CN208010667U - 一种风机过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机过滤装置，包括通气管道、安装架、过滤组件和风机，所述通气管道的一端安装有进气过滤钢板，所述通气管道的另一端安装有出气过滤钢板，所述安装架套接在通气管道内，所述过滤组件放置在进气隔板和安装架中间隔板之间，所述风机架放置在安装架中间隔板和出气隔板之间，所述过滤组件的上方设有过滤组件安装门，所述过滤组件安装门的一侧设有橡胶密封圈，所述风机架的上方设有风机安装门，所述风机安装门的一端设有把手，所述过滤组件内设有过滤组件中间隔板，所述过滤组件中间隔板的一侧设有超细玻璃纤维层，所述过滤组件中间隔板的另一侧设有活性炭层，所述风机安装在风机架内。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机过滤技术领域，具体为一种风机过滤装置。
背景技术
风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
现有的风机过滤装置通常安装在吊顶骨架上，在安装过程中多为从下往上吊运安装的方式，这种安装方式具有较大的安全风险，并且现有的风机过滤装置在安装使用后，清理维护需要将整个风机过滤装置拆卸下来，增大了风机过滤装置的后期维护保养工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风机过滤装置，利用安装架采用嵌入式的安装方式，便于对过滤组件和风机进行单独拆装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机过滤装置，包括通气管道、安装架、过滤组件、风机架和风机，所述通气管道的一端安装有进气过滤钢板，所述通气管道的另一端安装有出气过滤钢板，所述安装架套接在通气管道内，所述安装架包括进气隔板、底板、出气隔板和安装架中间隔板，所述过滤组件放置在进气隔板和安装架中间隔板之间，所述风机架放置在安装架中间隔板和出气隔板之间，所述过滤组件的上方设有过滤组件安装门，所述过滤组件安装门的一侧设有橡胶密封垫，所述风机架的上方设有风机安装门，所述风机安装门的一端设有把手，所述过滤组件内设有过滤组件中间隔板，所述过滤组件中间隔板的一侧设有超细玻璃纤维层，所述过滤组件中间隔板的另一侧设有活性炭层，所述风机安装在风机架内。
优选的，所述进气过滤钢板和出气过滤钢板均通过第一螺栓和通气管道的管壁固定连接。
优选的，所述底板放置在通气管道的内侧下方，所述过滤组件放置在底板的上方一端，所述风机架放置在底板的上方另一端。
优选的，所述进气隔板、出气隔板和安装架中间隔板均为带有通孔的不锈钢过滤板。
优选的，所述过滤组件安装门和风机安装门分别通过合页和第二螺栓和安装架的一侧边缘铰接，并且所述风机安装门的一侧设有橡胶密封垫，所述过滤组件安装门的一端设有把手。
优选的，所述超细玻璃纤维层和活性炭层均设置在过滤组件内，并且超细玻璃纤维层设置在过滤组件靠近进气过滤钢板的一侧，所述活性炭层设置在过滤组件靠近出气过滤钢板的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装架从通气管道的上方嵌入安装的方式，便于操作人员对装置进行拆装，杜绝了安全隐患；
2、本实用新型通过在通气管道的两端加设过滤钢板，对空气中较大的漂浮物进行隔离，避免了通气管道被堵塞；
3、本实用新型的过滤组件和风机通过安装架分别安装在通气管道内，便于在使用后期对过滤组件和风机进行分别拆装清理，缩短了维护保养时间，提高了维护保养效率，延长了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤组件的剖视图；
图3为本实用新型过滤组件安装门的俯视图；
图4为本实用新型的A处放大示意图。
图中：1通气管道、2安装架、21进气隔板、22底板、23出气隔板、24 安装架中间隔板、3过滤组件、31超细玻璃纤维层、32活性炭层、33过滤组件中间隔板、4风机架、41风机、5过滤组件安装门、6橡胶密封垫、7风机安装门、8把手、9进气过滤钢板、10出气过滤钢板、11第一螺栓、12合页、 13第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种风机过滤装置，包括通气管道1、安装架2、过滤组件3、风机架4和风机41，所述通气管道1的一端安装有进气过滤钢板9，所述通气管道1的另一端安装有出气过滤钢板 10，所述安装架2套接在通气管道1内，实现了安装架2的安装固定；所述安装架2包括进气隔板21、底板22、出气隔板23和安装架中间隔板24，所述过滤组件3放置在进气隔板21和安装架中间隔板24之间，所述风机架4 放置在安装架中间隔板24和出气隔板23之间，实现了过滤组件3和风机架4 的安装；所述过滤组件3的上方设有过滤组件安装门5，所述过滤组件安装门 5的一侧设有橡胶密封垫6，所述风机架4的上方设有风机安装门7，所述风机安装门7的一端设有把手8，所述橡胶密封垫6保证安装架2的侧面安装接口位置保持密封；所述过滤组件3内设有过滤组件中间隔板33，所述过滤组件中间隔板33的一侧设有超细玻璃纤维层31，所述过滤组件中间隔板33的另一侧设有活性炭层32，所述超细玻璃纤维层31对空气中的灰尘杂质进行过滤去除，所述活性炭层32对空气中的异味进行过滤去除；所述风机41安装在风机架4内，完成了风机41的安装。
具体的，所述进气过滤钢板9和出气过滤钢板10均通过第一螺栓11和通气管道1的管壁固定连接，通过第一螺栓11安装，便于对过滤钢板进行拆装。
具体的，所述底板22放置在通气管道1的内侧下方，所述过滤组件3放置在底板22的上方一端，所述风机架4放置在底板22的上方另一端。
具体的，所述进气隔板21、出气隔板23和安装架中间隔板24均为带有通孔的不锈钢过滤板，对空气中的杂质进行初步过滤，并为过滤组件3和风机架4提供安装空间。
具体的，所述过滤组件安装门5和风机安装门7分别通过合页12和第二螺栓13和安装架2的一侧边缘铰接，并且所述风机安装门7的一侧设有橡胶密封垫6，所述过滤组件安装门5的一端设有把手8。
具体的，所述超细玻璃纤维层31和活性炭层32均设置在过滤组件3内，并且超细玻璃纤维层31设置在过滤组件3靠近进气过滤钢板9的一侧，所述活性炭层32设置在过滤组件3靠近出气过滤钢板10的一侧。
工作原理：安装时，先将安装架2安装在通气管道1上，保证安装架2 的边缘和通气管道1的连接处紧密贴合，再分别将过滤组件3和安装有风机 41的风机架4安装到安装架2内，通过过滤组件安装门5和风机安装门7将过滤组件3和风机架4固定在安装位置，保证两块橡胶密封垫6分别和过滤组件3和风机架4的上端紧密贴合，再通过第一螺栓11将进气过滤钢板9和出气过滤钢板10分别安装在透气管道1的进气端口和出气端口；对风机41 和过滤组件3进行清理维护时，可直接通过过滤组件安装门5和风机安装门7 将过滤组件3和风机41分别拆卸下来进行清理维护，维护过程简单方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风机过滤装置，包括通气管道(1)、安装架(2)、过滤组件(3)、风机架(4)和风机(41)，其特征在于：所述通气管道(1)的一端安装有进气过滤钢板(9)，所述通气管道(1)的另一端安装有出气过滤钢板(10)，所述安装架(2)套接在通气管道(1)内，所述安装架(2)包括进气隔板(21)、底板(22)、出气隔板(23)和安装架中间隔板(24)，所述过滤组件(3)放置在进气隔板(21)和安装架中间隔板(24)之间，所述风机架(4)放置在安装架中间隔板(24)和出气隔板(23)之间，所述过滤组件(3)的上方设有过滤组件安装门(5)，所述过滤组件安装门(5)的一侧设有橡胶密封垫(6)，所述风机架(4)的上方设有风机安装门(7)，所述风机安装门(7)的一端设有把手(8)，所述过滤组件(3)内设有过滤组件中间隔板(33)，所述过滤组件中间隔板(33)的一侧设有超细玻璃纤维层(31)，所述过滤组件中间隔板(33)的另一侧设有活性炭层(32)，所述风机(41)安装在风机架(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种风机过滤装置，其特征在于：所述进气过滤钢板(9)和出气过滤钢板(10)均通过第一螺栓(11)和通气管道(1)的管壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种风机过滤装置，其特征在于：所述底板(22)放置在通气管道(1)的内侧下方，所述过滤组件(3)放置在底板(22)的上方一端，所述风机架(4)放置在底板(22)的上方另一端。
4.根据权利要求1所述的一种风机过滤装置，其特征在于：所述进气隔板(21)、出气隔板(23)和安装架中间隔板(24)均为带有通孔的不锈钢过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种风机过滤装置，其特征在于：所述过滤组件安装门(5)和风机安装门(7)分别通过合页(12)和第二螺栓(13)和安装架(2)的一侧边缘铰接，并且所述风机安装门(7)的一侧设有橡胶密封垫(6)，所述过滤组件安装门(5)的一端设有把手(8)。
6.根据权利要求1所述的一种风机过滤装置，其特征在于：所述超细玻璃纤维层(31)和活性炭层(32)均设置在过滤组件(3)内，并且超细玻璃纤维层(31)设置在过滤组件(3)靠近进气过滤钢板(9)的一侧，所述活性炭层(32)设置在过滤组件(3)靠近出气过滤钢板(10)的一侧。
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2018
- 2018-01-21 CN CN201820095914.4U patent/CN208010667U/zh active Active
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