CN212734847U - 一种回转窑轮带修复用端面固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑轮带修复用端面固定结构，包括工作台；两个滑动板，两个所述滑动板的底部分别滑动连接于所述工作台的顶部，两个所述滑动板的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有圆板；所述圆板的外表面设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括驱动板。本实用新型涉及回转窑轮带修复技术领域。该回转窑轮带修复用端面固定结构，不仅提高了回转窑轮带固定夹紧的稳定性，而且避免回转窑轮带的移动，通过L型限位块插入回转窑轮带内部的一端，有效的避免了回转窑轮带的移动，可以起到良好的限位作用，并且通过夹紧结构的调节，满足了不同直径回转窑轮带的固定。

Description

一种回转窑轮带修复用端面固定结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑轮带修复技术领域，具体为一种回转窑轮带修复用端面固定结构。

背景技术

轮带可以说是回转窑重要部件之一，和托轮一起共同承担回转窑简体的转动，因此工艺技术水平的要求严格，需使轮带具有较强的耐久性。而回转窑轮带的间隙，也是保护轮带的一种措施，回转窑轮带又称滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给托轮，并使简体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

目前，回转窑轮带长时间使用时，容易出现损坏现象，为了降低成本，因此需要对回转窑轮带进行修复，在修复时，需要对回转窑轮带进行固定，然而现有固定结构不能对回转窑轮带的端面进行夹紧，以至于在修复的过程费时费力，降低了修复效率，而且不能满足不同直径大小回转窑轮带的固定，降低了固定结构的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑轮带修复用端面固定结构，解决了不能对回转窑轮带的端面进行夹紧，以至于在修复的过程费时费力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种回转窑轮带修复用端面固定结构，包括工作台；

两个滑动板，两个所述滑动板的底部分别滑动连接于所述工作台的顶部，两个所述滑动板的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有圆板；

所述圆板的外表面设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括驱动板，所述驱动板的底部固定于所述圆板的外表面，所述驱动板的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内壁的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧滑动连接于所述活动框的内壁的一侧，所述驱动块的另一侧贯穿所述驱动板并延伸至所述驱动板的另一侧，所述驱动块延伸至所述驱动板的另一侧的一端固定连接有L型限位块；

两个圆板的上的夹紧结构均优选为四个，等距环绕设置在圆板的外表面，也可以根据根据实际情况设置不同数量；

通过两个圆板相对方向的运动，就可以对回转窑轮带的两个端面进行夹紧，保证了回转窑轮带修复的稳定性，并且通过四个夹紧结构的设置，可以对回转窑轮带的端面位置从内向外进行挤压，从而可以辅助对回转窑轮带进行固定夹紧，而且通过L型限位块的设置，不仅提高了回转窑轮带固定夹紧的稳定性，而且避免回转窑轮带的移动，通过L型限位块插入回转窑轮带内部的一端，有效的避免了回转窑轮带的移动，可以起到良好的限位作用。

进一步地，所述L型限位块的内壁的底部固定连接有L型磁铁块，所述L型磁铁块的内壁的底部固定连接有L型防滑块。

进一步地，两个所述圆板相离的一侧均固定连接有四个三角稳定板，四个所述三角稳定板的另一侧分别固定两个所述固定杆的外表面。

进一步地，所述活动框的另一侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底部固定于所述固定杆的外表面。

进一步地，所述工作台的内壁的两侧之间固定连接有直齿板，所述直齿板的外表面套设有两个驱动框，两个所述驱动框的顶部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，两个所述连接杆延伸至所述工作台的顶部的一端分别固定于两个所述滑动板的底部。

进一步地，两个所述驱动框的内壁的顶部均固定连接有电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面均与所述直齿板的顶部啮合。

进一步地，两个所述驱动框的底部均通过滑块滑动连接于所述工作台的内壁的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该回转窑轮带修复用端面固定结构，通过两个圆板相对方向的运动，就可以对回转窑轮带的两个端面进行夹紧，保证了回转窑轮带修复的稳定性，并且通过四个夹紧结构的设置，可以对回转窑轮带的端面位置从内向外进行挤压，从而可以辅助对回转窑轮带进行固定夹紧，而且通过L型限位块的设置，不仅提高了回转窑轮带固定夹紧的稳定性，而且避免回转窑轮带的移动，通过L型限位块插入回转窑轮带内部的一端，有效的避免了回转窑轮带的移动，可以起到良好的限位作用，并且通过夹紧结构的调节，满足了不同直径回转窑轮带的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧结构的结构示意图；

图3为本实用新型圆板和夹紧结构的组合侧视图。

图中：1-工作台、2-滑动板、3-固定板、4-固定杆、5-圆板、6-夹紧结构、61-驱动板、62-活动框、63-丝杆、64-螺纹块、65-驱动块、66-L型限位块、67-L型磁铁块、68-L 型防滑块、7-三角稳定板、8-L型支撑架、9-直齿板、10-驱动框、11-连接杆、12-电机、 13-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑轮带修复用端面固定结构，包括工作台1；

两个滑动板2，两个所述滑动板的底部分别滑动连接于所述工作台1的顶部，两个所述滑动板2的顶部均固定连接有固定板3，两个所述固定板3相对的一侧均固定连接有固定杆4，两个所述固定杆4的另一端均固定连接有圆板5；

所述圆板5的外表面设置有夹紧结构6，所述夹紧结构6包括驱动板61，所述驱动板61的底部固定于所述圆板5的外表面，所述驱动板61的一侧固定连接有活动框62，所述活动框62的内壁的底部转动连接有丝杆63，所述丝杆63的外表面螺纹连接有螺纹块64，所述螺纹块64的底部固定连接有驱动块65，所述驱动块65的一侧滑动连接于所述活动框 62的内壁的一侧，所述驱动块65的另一侧贯穿所述驱动板61并延伸至所述驱动板61的另一侧，所述驱动块65延伸至所述驱动板61的另一侧的一端固定连接有L型限位块66；

两个圆板5的上的夹紧结构6均优选为四个，等距环绕设置在圆板5的外表面，也可以根据根据实际情况设置不同数量；

通过两个圆板5相对方向的运动，就可以对回转窑轮带的两个端面进行夹紧，保证了回转窑轮带修复的稳定性，并且通过四个夹紧结构6的设置，可以对回转窑轮带的端面位置从内向外进行挤压，从而可以辅助对回转窑轮带进行固定夹紧，而且通过L型限位块66的设置，不仅提高了回转窑轮带固定夹紧的稳定性，而且避免回转窑轮带的移动，通过L 型限位块66插入回转窑轮带内部的一端，有效的避免了回转窑轮带的移动，可以起到良好的限位作用。

所述L型限位块66的内壁的底部固定连接有L型磁铁块67，所述L型磁铁块67的内壁的底部固定连接有L型防滑块68；

L型磁铁块67可以对回转窑金属轮带进行吸附，进而可以辅助起到防移动功能，并且通过L型防滑块68的设置，加大了夹紧结构与回转窑轮带端面的防滑能力。

两个所述圆板5相离的一侧均固定连接有四个三角稳定板7，四个所述三角稳定板7 的另一侧分别固定两个所述固定杆4的外表面；

三角稳定板7的设置，便于提高圆板5的稳定性，提高回转窑轮带固定的稳定性。

所述活动框62的另一侧固定连接有L型支撑架8，所述L型支撑架8的底部固定于所述固定杆4的外表面；

L型支撑架8的设置，保证在对回转窑轮带夹紧时，夹紧结构的稳定性，便于更好对回转窑轮带进行夹紧。

所述工作台1的内壁的两侧之间固定连接有直齿板9，所述直齿板9的外表面套设有两个驱动框10，两个所述驱动框10的顶部固定连接有连接杆11，两个所述连接杆11的顶端均贯穿所述工作台1并延伸至所述工作台1的顶部，两个所述连接杆11延伸至所述工作台1的顶部的一端分别固定于两个所述滑动板2的底部；

通过两个驱动框10左右的运动，可以配合连接杆11带动两个滑动板2左右运动，进而带动固定板3、夹紧结构6左右运动，便于对回转窑轮带的端面进行夹紧。

两个所述驱动框10的内壁的顶部均固定连接有电机12，两个所述电机12的输出轴均固定连接有齿轮13，两个所述齿轮13的外表面均与所述直齿板9的顶部啮合；

两个电机12均与外界的电源和控制开关连接，且为正反转电机，采用现有的连接方式，编码方式设置，用于带动两个齿轮13进行旋转，使两个齿轮13杂质直齿板上滚动，带动两个驱动框10左右运动。

两个所述驱动框10的底部均通过滑块滑动连接于所述工作台1的内壁的底部；保证驱动框10左右运动的稳定性。

工作时，测量回转窑轮带的内直径，根据测量的距离，调节两个圆板5上四个夹紧结构6之间的距离，手动旋转丝杆63，可以带动丝杆63进行运动，进而通过驱动块65和L 型限位块66进行运动，调至相对的两个L型限位块66之间的距离小于回转窑轮带内直径两厘米即可；

再将回转窑轮带套在其中一个圆板5上，通过一个圆板5上的四个夹紧结构6可以对回转窑轮带的端面进行夹紧，再通过两个电机12的启动，可以带动齿轮13进行旋转，使两个齿轮13杂质直齿板上滚动，带动两个驱动框10左右运动，通过两个驱动框10相对方向的运动，就可以通过连接杆11带动滑动板2和固定板3相对方向运动，进而带动两个圆板5相对方向运动，进而另一侧的圆板5就会插入到将回转窑轮带的另一端面上，进而完成对将回转窑轮带两个端面的固定，再微调两个圆板5上的丝杆，对将回转窑轮带进行紧固。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于，包括工作台；

两个滑动板，两个所述滑动板的底部分别滑动连接于所述工作台的顶部，两个所述滑动板的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均固定连接有圆板；

所述圆板的外表面设置有夹紧结构，所述夹紧结构包括驱动板，所述驱动板的底部固定于所述圆板的外表面，所述驱动板的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内壁的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有驱动块，所述驱动块的一侧滑动连接于所述活动框的内壁的一侧，所述驱动块的另一侧贯穿所述驱动板并延伸至所述驱动板的另一侧，所述驱动块延伸至所述驱动板的另一侧的一端固定连接有L型限位块。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：所述L型限位块的内壁的底部固定连接有L型磁铁块，所述L型磁铁块的内壁的底部固定连接有L型防滑块。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：两个所述圆板相离的一侧均固定连接有四个三角稳定板，四个所述三角稳定板的另一侧分别固定两个所述固定杆的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：所述活动框的另一侧固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底部固定于所述固定杆的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：所述工作台的内壁的两侧之间固定连接有直齿板，所述直齿板的外表面套设有两个驱动框，两个所述驱动框的顶部固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端均贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的顶部，两个所述连接杆延伸至所述工作台的顶部的一端分别固定于两个所述滑动板的底部。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：两个所述驱动框的内壁的顶部均固定连接有电机，两个所述电机的输出轴均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面均与所述直齿板的顶部啮合。

7.根据权利要求5所述的一种回转窑轮带修复用端面固定结构，其特征在于：两个所述驱动框的底部均通过滑块滑动连接于所述工作台的内壁的底部。

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