CN212733508U - 一种新型机械设备防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型机械设备防尘装置，包括横向底板，底部支脚，限位块，侧边L型安装板，后侧L型安装板，固定螺栓，防护罩，便拆护架结构，吸尘安装架结构，灰尘收集导出架结构，侧边框，外侧不锈钢网，内侧不锈钢网和散热风机，所述的底部支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的侧边L型安装板螺栓安装在防护罩通过固定螺栓横向底板上部左侧的前后两端。本实用新型导出斗焊接在底部框的下部，同时嵌入在横向底板的内侧，有利于在使用时方便向导出管内导向灰尘，以便将灰尘向下排放；防护罩通过固定螺栓安装在侧边L型安装板和后侧L型安装板的内侧，有利于在使用时方便对防护罩进行拆装。

Description

一种新型机械设备防尘装置

技术领域

本实用新型属于机械设备防尘技术领域，尤其涉及一种新型机械设备防尘装置。

背景技术

目前，随着现代工业技术的飞速发展，机械设备的加工生产也得到了飞速的发展，但是某些机械设备在一些环境较为的恶劣的条件下，例如扬尘、扬沙的工作条件下进行加工，如果不进行必要的防尘处理，不但会影响机械加工效果，而且对于机械本身也会有一定的影响，加快机械损耗，影响机械的使用寿命。

但是现有的机械设备防尘装置存在着不方便对粉尘排出，不方便对外壳进行拆装和不方便对器械进行安装的问题。

因此，发明一种新型机械设备防尘装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型机械设备防尘装置，以解决现有的机械设备防尘装置存在着不方便对粉尘排出，不方便对外壳进行拆装和不方便对器械进行安装的问题。一种新型机械设备防尘装置，包括横向底板，底部支脚，限位块，侧边L型安装板，后侧L型安装板，固定螺栓，防护罩，便拆护架结构，吸尘安装架结构，灰尘收集导出架结构，侧边框，外侧不锈钢网，内侧不锈钢网和散热风机，所述的底部支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的侧边L型安装板螺栓安装在防护罩通过固定螺栓横向底板上部左侧的前后两端；所述的后侧L型安装板通过固定螺栓安装在横向底板的上部右侧；所述的便拆护架结构安装在防护罩的左侧；所述的吸尘安装架结构安装在横向底板的中上部；所述的灰尘收集导出架结构安装在横向底板的中间位置；所述的侧边框嵌入在防护罩的右侧中间位置；所述的外侧不锈钢网螺栓安装在侧边框的右侧；所述的内侧不锈钢网螺栓安装在侧边框的左侧；所述的散热风机设置在侧边框的内侧，同时与外侧不锈钢网螺栓连接；所述的便拆护架结构包括门框，门板，固定管，L型旋转杆，限位挡板和握持把，所述的门框嵌入在防护罩的左侧；所述的门板设置在门框的内侧；所述的固定管焊接在门框的前后两端；所述的限位挡板焊接在L型旋转杆的右端；所述的握持把螺栓安装在门板的左侧中间位置。

优选的，所述的灰尘收集导出架结构包括底部框，大孔径隔网，导出斗，导出管和护盖，所述的底部框嵌入在横向底板的上侧；所述的大孔径隔网螺钉安装在底部框的内侧下部；所述的导出管嵌入在横向底板的下部，同时与导出斗接通。

优选的，所述的吸尘安装架结构包括横向安装板，L型安装架，三角板，透风孔和抽风机，所述的L型安装架螺栓安装在横向底板的上侧；所述的三角板焊接在横向安装板与L型安装架的夹角处以及L型安装架自身的夹角处；所述的抽风机分别螺栓安装在横向安装板的下部。

优选的，所述的导出斗焊接在底部框的下部，同时嵌入在横向底板的内侧。

优选的，所述的防护罩通过固定螺栓安装在侧边L型安装板和后侧L型安装板的内侧。

优选的，所述的透风孔分别开设在横向安装板上。

优选的，所述的护盖上端与导出管的上端轴接。

优选的，所述的护盖轴接在导出管的上端。

优选的，所述的L型旋转杆插接在固定管的内侧。

优选的，所述的限位块焊接在横向底板的上部左右两侧。

优选的，所述的门框的左上部嵌入有限位框，所述的门板的左上部焊接有限位板，所述的门板上的限位板插接在门框上的限位框内。

优选的，所述的抽风机和散热风机分别采用SF轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的导出斗焊接在底部框的下部，同时嵌入在横向底板的内侧，有利于在使用时方便向导出管内导向灰尘，以便将灰尘向下排放。

2.本实用新型中，所述的防护罩通过固定螺栓安装在侧边L型安装板和后侧L型安装板的内侧，有利于在使用时方便对防护罩进行拆装。

3.本实用新型中，所述的透风孔分别开设在横向安装板上，有利于在使用时方便利用螺栓贯穿透风孔加工机械设备安装在横向安装板的上侧。

4.本实用新型中，所述的护盖上端与导出管的上端轴接，在重力的作用下护盖是闭合在导出管的前侧，且在抽风机工作时，在气流的作用下护盖在导出管的前侧张开，从而能够更加快速的将灰尘排出。

5.本实用新型中，所述的护盖轴接在导出管的上端，在重力的作用下护盖是闭合在导出管的前侧，且在抽风机工作时，在气流的作用下护盖在导出管的前侧张开，从而能够更加快速的将灰尘排出。

6.本实用新型中，所述的L型旋转杆插接在固定管的内侧，有利于在使用时将L型旋转杆的垂直段旋转至门板的左侧，以便对门板起到固定功能。

7.本实用新型中，所述的限位块焊接在横向底板的上部左右两侧，有利于在使用时方便对防护罩以及门板起到限位功能，同时能够对防护罩起到定位功能。

8.本实用新型中，所述的门框的左上部嵌入有限位框，所述的门板的左上部焊接有限位板，所述的门板上的限位板插接在门框上的限位框内，有利于在使用时能够避免门板从门框内进入到防护罩内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的便拆护架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘安装架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的灰尘收集导出架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、底部支脚；3、限位块；4、侧边L型安装板；5、后侧L型安装板；6、固定螺栓；7、防护罩；8、便拆护架结构；81、门框；82、门板；83、固定管；84、L型旋转杆；85、限位挡板；86、握持把；9、吸尘安装架结构；91、横向安装板；92、L型安装架；93、三角板；94、透风孔；95、抽风机；10、灰尘收集导出架结构；101、底部框；102、大孔径隔网；103、导出斗；104、导出管；105、护盖；11、侧边框；12、外侧不锈钢网；13、内侧不锈钢网；14、散热风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种新型机械设备防尘装置，包括横向底板1，底部支脚2，限位块3，侧边L型安装板4，后侧L型安装板5，固定螺栓6，防护罩7，便拆护架结构8，吸尘安装架结构9，灰尘收集导出架结构10，侧边框11，外侧不锈钢网12，内侧不锈钢网13和散热风机14，所述的底部支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的侧边L型安装板4螺栓安装在防护罩7通过固定螺栓6横向底板1上部左侧的前后两端；所述的后侧L型安装板5通过固定螺栓6安装在横向底板1的上部右侧；所述的便拆护架结构8安装在防护罩7的左侧；所述的吸尘安装架结构9安装在横向底板1的中上部；所述的灰尘收集导出架结构10安装在横向底板1的中间位置；所述的侧边框11嵌入在防护罩7的右侧中间位置；所述的外侧不锈钢网12螺栓安装在侧边框11的右侧；所述的内侧不锈钢网13螺栓安装在侧边框11的左侧；所述的散热风机14设置在侧边框11的内侧，同时与外侧不锈钢网12螺栓连接；所述的防护罩7通过固定螺栓6安装在侧边L型安装板4和后侧L型安装板5的内侧，在使用时方便对防护罩7进行拆装，所述的限位块3焊接在横向底板1的上部左右两侧，在使用时方便对防护罩7以及门板82起到限位功能，同时能够对防护罩7起到定位功能；所述的便拆护架结构8包括门框81，门板82，固定管83，L型旋转杆84，限位挡板85和握持把86，所述的门框81嵌入在防护罩7的左侧；所述的门板82设置在门框81的内侧；所述的固定管83焊接在门框81的前后两端；所述的限位挡板85焊接在L型旋转杆84的右端；所述的握持把86螺栓安装在门板82的左侧中间位置；所述的L型旋转杆84插接在固定管83的内侧，在使用时将L型旋转杆84的垂直段旋转至门板82的左侧，以便对门板82起到固定功能，所述的门框81的左上部嵌入有限位框，所述的门板82的左上部焊接有限位板，所述的门板82上的限位板插接在门框81上的限位框内，在使用时能够避免门板82从门框81内进入到防护罩7内。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的灰尘收集导出架结构10包括底部框101，大孔径隔网102，导出斗103，导出管104和护盖105，所述的底部框101嵌入在横向底板1的上侧；所述的大孔径隔网102螺钉安装在底部框101的内侧下部；所述的导出管104嵌入在横向底板1的下部，同时与导出斗103接通；所述的导出斗103焊接在底部框101的下部，同时嵌入在横向底板1的内侧，在使用时方便向导出管104内导向灰尘，以便将灰尘向下排放，所述的护盖105上端与导出管104的上端轴接，在重力的作用下护盖105是闭合在导出管104的前侧，且在抽风机95工作时，在气流的作用下护盖105在导出管104的前侧张开，从而能够更加快速的将灰尘排出，所述的护盖105轴接在导出管104的上端，在重力的作用下护盖105是闭合在导出管104的前侧，且在抽风机95工作时，在气流的作用下护盖105在导出管104的前侧张开，从而能够更加快速的将灰尘排出。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的吸尘安装架结构9包括横向安装板91，L型安装架92，三角板93，透风孔94和抽风机95，所述的L型安装架92螺栓安装在横向底板1的上侧；所述的三角板93焊接在横向安装板91与L型安装架92的夹角处以及L型安装架92自身的夹角处；所述的抽风机95分别螺栓安装在横向安装板91的下部；所述的透风孔94分别开设在横向安装板91上，在使用时方便利用螺栓贯穿透风孔94加工机械设备安装在横向安装板91的上侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时将机械设备利用螺栓安装在横向安装板91的上侧，然后将防护罩7从横向底板1的上侧向左侧滑动，并使机械设备穿过门框81，然后利用右侧的限位块3对防护罩7的右侧底部进行限位，然后分别将侧边L型安装板4和后侧L型安装板5通过固定螺栓6安装在防护罩7与横向底板1的连接处，接着将门板82放置在门框81的内侧，并且底部门板82的底部与限位块3接触，同时将L型旋转杆84从固定管83内向门板82的方向旋转，可利用散热风机14对防护罩7内部的机械设备进行吹风扇热，同时可利用抽风机95将防护罩7内部掉落的灰尘经过底部框101和导出斗103进入到导出管104，并在气流的作用下将护盖105向前侧吹开，从而将灰尘向外排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型机械设备防尘装置，其特征在于，该新型机械设备防尘装置，包括横向底板（1），底部支脚（2），限位块（3），侧边L型安装板（4），后侧L型安装板（5），固定螺栓（6），防护罩（7），便拆护架结构（8），吸尘安装架结构（9），灰尘收集导出架结构（10），侧边框（11），外侧不锈钢网（12），内侧不锈钢网（13）和散热风机（14），所述的底部支脚（2）胶接在横向底板（1）的下部四角处；所述的侧边L型安装板（4）螺栓安装在防护罩（7）通过固定螺栓（6）横向底板（1）上部左侧的前后两端；所述的后侧L型安装板（5）通过固定螺栓（6）安装在横向底板（1）的上部右侧；所述的便拆护架结构（8）安装在防护罩（7）的左侧；所述的吸尘安装架结构（9）安装在横向底板（1）的中上部；所述的灰尘收集导出架结构（10）安装在横向底板（1）的中间位置；所述的侧边框（11）嵌入在防护罩（7）的右侧中间位置；所述的外侧不锈钢网（12）螺栓安装在侧边框（11）的右侧；所述的内侧不锈钢网（13）螺栓安装在侧边框（11）的左侧；所述的散热风机（14）设置在侧边框（11）的内侧，同时与外侧不锈钢网（12）螺栓连接；所述的便拆护架结构（8）包括门框（81），门板（82），固定管（83），L型旋转杆（84），限位挡板（85）和握持把（86），所述的门框（81）嵌入在防护罩（7）的左侧；所述的门板（82）设置在门框（81）的内侧；所述的固定管（83）焊接在门框（81）的前后两端；所述的限位挡板（85）焊接在L型旋转杆（84）的右端；所述的握持把（86）螺栓安装在门板（82）的左侧中间位置。

2.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的灰尘收集导出架结构（10）包括底部框（101），大孔径隔网（102），导出斗（103），导出管（104）和护盖（105），所述的底部框（101）嵌入在横向底板（1）的上侧；所述的大孔径隔网（102）螺钉安装在底部框（101）的内侧下部；所述的导出管（104）嵌入在横向底板（1）的下部，同时与导出斗（103）接通。

3.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的吸尘安装架结构（9）包括横向安装板（91），L型安装架（92），三角板（93），透风孔（94）和抽风机（95），所述的L型安装架（92）螺栓安装在横向底板（1）的上侧；所述的三角板（93）焊接在横向安装板（91）与L型安装架（92）的夹角处以及L型安装架（92）自身的夹角处；所述的抽风机（95）分别螺栓安装在横向安装板（91）的下部。

4.如权利要求2所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的导出斗（103）焊接在底部框（101）的下部，同时嵌入在横向底板（1）的内侧。

5.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的防护罩（7）通过固定螺栓（6）安装在侧边L型安装板（4）和后侧L型安装板（5）的内侧。

6.如权利要求3所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的透风孔（94）分别开设在横向安装板（91）上。

7.如权利要求2所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的护盖（105）上端与导出管（104）的上端轴接。

8.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的L型旋转杆（84）插接在固定管（83）的内侧。

9.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的限位块（3）焊接在横向底板（1）的上部左右两侧。

10.如权利要求1所述的新型机械设备防尘装置，其特征在于，所述的门框（81）的左上部嵌入有限位框，所述的门板（82）的左上部焊接有限位板，所述的门板（82）上的限位板插接在门框（81）上的限位框内。

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