CN212735175U - 一种锂电池加工用极片切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用极片切割工装，包括支撑台、支撑柱、顶板和刀具，所述支撑台底端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑台的底端设置有传送结构，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有刀具。本实用新型通过设置有传送结构实现了便于对极片进行传送，通过缓慢拉动极片本体的一端，此时极片本体会在转轴的外部延展，之后极片本体会经过传送结构的表面，继续拉动极片本体，使极片本体从支撑台顶端一侧第二传送辊的外部拉伸到支撑台顶端另一侧第二传送辊的外部，此时极片本体会覆盖在切割台的表面，便于对极片本体进行传送，在传送的过程中可以避免极片本体发生褶皱的现象。

Description

一种锂电池加工用极片切割工装

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，具体为一种锂电池加工用极片切割工装。

背景技术

锂电池在进行生产加工时，一般需要进行涂布，之后进行极片的生产，极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，用来减小极片的体积对极片进行叠放，所以就会使用到专门的锂电池加工用极片切割工装；

但是市面上现有的极片切割工装在进行使用时，不便于对极片进行传送，可能在传送的过程中使极片发生褶皱的现象，所以现开发出一种锂电池加工用极片切割工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用极片切割工装，以解决上述背景技术中提出不便于对极片进行传送，可能在传送的过程中使极片发生褶皱的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用极片切割工装，包括支撑台、支撑柱、顶板和刀具，所述支撑台底端的两侧固定连接有支撑柱，所述支撑台的底端设置有传送结构，所述传送结构包括支架、转轴、第一传送辊和第二传送辊，所述支架固定于支撑柱的一侧，所述支架内部的顶端固定连接有转轴，所述第一传送辊固定于支撑柱的另一侧，所述传送结构的外部贯穿有极片本体，所述支撑台的顶端固定连接有切割台，且切割台的两侧设置有固定结构，所述支撑台顶端的两侧均固定连接有限位结构，且限位结构的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，且液压气缸的底端固定连接有刀具。

优选的，所述第二传送辊均设置于切割台的两侧，所述第二传送辊关于切割台的垂直线呈对称分布。

优选的，所述固定结构包括放置槽、母磁铁、软性子磁铁和提手，所述放置槽均设置于支撑台内部顶端的两侧，所述放置槽的内部均固定连接有母磁铁，所述母磁铁的顶端均设置有软性子磁铁。

优选的，所述软性子磁铁的顶端均固定连接有提手，所述母磁铁和软性子磁铁设计为吸附结构。

优选的，所述限位结构包括连接块、连接杆、滑套和滑杆，所述连接块固定于液压气缸的底端，所述连接块的两侧均固定连接有连接杆，且连接杆的一侧均固定连接有滑套。

优选的，所述滑套的内部均贯穿有滑杆，所述滑套在滑杆的外部设计为上下滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工用极片切割工装不仅实现了便于对极片进行传送，在传送的过程中可以避免极片发生褶皱的现象，也同时实现了便于对极片本体需要切割的区域进行固定，功能性较强和具有限位的功能，防止刀具在切割时发生偏移的现象；

（1）通过设置有传送结构实现了便于对极片进行传送，通过缓慢拉动极片本体的一端，此时极片本体会在转轴的外部延展，之后极片本体会经过第一传送辊的表面，继续拉动极片本体，使极片本体从支撑台顶端一侧第二传送辊的外部拉伸到支撑台顶端另一侧第二传送辊的外部，此时极片本体会覆盖在切割台的表面，便于对极片本体进行传送，在传送的过程中可以避免极片本体发生褶皱的现象；

（2）通过设置有固定结构实现了便于对极片本体需要切割的区域进行固定，把软性子磁铁放置在放置槽的顶端，由于磁力的作用，软性子磁铁会与母磁铁吸附，此时软性子磁铁会把极片本体固定在切割台的顶端，功能性较强；

（3）通过设置有限位结构实现了具有限位的功能，通过连接块带动刀具向下切割时，连接块会通过连接杆使滑套在滑杆的外部滑动，滑杆可以对滑套进行限位，可以进一步对刀具进行限位，防止刀具在切割时发生偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的切割台俯视局部结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、传送结构；301、支架；302、转轴；303、第一传送辊；304、第二传送辊；4、极片本体；5、固定结构；501、放置槽；502、母磁铁；503、软性子磁铁；504、提手；6、限位结构；601、连接块；602、连接杆；603、滑套；604、滑杆；7、顶板；8、液压气缸；9、刀具；10、切割台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池加工用极片切割工装，包括支撑台1、支撑柱2、顶板7和刀具9，支撑台1底端的两侧固定连接有支撑柱2，支撑台1的底端设置有传送结构3，传送结构3包括支架301、转轴302、第一传送辊303和第二传送辊304，支架301固定于支撑柱2的一侧，支架301内部的顶端固定连接有转轴302，第一传送辊303固定于支撑柱2的另一侧，传送结构3的外部贯穿有极片本体4，且限位结构6的顶端固定连接有顶板7，顶板7顶端的中间位置处固定连接有液压气缸8，液压气缸8的型号可为J64RT2UNIVER，液压气缸8的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，液压气缸8的底端固定连接有刀具9；

第二传送辊304均设置于切割台10的两侧，第二传送辊304关于切割台10的垂直线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过支架301内部的顶端固定连接有转轴302，第一传送辊303固定于支撑柱2的另一侧，当需要对极片本体4进行传送时，缓慢拉动极片本体4的一端，此时极片本体4会在转轴302的外部延展，之后极片本体4会经过第一传送辊303的表面，继续拉动极片本体4，使极片本体4从支撑台1顶端一侧第二传送辊304的外部拉伸到支撑台1顶端另一侧第二传送辊304的外部，此时极片本体4会覆盖在切割台10的表面，便于对极片本体4进行传送，在传送的过程中可以避免极片本体4发生褶皱的现象；

支撑台1的顶端固定连接有切割台10，且切割台10的两侧设置有固定结构5，固定结构5包括放置槽501、母磁铁502、软性子磁铁503和提手504，放置槽501均设置于支撑台1内部顶端的两侧，放置槽501的内部均固定连接有母磁铁502，母磁铁502的顶端均设置有软性子磁铁503，软性子磁铁503的顶端均固定连接有提手504，母磁铁502和软性子磁铁503设计为吸附结构；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，首先，通过软性子磁铁503的顶端均固定连接有提手504，母磁铁502和软性子磁铁503设计为吸附结构，同时拉动提手504，提手504会带动软性子磁铁503从支撑台1的顶端脱落，之后把极片本体4拉伸到支撑台1的顶端，此时极片本体4会覆盖在切割台10的顶端，把软性子磁铁503放置在放置槽501的顶端，由于磁力的作用，软性子磁铁503会与母磁铁502吸附，此时软性子磁铁503会把极片本体4固定在切割台10的顶端，便于对极片本体4需要切割的区域进行固定，功能性较强；

支撑台1顶端的两侧均固定连接有限位结构6，限位结构6包括连接块601、连接杆602、滑套603和滑杆604，连接块601固定于液压气缸8的底端，连接块601的两侧均固定连接有连接杆602，且连接杆602的一侧均固定连接有滑套603，滑套603的内部均贯穿有滑杆604，滑套603在滑杆604的外部设计为上下滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过连接杆602的一侧均固定有滑套603，滑套603的内部均贯穿有滑杆604，当液压气缸8通过连接块601带动刀具9向下切割时，连接块601会通过连接杆602使滑套603在滑杆604的外部滑动，滑杆604可以对滑套603进行限位，可以进一步对刀具9进行限位，防止刀具9在切割时发生偏移的现象。

工作原理：本实用新型在使用时，该锂电池加工用极片切割工装外接电源，首先，同时拉动提手504，提手504会带动软性子磁铁503从支撑台1的顶端脱落，缓慢拉动极片本体4的一端，此时极片本体4会在转轴302的外部延展，极片本体4会经过第一传送辊303的表面，继续拉动极片本体4，使极片本体4从支撑台1顶端一侧第二传送辊304的外部拉伸到支撑台1顶端另一侧第二传送辊304的外部，此时极片本体4会覆盖在切割台10的表面；

其次，把软性子磁铁503放置在放置槽501的顶端，由于磁力的作用，软性子磁铁503会与母磁铁502吸附，此时软性子磁铁503会把极片本体4固定在切割台10的顶端；

最后，通过控制面板启动液压气缸8，液压气缸8通过连接块601带动刀具9向下对极片本体4进行切割，同时连接块601会通过连接杆602使滑套603在滑杆604的外部滑动，滑杆604可以对滑套603进行限位，最终完成极片本体4的切割工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用极片切割工装，包括支撑台（1）、支撑柱（2）、顶板（7）和刀具（9），其特征在于：所述支撑台（1）底端的两侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑台（1）的底端设置有传送结构（3），所述传送结构（3）包括支架（301）、转轴（302）、第一传送辊（303）和第二传送辊（304），所述支架（301）固定于支撑柱（2）的一侧，所述支架（301）内部的顶端固定连接有转轴（302），所述第一传送辊（303）固定于支撑柱（2）的另一侧，所述传送结构（3）的外部贯穿有极片本体（4），所述支撑台（1）的顶端固定连接有切割台（10），且切割台（10）的两侧设置有固定结构（5），所述支撑台（1）顶端的两侧均固定连接有限位结构（6），且限位结构（6）的顶端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）顶端的中间位置处固定连接有液压气缸（8），且液压气缸（8）的底端固定连接有刀具（9）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片切割工装，其特征在于：所述第二传送辊（304）均设置于切割台（10）的两侧，所述第二传送辊（304）关于切割台（10）的垂直线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片切割工装，其特征在于：所述固定结构（5）包括放置槽（501）、母磁铁（502）、软性子磁铁（503）和提手（504），所述放置槽（501）均设置于支撑台（1）内部顶端的两侧，所述放置槽（501）的内部均固定连接有母磁铁（502），所述母磁铁（502）的顶端均设置有软性子磁铁（503）。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用极片切割工装，其特征在于：所述软性子磁铁（503）的顶端均固定连接有提手（504），所述母磁铁（502）和软性子磁铁（503）设计为吸附结构。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用极片切割工装，其特征在于：所述限位结构（6）包括连接块（601）、连接杆（602）、滑套（603）和滑杆（604），所述连接块（601）固定于液压气缸（8）的底端，所述连接块（601）的两侧均固定连接有连接杆（602），且连接杆（602）的一侧均固定连接有滑套（603）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用极片切割工装，其特征在于：所述滑套（603）的内部均贯穿有滑杆（604），所述滑套（603）在滑杆（604）的外部设计为上下滑动结构。

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