CN212732962U - 大米加工精细筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大米加工筛分技术领域的大米加工精细筛分装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置设置有倾斜放置的滤板，装置主体的一侧外表面与滤板的最低端相对应的位置设置有出料口，装置主体的内部下端的位置设置有筛框，筛框的一端外表面与装置主体的内壁之间设置有复位弹簧，筛框的另一端外侧面设置有推杆，推杆的另一端外表面固定安装有挡板，挡板远离推杆的一侧滚动连接有转盘，转盘的下端外表面一侧的位置固定连接有电机，电机安装在装置主体的内部，能够先将大米中粒径大于大米的其它物料筛出，再将大米中粒径小于大米的其它物料筛除，增加对大米的筛分效果，提高该装置的使用性能。

Description

大米加工精细筛分装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工筛分技术领域，具体为大米加工精细筛分装置。

背景技术

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所需的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。

随着人民生活水平的不断提高，对粮食的种类、食用品质、加工质量要求越来高，人们不再仅仅满足于吃饱而是更加注重吃好。近年来对大米的需求逐年提高，尤其是高等级大米的需求更是逐年增加。于是在大米的加工生产工序中需要对大米进行分级筛选处理。

现有的大米筛分装置在使用时，不便于对大米进行多级筛分，筛分效果较差，影响该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了大米加工精细筛分装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大米加工精细筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大米加工精细筛分装置，包括装置主体，装置主体的内部上端的位置设置有倾斜放置的滤板，装置主体的一侧外表面与滤板的最低端相对应的位置设置有出料口，装置主体的内部下端的位置设置有筛框，筛框的一端外表面与装置主体的内壁之间设置有复位弹簧，筛框的另一端外侧面设置有推杆，推杆的另一端外表面固定安装有挡板，挡板远离推杆的一侧滚动连接有转盘，转盘的下端外表面一侧的位置固定连接有电机，电机安装在装置主体的内部，装置主体的内壁固定安装有U型限位框，推杆贯穿在限位框的内部，且限位框的内侧面与挡板之间固定连接有拉伸弹簧。

优选的，筛框的下端外表面两端的位置均固定安装有导向板，装置主体的内壁位于筛框下方的位置固定安装有支撑板，支撑板的上端外表面开设有导向槽，导向板与导向槽相匹配。

优选的，装置主体的内壁两侧位于滤板下方的位置均固定安装有倾斜板，两个倾斜板之间设置有下料口，下料口始终位于筛框的上方。

优选的，滤板的两端可在装置主体的内壁滑动，且装置主体的内部固定安装有电动推杆，电动推杆的顶端与滤板的下端接触。

优选的，滤板与筛框的上端外表面均开设有滤孔，且滤板上滤孔的孔径大于筛框上滤孔的孔径。

优选的，装置主体的顶端外表面与下端外表面中间位置分别固定安装有进料口与落料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将大米经由进料管投入到装置主体的内部，启动电动推杆，电动推杆推动滤板进行上下移动，对大米进行初次过滤，使直径小于大米的物料经由滤板上滤孔落入筛框的内部，接着启动电机，电机带动转盘转动，当转盘与电机之间的最远端与挡板接触时，挡板推动推杆撞击筛框，此时拉伸弹簧被挡板挤压，筛框带动其上的导向板顺沿导向槽移动，并撞击筛框上另一端的复位弹簧，复位弹簧被挤压，而后复位弹簧释放压力，反推筛框，使筛框恢复到原来的位置，此时拉伸弹簧同样释放压力，通过促使挡板带动推杆回到原位，此时转盘与电机之间的最近端与挡板接触，根据转盘的转动，经过推杆不断的推动筛框进行往复移动，对筛框内部的物料进行筛选，使小于大米粒径的其它物料经由筛框上的滤孔流出，并经由出料口流出，最后将筛框从装置主体的内部取出，对其内部的大米进行处理，能够先将大米中粒径大于大米的其它物料筛出，再将大米中粒径小于大米的其它物料筛除，增加对大米的筛分效果，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装置主体和筛框的相结合视图；

图3为本实用新型的筛框和推杆的相结合视图；

图4为本实用新型的推杆和转盘的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、装置主体；2、出料口；3、滤板；4、电动推杆；5、筛框；6、复位弹簧；7、电机；8、推杆；9、支撑板；10、导向槽；11、限位框；12、转盘；13、挡板；14、拉伸弹簧；15、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供大米加工精细筛分装置技术方案：大米加工精细筛分装置，包括装置主体1，装置主体1的内部上端的位置设置有倾斜放置的滤板3，装置主体1的一侧外表面与滤板3的最低端相对应的位置设置有出料口2，装置主体1的内部下端的位置设置有筛框5，筛框5的一端外表面与装置主体1的内壁之间设置有复位弹簧6，筛框5的另一端外侧面设置有推杆8，推杆8的另一端外表面固定安装有挡板13，挡板13远离推杆8的一侧滚动连接有转盘12，转盘12的下端外表面一侧的位置固定连接有电机7，电机7安装在装置主体1的内部，装置主体1的内壁固定安装有U型限位框11，推杆8贯穿在限位框11的内部，且限位框11的内侧面与挡板13之间固定连接有拉伸弹簧14。

筛框5的下端外表面两端的位置均固定安装有导向板15，装置主体1的内壁位于筛框5下方的位置固定安装有支撑板9，支撑板9的上端外表面开设有导向槽10，导向板15与导向槽10相匹配，增加筛框5左右移动的稳定性。

装置主体1的内壁两侧位于滤板3下方的位置均固定安装有倾斜板，两个倾斜板之间设置有下料口，下料口始终位于筛框5的上方，便于物料落入筛框5的内部。

滤板3的两端可在装置主体1的内壁滑动，且装置主体1的内部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的顶端与滤板3的下端接触，便于对大米物料进行初次筛分。

滤板3与筛框5的上端外表面均开设有滤孔，且滤板3上滤孔的孔径大于筛框5上滤孔的孔径，便于对大米进行精细筛分。

装置主体1的顶端外表面与下端外表面中间位置分别固定安装有进料口与落料口，用于保证该装置的正常运行。

本实施例的一个具体应用为：首先将大米经由进料管投入到装置主体1的内部，启动型号为DBTL的电动推杆4，电动推杆4推动滤板3进行上下移动，对大米进行初次过滤，使直径小于大米的物料经由滤板3上滤孔落入筛框5的内部，接着启动型号为JIW电机7，电机7带动转盘12转动，当转盘12与电机7之间的最远端与挡板13接触时，挡板13推动推杆8撞击筛框5，此时拉伸弹簧14被挡板13挤压，筛框5带动其上的导向板15顺沿导向槽10移动，并撞击筛框5上另一端的复位弹簧6，复位弹簧6被挤压，而后复位弹簧6释放压力，反推筛框5，使筛框5恢复到原来的位置，此时拉伸弹簧14同样释放压力，通过促使挡板13带动推杆8回到原位，此时转盘12与电机7之间的最近端与挡板13接触，根据转盘12的转动，经过推杆8不断的推动筛框5进行往复移动，对筛框5内部的物料进行筛选，使小于大米粒径的其它物料经由筛框5上的滤孔流出，并经由出料口2流出，最后将筛框5从装置主体1的内部取出，对其内部的大米进行处理，能够先将大米中粒径大于大米的其它物料筛出，再将大米中粒径小于大米的其它物料筛除，增加对大米的筛分效果，提高该装置的使用性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.大米加工精细筛分装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部上端的位置设置有倾斜放置的滤板(3)，所述装置主体(1)的一侧外表面与滤板(3)的最低端相对应的位置设置有出料口(2)，所述装置主体(1)的内部下端的位置设置有筛框(5)，所述筛框(5)的一端外表面与装置主体(1)的内壁之间设置有复位弹簧(6)，所述筛框(5)的另一端外侧面设置有推杆(8)，所述推杆(8)的另一端外表面固定安装有挡板(13)，所述挡板(13)远离推杆(8)的一侧滚动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的下端外表面一侧的位置固定连接有电机(7)，所述电机(7)安装在装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的内壁固定安装有U型限位框(11)，所述推杆(8)贯穿在限位框(11)的内部，且限位框(11)的内侧面与挡板(13)之间固定连接有拉伸弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的大米加工精细筛分装置，其特征在于：所述筛框(5)的下端外表面两端的位置均固定安装有导向板(15)，所述装置主体(1)的内壁位于筛框(5)下方的位置固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上端外表面开设有导向槽(10)，所述导向板(15)与导向槽(10)相匹配。

3.根据权利要求1所述的大米加工精细筛分装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁两侧位于滤板(3)下方的位置均固定安装有倾斜板，两个倾斜板之间设置有下料口，下料口始终位于筛框(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的大米加工精细筛分装置，其特征在于：所述滤板(3)的两端可在装置主体(1)的内壁滑动，且装置主体(1)的内部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端与滤板(3)的下端接触。

5.根据权利要求1所述的大米加工精细筛分装置，其特征在于：所述滤板(3)与筛框(5)的上端外表面均开设有滤孔，且滤板(3)上滤孔的孔径大于筛框(5)上滤孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的大米加工精细筛分装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端外表面与下端外表面中间位置分别固定安装有进料口与落料口。

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