CN212735504U - 一种钢锭打磨除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，尤其涉及一种钢锭打磨除锈装置，通过两气缸分别设置在底座上表面的左右两侧，顶板通过导杆在底座的上方滑动连接，两气缸上的伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，第一砂轮、第二砂轮以及第三砂轮之间形成一个方便夹持钢锭的空间，传感组件和处理器设置在顶板的上表面，传感组件的一端穿过顶板位于第三砂轮的上方，传感组件、处理器和两气缸之间电连接，传感组件用于检测第三砂轮对钢锭的压力，传感组件通过处理器控制两气缸关闭。该设计解决了现有的除锈装置对各种尺寸钢锭打磨除锈时，若钢锭夹持过紧，易导致钢锭转动困难的问题，本实用新型结构简单，便于广泛的推广和应用。

Description

一种钢锭打磨除锈装置

技术领域

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，尤其涉及一种钢锭打磨除锈装置。

背景技术

由于钢锭长时间露天放置后，钢锭表面会与空气和水发生氧化反应出现锈蚀情况，一般需要人工除锈后才能投入使用，钢锭表面除锈较为简单，也已经存在种类繁多的除锈装置。但在现有技术中，需要对各种尺寸钢锭打磨除锈时，需要调整除锈装置对钢锭的夹持空间，若钢锭在除锈装置内夹持过紧，易导致钢锭转动困难，不仅延长了除锈装置的打磨时间，还增加了操作人员的劳动力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的除锈装置对各种尺寸钢锭打磨除锈时，若钢锭夹持过紧，易导致钢锭转动困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢锭打磨除锈装置，包括

底座，所述底座上表面的左侧设置有第一安装板，所述底座的上表面右侧设有第二安装板，两所述第一安装板与两第二安装板之间分别转动连接有第一砂轮和第二砂轮，所述底座上表面的四角均设有导杆，

顶板，所述顶板的下表面设有第三安装板，两所述第三安装板上均设有腰圆形通孔，两所述第三安装板之间通过腰圆形通孔转动连接有第三砂轮，

气缸，所述气缸上设有伸缩杆，

传感组件，

处理器，

两所述气缸分别设置在底座上表面的左右两侧，所述顶板通过导杆在底座的上方滑动连接，两所述气缸上的伸缩杆的顶端与顶板的下表面固定连接，所述顶板可随两气缸上的伸缩杆上升或下降，所述第一砂轮、第二砂轮以及第三砂轮之间形成一个方便夹持钢锭的空间，所述传感组件和处理器设置在顶板的上表面，所述传感组件的一端穿过顶板与第三砂轮相接触，且所述传感组件、处理器和两气缸之间电连接，所述传感组件用于检测第三砂轮对钢锭的压力，所述传感组件通过处理器可控制两气缸关闭。

具体地，所述底座的侧壁开设有滑槽，所述底座的上表面两第一安装板与两第二安装板之间设有与滑槽相连通的条形孔，所述滑槽内还设有收集盒。通过在底座上设置条形孔，底座的侧壁设置与条形孔相连通的滑槽，在滑槽内设置收集盒，方便对废屑的收集，保持操作环境干净整洁。

具体地，所述传感组件包括

安装座，所述安装座的一端的侧壁设有固定环块，所述安装座内设有一端开口的空腔，所述安装座位于固定环块的一端设有连接孔，

顶杆，所述顶杆的一端设有限位块，

弹簧，

压力传感器，

所述顶杆远离限位块的一端穿过连接孔，所述限位块的直径大于连接孔的直径，所述压力传感器与安装座固定连接将弹簧锁紧在空腔内，所述弹簧的一端与限位块相接触，所述安装座通过固定环块在顶板的上表面固定连接，且所述顶杆穿过顶板与第三砂轮相接触。通过两气缸的伸缩杆带动顶板下降，将钢锭夹持在第一砂轮、第二砂轮以及第三砂轮之间形成的一个夹持空间内，当第三砂轮对钢锭压力增大时，钢锭会顶起第三砂轮在两第三安装板上的腰圆形通孔内上升一段距离，进而推动顶杆上升一段距离，安装座内弹簧的上端与压力传感器接触，压力传感器接触到信号后，将信号传递给处理器，处理器再将信号传递给两气缸，使得两气缸及时停止工作，保证了通过外部驱动轻松的实现钢锭在夹持空间内转动，降低劳动力。

具体地，所述顶杆远离限位块的一端螺纹连接有挡板。通过螺纹连接挡板，可降低第三砂轮对顶杆的损害，延长传感组件的使用寿命。

具体地，所述底座上还设有便于与地面固定的支撑地角。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供一种钢锭打磨除锈装置，通过传感组件、处理器和两气缸之间电连接，传感组件用于检测第三砂轮对钢锭的压力，传感组件通过处理器可控制两气缸关闭，有效地解决了现有的除锈装置对各种尺寸钢锭打磨除锈时，若钢锭夹持过紧，易导致钢锭转动困难的问题。

（2）本实用新型提供一种钢锭打磨除锈装置，通过在底座上设置条形通孔，底座的侧壁设置与条形通孔相连通的滑槽，在滑槽内设置收集盒，方便对废屑的收集，保持操作环境干净整洁。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种钢锭打磨除锈装置结构示意图；

图2是本实用新型一种钢锭打磨除锈装置的右视图；

图3是图1中传感组件的局部剖视图；

图4是本实用新型处理器电路工作示意图。

图中：1.底座，2.顶板，3.气缸，4.传感组件，5.处理器，11.第一安装板，12.二安装板，13.第一砂轮，14.第二砂轮，15.导杆，16.滑槽，17.条形孔，18.收集盒，19.支撑地角，21.第三安装板，22.腰圆形通孔，23.第三砂轮，31.伸缩杆，41.安装座，42.顶杆，43.弹簧，44.压力传感器，45.挡板，411.固定环块，412.空腔，413.连接孔，421.限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-图4所示的一种钢锭打磨除锈装置，包括

底座1，底座1上表面的左侧设置有第一安装板11，底座1的上表面右侧设有第二安装板12，两第一安装板11与两第二安装板12之间分别转动连接有第一砂轮13和第二砂轮14，底座1上表面的四角均设有导杆15，

顶板2，顶板2的下表面设有第三安装板21，两第三安装板21上均设有腰圆形通孔22，两第三安装板21之间通过腰圆形通孔22转动连接有第三砂轮23，

气缸3，气缸3上设有伸缩杆31，

传感组件4，

处理器5，

两气缸3分别设置在底座1上表面的左右两侧，顶板2通过导杆15在底座1的上方滑动连接，两气缸3上的伸缩杆31的顶端与顶板2的下表面固定连接，顶板2可随两气缸3上的伸缩杆31上升或下降，第一砂轮13、第二砂轮14以及第三砂轮23之间形成一个方便夹持钢锭的空间，传感组件4和处理器5设置在顶板2的上表面，传感组件4的一端穿过顶板2与第三砂轮23相接触，且传感组件4、处理器5和两气缸3之间电连接，传感组件4用于检测第三砂轮23对钢锭的压力，传感组件4通过处理器5可控制两气缸3关闭。

在本具体实施例中，所述传感器的型号为JHBM-H1，所述处理器的型号为STC89C52，所述气缸为SC标准气缸。

在一种具体实施例中，底座1的侧壁开设有滑槽16，底座1的上表面两第一安装板11与两第二安装板12之间设有与滑槽16相连通的条形孔17，滑槽16内还设有收集盒18。

在一种具体实施例中，传感组件4包括

安装座41，安装座41的一端的侧壁设有固定环块411，安装座41内设有一端开口的空腔412，安装座41位于固定环块411的一端设有连接孔413，

顶杆42，顶杆42的一端设有限位块421，

弹簧43，

压力传感器44，

顶杆42远离限位块421的一端穿过连接孔413，限位块421的直径大于连接孔413的直径，压力传感器44与安装座41固定连接将弹簧43锁紧在空腔412内，弹簧43的一端与限位块421相接触，安装座41通过固定环块411在顶板2的上表面固定连接，且顶杆42穿过顶板2与第三砂轮23相接触。

在一种具体实施例中，顶杆42远离限位块421的一端螺纹连接有挡板45。

在一种具体实施例中，底座1上还设有便于与地面固定的支撑地角19。

使用时：工作人员打开气缸3，使得两气缸3的伸缩杆31推动顶板2上升，将钢锭(图中未视出)放置在第一砂轮13与第二砂轮14之间，两气缸3的伸缩杆31带动顶板2下降，将钢锭夹持在第一砂轮13、第二砂轮14以及第三砂轮23之间形成的一个夹持空间内，当第三砂轮23对钢锭压力过大时，钢锭会顶起第三砂轮23在两第三安装板21上的腰圆形通孔22内上升一段距离，进而推动顶杆42上升一段距离，安装座41内弹簧43的上端与压力传感器44接触，压力传感器44接触到信号后，将信号传递给处理器5，处理器5再将信号传递给两气缸3，使得两气缸3及时停止工作，最后通过外部驱动将钢锭的一端夹持使钢锭转动。

以上述依据，本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种钢锭打磨除锈装置，其特征在于：包括

底座（1），所述底座（1）上表面的左侧设置有第一安装板（11），所述底座（1）的上表面右侧设有第二安装板（12），两所述第一安装板（11）与两第二安装板（12）之间分别转动连接有第一砂轮（13）和第二砂轮（14），所述底座（1）上表面的四角均设有导杆（15），

顶板（2），所述顶板（2）的下表面设有第三安装板（21），两所述第三安装板（21）上均设有腰圆形通孔（22），两所述第三安装板（21）之间通过腰圆形通孔（22）转动连接有第三砂轮（23），

气缸（3），所述气缸（3）上设有伸缩杆（31），

传感组件（4），

处理器（5），

两所述气缸（3）分别设置在底座（1）上表面的左右两侧，所述顶板（2）通过导杆（15）在底座（1）的上方滑动连接，两所述气缸（3）上的伸缩杆（31）的顶端与顶板（2）的下表面固定连接，所述顶板（2）可随两气缸（3）上的伸缩杆（31）上升或下降，所述第一砂轮（13）、第二砂轮（14）以及第三砂轮（23）之间形成一个方便夹持钢锭的空间，所述传感组件（4）和处理器（5）设置在顶板（2）的上表面，所述传感组件（4）的一端穿过顶板（2）与第三砂轮（23）相接触，且所述传感组件（4）、处理器（5）和两气缸（3）之间电连接，所述传感组件（4）用于检测第三砂轮（23）对钢锭的压力，所述传感组件（4）通过处理器（5）可控制两气缸（3）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭打磨除锈装置，其特征在于：所述底座（1）的侧壁开设有滑槽（16），所述底座（1）的上表面两第一安装板（11）与两第二安装板（12）之间设有与滑槽（16）相连通的条形孔（17），所述滑槽（16）内还设有收集盒（18）。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭打磨除锈装置，其特征在于：所述传感组件（4）包括

安装座（41），所述安装座（41）的一端的侧壁设有固定环块（411），所述安装座（41）内设有一端开口的空腔（412），所述安装座（41）位于固定环块（411）的一端设有连接孔（413），

顶杆（42），所述顶杆（42）的一端设有限位块（421），

弹簧（43），

压力传感器（44），

所述顶杆（42）远离限位块（421）的一端穿过连接孔（413），所述限位块（421）的直径大于连接孔（413）的直径，所述压力传感器（44）与安装座（41）固定连接将弹簧（43）锁紧在空腔（412）内，所述弹簧（43）的一端与限位块（421）相接触，所述安装座（41）通过固定环块（411）在顶板（2）的上表面固定连接，且所述顶杆（42）穿过顶板（2）与第三砂轮（23）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢锭打磨除锈装置，其特征在于：所述顶杆（42）远离限位块（421）的一端螺纹连接有挡板（45）。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭打磨除锈装置，其特征在于：所述底座（1）上还设有便于与地面固定的支撑地角（19）。

Images