CN212736546U - 电动切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动切割工具。电动切割工具，包括工作组件以及用于控制工作组件的控制组件，工作组件包括割刀单元，控制组件包括壳体、驱动单元和供电单元，工作组件还包括传动组件，传动组件包括支撑臂、输出转轴及传动轴，传动轴的第一端设置有联轴器以与驱动单元的驱动轴传动连接，传动轴的第二端通过齿轮与输出转轴连接定位，输出转抽与割刀单元连接，且输出转轴的延伸方向与传动轴的延伸方向呈夹角设置。本实用新型的电动切割工具通过设置传动组件，在保证传动组件传动可靠的同时，使得电动切割工具结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比，同时具有传动效率高，使用寿命长，输出功率大的特点。

Description

电动切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动切割工具。

背景技术

电动切割工具作为一种便携式切割工具，利用可旋转地安装在支架处的切割盘可对石材、混凝土或木材之类的材料进行切割操作。

事实上，在电机驱动的切割工具中，设置在壳体内的电机通过传动机构与切割盘连接，常见的皮带传动的方式虽然结构简单，传动平稳无噪声，但是过载时容易打滑，易磨损、寿命短，不能传递较大的扭矩，也不能保持准确的传动比。

有鉴于此，有必要提供一种新的电动切割工具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有传动组件的电动切割工具，通过设置联轴器、传动轴的传动组件将驱动电机输出的力矩传动至伞齿轮中，然后经从伞齿轮传动至输出转轴，在保证传动组件传动可靠的同时，使得具有该传动组件的电动切割工具结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比，同时具有传动效率高，使用寿命长，输出功率大的特点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电动切割工具，包括工作组件以及用于控制所述工作组件的控制组件，所述工作组件包括用于进行切割操作的割刀单元，所述控制组件包括壳体、收容在所述壳体内的驱动单元和供电单元，其特征在于：所述工作组件还包括用于连接驱动单元和割刀单元的传动组件，所述传动组件包括支撑臂、收容在所述支撑臂内的输出转轴及传动轴，所述传动轴的第一端设置有联轴器以与所述驱动单元的驱动轴传动连接，所述传动轴的第二端通过齿轮与所述输出转轴连接定位，所述输出转抽与所述割刀单元连接，且所述输出转轴的延伸方向与所述传动轴的延伸方向呈夹角设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动轴通过轴承旋转固定在支撑臂的内部，且所述支撑臂内部还具有用于定位所述轴承的定位件，以限定所述轴承及所述传动轴在所述支撑臂内的轴向位移。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动轴与所述传动轴通过所述联轴器同轴连接，且所述驱动轴和所述传动轴与水平面的夹角为15～45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器为花型联轴器，且所述花型联轴器的一端与所述驱动轴连接，所述花型联轴器的另一端与所述传动轴连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮为伞齿轮，所述伞齿轮的一端连接在所述传动轴延伸方向的端部，所述伞齿轮的的另一端与所述输出转轴连接，且所述输出转轴与所述传动轴垂直设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件的减速传动比为2～6。

作为本实用新型的进一步改进，所述割刀单元包括与所述传动组件转轴连接的切割刀片以及罩设在所述切割刀片上的防护罩，所述防护罩可转动连接在所述传动组件的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述切割刀片的半径与所述传动轴的长度成正比，且所述切割刀片的半径为100～200mm，所述传动轴的长度为80～200mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体至少包括卡合设置的第一壳体、第二壳体，所述驱动单元和所述供电单元收容在所述第一壳体和所述第二壳体之间，且所述壳体还设有围绕所述供电单元设置的冷却结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制组件还包括形成于所述第一壳体和/或所述第二壳体上的第一手柄组件、围绕所述第一壳体设置的第二手柄组件以及可拆卸连接在所述壳体下部的底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的传动组件通过设置联轴器、传动轴将驱动电机输出的力矩传动至伞齿轮中，然后经从伞齿轮传动至输出转轴，在保证传动组件传动可靠的同时，使得使用该传动组件的电动切割工具结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比，同时具有传动效率高，使用寿命长，输出功率大的特点。

附图说明

图1是本实用新型电动切割工具的立体示意图。

图2是图1中电动切割工具的拆分示意图。

图3是图1中控制组件的立体示意图。

图4是图1中的控制组件的拆分示意图。

图5是图1中的控制组件省略第二壳体、电池以及驱动单元的内部结构示意图。

图6是图1中第一壳体另一角度的拆分示意图。

图7是图1中第三壳体与驱动单元组装时的结构示意图。

图8是图1中传动组件的结构示意图

图9是图8中的传动组件与驱动单元连接时的结构示意图。

图10是图8中传动组件另一角度的拆分示意图。

图11是图8中传动组件与割刀单元连接时的拆分示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1和图2所示，为本实用新型提供的一种电动切割工具100。电动切割工具100包括控制组件200以及在控制组件200的作用下用于执行园林工作任务的工作组件300。

请参阅图3和图4所示，控制组件200包括壳体21、收容在壳体21内的驱动单元22以及供电单元23。

定义壳体21纵向延伸的方向为正方向，且用于连接固定工作组件300的一端为前端、远离工作组件300的一端为尾端，则壳体21包括设置在正方向两侧的第一壳体211、与第一壳体211对应设置的第二壳体212以及由第一壳体211和第二壳体212共同围设形成的收容空间(未标号)。

第一壳体211和第二壳体212相互卡合设置，进一步的，壳体21还包括设置在其尾端的第一手柄组件214，在本实用新型的一较佳实施例中，第一手柄组件214由第一壳体211和第二壳体212围设形成，即，第一手柄组件214与壳体21一体成型，如此设置，一方面增强了第一手柄组件214与壳体21连接的稳定性；另一方面，简化了壳体21的生产步骤及流程，达到了降低控制组件200的生产成本的目的。当然在本实用新型的其它实施例中，第一手柄组件214还可单独形成于第一壳体211和/或第二壳体212上，或者，第一手柄组件214还可与壳体21分体设置，只需保证第一手柄组件214与壳体21连接的稳定性即可。

进一步的，壳体21还包括位于壳体21前端且与壳体21可拆卸连接的第二手柄组件215，具体来讲，第二手柄组件215设有呈拱状设置的握持部2151以及分别位于握持部2151两端的第一固定部2152和第二固定部2153。

握持部2151为自第一固定部2152的一端围绕第一壳体211设置，并朝着第二壳体212的方向延伸，如此设置，使得第一壳体211被握持部2151环绕保护，有效避免了第一壳体211与外界发生磕碰，继而可简化第一壳体211的强化结构或设置厚度，降低了第一壳体211的制备成本，进一步达到了降低控制组件200生产成本的目的。

进一步的，第一固定部2152可拆卸连接在第一壳体211和/或第二壳体212的底部，第二固定部2153可拆卸连接在第二壳体212的侧壁上，且在本实施例中，第一壳体211和第二壳体212的底部还设有用于卡持收容第一固定部2152的凹槽(未标号)，如此设置，第一固定部2152收容在凹槽内时，第一固定部2152的外表面与壳体21的底部持平或低于壳体1的底部，以方便控制组件200稳定的放置在台面上。

在本实用新型的一个较佳实施例中，壳体21还具有设置在其下部前端的底座216，底座216用于支撑壳体21，以使得控制组件200具有较高的支撑强度，且在本实施例中，第一固定部2152贯穿底座216以与壳体21连接定位，如此设置，可方便第二手柄组件215与壳体21的连接安装。

请一并参阅图3～图7所示，壳体21还形成有用于冷却驱动单元22和供电单元23的冷却结构24。具体来讲，冷却结构24包括设置在第一壳体211上的进风口241、设置在第二壳体212上的出风口242以及连接进风口241和出风口242的冷却风道243。

在本实用新型中，进风口241设置在第一壳体211的侧壁上并由第一壳体211向内凹陷形成，进一步的，进风口241设置有若干平行设置的栅板(未标号)，如此设置，可有效防止控制组件200在使用过程中，有体积较大的杂物进入收容空间内。

在本实用新型的一较佳实施例中，进风口241的外侧还设有进风挡板244，且进风挡板244与进风口241之间还设有过滤构件(未图示)，在本实施例中，过滤构件为可用于吸附尘屑和潮湿气体等杂物的过滤层，优选的，过滤层为具有过滤孔的材料如海绵、过滤网或纱布等，如此设置，可有效避免杂质进入壳体21的收容空间内，继而使得通过进风挡板244、过滤构件及进风口241进入冷却风道内的冷却气体洁净，可有效保护驱动单元22的使用寿命。

进一步的，进风挡板244与第一壳体211可拆卸连接，如此设置，可通过拆卸进风挡板244来对过滤构件进行清理和更换，以防止杂物堵塞过滤构件的过滤孔，保证过滤构件的过滤效果。

出风口242设置在第二壳体212与第一壳体211相对设置的侧壁上，且进风口241的大小大于出风口242的大小，如此设置，可有效提升进入收容空间中的冷却气体的量，保证冷却结构24的换热效率，进一步的，出风口242朝向第二壳体212的侧向设置，以防止出风位置正对操作者对操作者的使用造成影响。

冷却风道243围绕收容在收容空间内的供电单元23设置，且冷却风道243的设置位置经过供电单元23和驱动单元22，如此设置，可保证流经冷却风道243的冷却气体与驱动单元22和供电单元23充分接触，进一步提升了冷却结构24的换热效率。在本实用新型的一较佳实施例中，进风口241位于第一壳体211的中部，出风口242位于第二壳体212的前端，以使得冷却风道243呈“L”形设置，如此设置，可在保证冷却结构24的换热效率的同时，保证供电单元23具有较小的体积。当然，在本实用新型的其它实施例中，冷却风道243还可呈其它形状设置，只需保证冷却结构24的换热冷却效果即可。

冷却结构24还包括设置在冷却风道243内并与驱动单元22对应设置的聚风构件246，聚风构件246用于汇集经进风口241进入冷却风道243中的冷却气体，并使得冷却气体与驱动单元22充分接触，以降低驱动单元22的使用温度，保证控制组件200驱动工作组件300时的续航能力。

在本实用新型的一较佳实施例中，聚风构件246可拆卸连接在壳体21的前端，且壳体21还具有用于连接固定聚风构件246的第三壳体217，具体来讲，第三壳体217扣合在第一壳体211和第二壳体212的前端，以封闭壳体21的收容空间，且如此设置，可以防止工作组件300工作过程中产生的尘屑或污水沿第一壳体211和第二壳体212卡合位置处的缝隙进入收容空间内，继而对驱动单元22和供电单元23的正常运行造成影响。

在本实施例中，驱动单元22贯穿第三壳体217突伸入冷却风道143中，并与第三壳体217连接定位，聚风构件246罩设在驱动单元22的至少一部分上，且聚风构件246具有用于排风的排风口247，在本实施例中，排风口247朝向出风口242设置，以将聚集在聚风构件246内的冷却空气沿排风口247经出风口242导出。

驱动单元22包括设置在壳体21前端的驱动电机221、用于控制驱动电机221的PCB板222以及连接在所述驱动电机221上的风扇223。具体来讲，驱动电机221可拆卸连接在壳体21上，且驱动电机221具有同时驱动工作组件300和风扇223的驱动轴(未标号)，具体来讲，驱动轴的一端与工作组件300驱动连接，另一端连接有风扇223，且风扇223突伸入冷却风道243内，进一步的，聚风构件246罩设风扇223和驱动电机221上，且聚风构件246与第三壳体217之间形成用于进风的进风通道(未标号)，此时，控制组件200外部的冷却气流可在风扇223的带动下经由进风口241沿冷却风道243流经供电单元23，并进一步经由聚风构件246与第三壳体217之间的进风通道进入聚风构件246中，以使得冷却气体充分与驱动电机221接触并使其有效降温，并最终经由排风口247及出风口242排出。

PCB板222固定在壳体21的内部，且冷却风道243的设置位置经过PCB板222的固定位置，在本实用新型中，PCB板222设置在第三壳体217的内侧，且通过灌胶或螺纹连接的形式固定，具体来讲，PCB板222围绕驱动电机221设置，以使得PCB板222呈C形或L形或圆形或直线形等排布结构设置，进一步的，PCB板222上设有至少一个用于控制控制组件200的电压的MOS管2221，且至少一个MOS管2221贴近驱动电机221设置，如此设置，当冷却气体经由聚风构件246与第三壳体217之间的进风通道进入聚风构件246中时，可同时对PCB板222进行散热。

在本实用新型的一较佳实施例中，第三壳体217为采用金属壳体材料制成的金属壳体，此时，PCB板222还可通过第三壳体217实现散热，优选的，第三壳体217上还设有若干散热筋218，如此设置可有效增大第三壳体217的散热面积，进一步提升了控制组件200的散热能力。

供电单元23包括设置在收容空间内的电池腔231及插接在电池腔231内的电池232。具体来讲，电池腔231卡合在第一壳体211和第二壳体212之间，且电池腔231具有与第一壳体211和第二壳体212卡扣的卡扣部233，进一步的，电池腔231的底部设有用于电性连接驱动单元22和电池232的插片座(未图示)，且电池腔231的一侧壁朝向进风口241设置，而冷却风道243则围绕电池腔231延伸并最终与聚风构件246和/或出风口242连通，以实现供电单元23的散热。

需要说明的是，本实用新型的控制组件200还具有其它用于操纵控制组件200运行的单元，如开关单元25等，其具体结构与现有技术中开关单元相同或相似，故于此不与赘述，应当理解的是，说明书中虽省略了对公知结构和技术的描述，但其仅是为避免不必要的混淆本实用新型的概念，不应直接理解为本实用新型不设有或不包含。

请参阅图1及图2所示，工作组件300为用于执行切割任务的割刀工作组件，包括割刀单元31、传动连接割刀单元31和驱动单元22的传动组件32以及与用于喷淋割刀单元31的喷淋单元33。

请参阅图8、图9并结合图1、图2所示，割刀单元31用于在驱动电机221的驱动作用下进行相应的切割操作，在本实用新型中，割刀单元31包括转动连接在传动组件32延伸方向的端部的防护罩311以及旋转收容在防护罩311内的切割刀片312。在本实用新型的一个实施例中，切割刀片312设置为可转动的圆锯结构。在本实用新型的一较佳实施例中，防护罩311大致呈半圆形设置，并可围绕切割刀片312旋转，如此设置，一方面可避免操作者在使用电动切割工具300时，误接触处于工作状态的工作组件300，对身体造成伤害；另一方面，可有效防止切割刀片312在旋转过程中产生的尘屑或废液飞溅，有效提升了电动切割工具300的安全性。

请参阅图7～图11所示，传动组件32用于传动连接驱动电机221和割刀单元31，在本实用新型的一个实施例中中，传动组件32包括可拆卸连接在第三壳体217上的支撑臂321、收容在支撑臂321中的传动轴322以及用于连接切割刀片312的输出转轴323。

具体来讲，支撑臂321呈中空设置，传动轴322通过至少两个轴承324转动收容在支撑臂321中，驱动电机221的驱动轴贯穿第三壳体217并突伸入支撑臂321中与收容在支撑臂321中的传动轴322传动连接。在本实用新型中，驱动电机221的驱动轴延伸方向的端部通过联轴器325与传动轴322连接，事实上，由于驱动电机221的驱动轴与传动轴322在传动连接过程中易发生震动，故本实施例中的联轴器325为采用聚氨酯材料制成的花型联轴器。

特别的，由于传动组件32在传动过程中，传动轴322的长度与切割刀片312的半径的比值将直接影响工作组件300的工作时长及切割的效率，因此在本实用新型的一较佳实施例中，传动轴322的长度范围为80-200mm，切割刀片312的半径范围为100-200mm。

进一步的，驱动电机221的驱动轴、传动轴322与水平面的夹角也将直接影响电动切割工具300的重心平衡性能，故在本实用新型的一较佳实施例中，驱动电机221的驱动轴、传动轴322与水平面的夹角范围为15～45°，优选的，驱动电机221的驱动轴、传动轴322与水平面的夹角为30°，以在实现电动切割工具300的平衡的同时，提高操作者的操控稳定性。

输出转轴323用于连接传动组件32和割刀单元31，在本实用新型中，输出转轴323的第一端贯穿防护罩311以与收容在防护罩311内的切割刀片312连接，且切割刀片312的中心设有用于固定连接输出转轴323的连接孔313(如图2)，即在本实用新型中，输出转轴323贯穿防护罩311及连接孔313与割刀单元31连接设置。

进一步的，输出转轴323的第二端通过伞齿轮326与传动轴322的一端连接，使得输出转轴323与传动轴322呈一定夹角设置，以方便切割刀片312在切割位置进行作业。优选的，本实用新型中的输出转轴323通过伞齿轮326与传动轴322垂直设置。

特别的，由于伞齿轮326在传动连接传动轴322与割刀单元31的过程中，受到切割刀片312转动切割物体相互作用力的影响，伞齿轮326对传动轴322传递沿传动轴322朝向驱动轴方向的作用力，因此为防止前述作用力对驱动电机221造成影响，支撑臂321内还具有用于定位轴承324的定位件327，优选的，定位件327设置在传动轴322上，且为用于固定轴承324连接位置的金属件当然在本实用新型的其它实施例中，定位件327还可为其他用于实施卡位的U型件等，即定位件327的具体结构和形式可根据实际需要进行选择，于此不予限制。

此外需要说明的是，由于电机功率、切割刀片312的转速以及驱动单元22和传动组件32之间的减速比将直接影响本实用新型中电动切割工具300的工作时长、工作效率以及耗能，因此为使电动切割工具300实现高效切割；在本实用新型中传动组件的减速传动比为2～6，优选的，电池232为电压在60～82V的锂电池包驱动电机221的功率为1000-3500W，以使得切割刀片312的切割转速达到3500-6000rpm。

喷淋单元33用于连接外部供水单元(未图示)，以对处于工作状态的割刀单元31进行喷淋，在为割刀单元31降温的同时防止切割过程中尘屑的飞溅。在本实用新型中，喷淋单元33包括附接在割刀单元31上的喷淋构件331、用于控制喷淋构件331喷淋状态的控制阀332以及用于连接外部供水单元的外接接头333，且喷淋构件331、控制阀332及外接接头333通过管路334连接。

具体来讲，喷淋构件331呈“U”形设置，并卡接在防护罩311的边缘，进一步的，喷淋构件331的两端均设有喷嘴3311，喷嘴3311通过喷淋构件331夹持在切割刀片312的两侧，以同时对切割刀片312的两侧进行喷淋。进一步的，控制阀332通过管路334与喷淋构件331连通，且在本实用新型的一较佳实施例中，控制阀332设置在第二壳体212的旁侧，如此设置，可方便操作者对喷淋单元33进行控制，在本实用新型的其它实施例中，控制阀332还可设置在其它位置，于此不予限制。

外接接头333用于连接外部供水单元，在本实用新型中外接接头333同样通过管路334与控制阀332相连，且外接接头333与管路334可拆卸连接，即，在本实用新型中，外接接头333可根据实际需要及外部供水单元的具体结构进行选择，于此不予限制。

综上所述，本实用新型的传动组件32通过设置联轴器、传动轴将驱动电机输出的力矩传动至伞齿轮中，然后经从伞齿轮传动至输出转轴，在保证传动组件传动可靠的同时，使得使用该传动组件的电动切割工具结构紧凑、工作可靠，可实现较大的传动比，同时具有传动效率高，使用寿命长，输出功率大的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电动切割工具，包括工作组件以及用于控制所述工作组件的控制组件，所述工作组件包括用于进行切割操作的割刀单元，所述控制组件包括壳体、收容在所述壳体内的驱动单元和供电单元，其特征在于：所述工作组件还包括用于连接驱动单元和割刀单元的传动组件，所述传动组件包括支撑臂、收容在所述支撑臂内的输出转轴及传动轴，所述传动轴的第一端设置有联轴器以与所述驱动单元的驱动轴传动连接，所述传动轴的第二端通过齿轮与所述输出转轴连接定位，所述输出转抽与所述割刀单元连接，且所述输出转轴的延伸方向与所述传动轴的延伸方向呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述传动轴通过轴承旋转固定在支撑臂的内部，且所述支撑臂内部还具有用于定位所述轴承的定位件，以限定所述轴承及所述传动轴在所述支撑臂内的轴向位移。

3.根据权利要求2所述的电动切割工具，其特征在于：所述驱动轴与所述传动轴通过所述联轴器同轴连接，且所述驱动轴和所述传动轴与水平面的夹角为15～45°。

4.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述联轴器为花型联轴器，且所述花型联轴器的一端与所述驱动轴连接，所述花型联轴器的另一端与所述传动轴连接。

5.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述齿轮为伞齿轮，所述伞齿轮的一端连接在所述传动轴延伸方向的端部，所述伞齿轮的另一端与所述输出转轴连接，且所述输出转轴与所述传动轴垂直设置。

6.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述传动组件的减速传动比为2～6。

7.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述割刀单元包括与所述传动组件转轴连接的切割刀片以及罩设在所述切割刀片上的防护罩，所述防护罩可转动连接在所述传动组件的端部。

8.根据权利要求7所述的电动切割工具，其特征在于：所述切割刀片的半径与所述传动轴的长度成正比，且所述切割刀片的半径为100～200mm，所述传动轴的长度为80～200mm。

9.根据权利要求1所述的电动切割工具，其特征在于：所述壳体至少包括卡合设置的第一壳体、第二壳体，所述驱动单元和所述供电单元收容在所述第一壳体和所述第二壳体之间，且所述壳体还设有围绕所述供电单元设置的冷却结构。

10.根据权利要求9所述的电动切割工具，其特征在于：所述控制组件还包括形成于所述第一壳体和/或所述第二壳体上的第一手柄组件、围绕所述第一壳体设置的第二手柄组件以及可拆卸连接在所述壳体下部的底座。

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