13、护板；14、转动座；15、螺栓二；16、垂线；17、指示盘；18、抵接块；19、弹簧；20、顶板一；21、压力传感器；22、对位槽；23、顶板二；24、螺栓三；25、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，多角度性能测试仪，包括支撑座2，所述支撑座2的上侧转动连接有旋转台3，旋转台3的上侧转动连接承载平台4，承载平台4的下端连接有动力电机，旋转台3的左侧安装有导电滑环罩1，导电滑环罩1内设有导电滑环，通过导电滑环给动力电机供电，所述支撑座2的右侧设有电机安装板6，电机安装板6的右侧安装有驱动电机7，驱动电机7通过联轴器连接旋转台3的转轴，联轴器的外侧设有联轴器罩5，联轴器罩5位于电机安装板6与支撑座2之间，通过驱动电机7带动旋转台3转动，进而调节承载平台4的上下倾斜角度，通过旋转台3内的动力电机带动承载平台4旋转，进而调节承载平台4的左右角度，将小型飞行器(航模，无人机等)放置在承载平台4上固定住，动力电机和旋转台3同时运动，测试各飞行器在不同角度的飞行姿态和各项性能，旋转台3由驱动电机7控制角度；

所述承载平台4的上侧设有若干滑轨8，滑轨8内滑动连接有圆盘9，圆盘9的圆心处固定连接有护板13，护板13突出承载平台4，所述圆盘9的下侧外围设有卡接槽10，滑轨8内滑动连接有卡件11，卡件11上螺纹连接有螺栓一12，螺栓一12的下端抵接在滑轨8上，对圆盘9的位置进行固定，所述卡件11远离圆盘9的一端上侧设有凸块，凸块滑动连接在滑轨8内，卡件11的端部位于卡接槽10的下方，所述护板13设有两个，护板13之间转动连接有转动座14，护板13上螺纹连接有螺栓二15，螺栓二15的端部压在转动座14上，对转动座14的角度进行固定；

所述转动座14的一侧设有垂线16，垂线16的下端设有重物，重物在重力作用下自由下垂，转动座14对应垂线16的一侧设有指示盘17，通过垂线16和指示盘17确定转动座14是否垂直于水平面，所述转动座14的上侧设有贯穿的通孔，通孔的两侧均设有对位槽22，转动座14的上侧设有顶板二23，顶板二23通过滑杆滑动连接在对位槽22内，转动座14上对应滑杆的位置设有螺栓三24，用于固定顶板二23，所述顶板二23的中部下侧安装有压力传感器21，压力传感器21电性连接电脑，压力传感器21的下侧连接顶板一20，顶板一20的下侧连接有弹簧19，弹簧19的下端连接有抵接块18，所述抵接块18包括下侧的弹性块和上侧的金属块，弹性块通过球铰转动连接金属块，用于对飞行器升力的传动，所述抵接块18上固定有连接块25，可通过连接块25连接拉线，对机翼较大的飞行器进行连接和测试。

本实用新型的工作原理是：使用时，测试时，通过圆盘9转动转动座14，使转动座14与机翼在同一直线上，滑动到合适位置后，通过螺栓一12固定卡件11的位置，进而固定圆盘9的位置，将飞行器的机翼穿过转动座14内的通孔，调节转动座14的角度，并通过指示盘17和垂线16进行观察，使得转动座14垂直于水平面，再调节顶板二23在转动座14内的位置，使得压力传感器21为零，抵接块18接触机翼，即弹簧19为自然状态，并通过螺栓三24进行固定，将小型飞行器(航模，无人机等)放置在承载平台4上固定住后，通过压力传感器21测试飞行器各机翼的升力，进行通过驱动电机7带动旋转台3转动，进而调节承载平台4的上下倾斜角度，通过旋转台3内的动力电机带动承载平台4旋转，进而调节承载平台4的左右角度，动力电机和旋转台3同时运动，测试各飞行器在不同角度的升力，旋转台3由驱动电机7控制角度。

本实用新型并通过转动座14以及抵接块18，使得飞行器沿竖直方向升降，保证飞行器在进行升力测试时与接触良好，并沿竖直方向升降，从而保证测试的可靠顺利进行，同时，本实用新型通过承载平台4和旋转台3的转动，调节不同起飞角度，对飞行器的性能进行多角度的测试，为更加准确的评价飞行器的性能提供了解决方案。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多角度性能测试仪，包括支撑座(2)，其特征在于，所述支撑座(2)的上侧转动连接有旋转台(3)，旋转台(3)的上侧转动连接承载平台(4)，承载平台(4)的下端连接有动力电机，旋转台(3)的左侧安装有导电滑环罩(1)，导电滑环罩(1)内设有导电滑环，所述支撑座(2)的右侧设有电机安装板(6)，电机安装板(6)的右侧安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)通过联轴器连接旋转台(3)的转轴，联轴器的外侧设有联轴器罩(5)，联轴器罩(5)位于电机安装板(6)与支撑座(2)之间；

所述承载平台(4)的上侧设有若干滑轨(8)，滑轨(8)内滑动连接有圆盘(9)，圆盘(9)的圆心处固定连接有护板(13)，护板(13)突出承载平台(4)，所述圆盘(9)的下侧外围设有卡接槽(10)，滑轨(8)内滑动连接有卡件(11)，卡件(11)上螺纹连接有螺栓一(12)，螺栓一(12)的下端抵接在滑轨(8)上，所述护板(13)设有两个，护板(13)之间转动连接有转动座(14)；

所述转动座(14)的上侧设有贯穿的通孔，通孔的两侧均设有对位槽(22)，转动座(14)的上侧设有顶板二(23)，顶板二(23)通过滑杆滑动连接在对位槽(22)内，转动座(14)上对应滑杆的位置设有螺栓三(24)，所述顶板二(23)的中部下侧安装有压力传感器(21)，压力传感器(21)的下侧连接顶板一(20)，顶板一(20)的下侧连接有弹簧(19)，弹簧(19)的下端连接有抵接块(18)。

2.根据权利要求1所述的多角度性能测试仪，其特征在于，所述护板(13)上螺纹连接有螺栓二(15)，螺栓二(15)的端部压在转动座(14)上。

3.根据权利要求1所述的多角度性能测试仪，其特征在于，所述卡件(11)远离圆盘(9)的一端上侧设有凸块，凸块滑动连接在滑轨(8)内，卡件(11)的端部位于卡接槽(10)的下方。

4.根据权利要求1所述的多角度性能测试仪，其特征在于，所述转动座(14)的一侧设有垂线(16)，垂线(16)的下端设有重物，转动座(14)对应垂线(16)的一侧设有指示盘(17)。

5.根据权利要求1所述的多角度性能测试仪，其特征在于，所述抵接块(18)包括下侧的弹性块和上侧的金属块，弹性块通过球铰转动连接金属块。

6.根据权利要求1所述的多角度性能测试仪，其特征在于，所述抵接块(18)上固定有连接块(25)。

Images