CN212732049U - 一种真空乳化机的搅拌罐 - Google Patents

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魏永富
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本申请涉及一种真空乳化机的搅拌罐,其包括锅体、锅盖和安装在锅盖上的搅拌器,所述锅体的外底壁上设置有夹层,所述夹层的侧壁和底壁上分别设置有进液口和出液口,所述进液口和出液口上均安装有阀门,所述夹层的外侧壁上设置有法兰接口,所述法兰接口上安装有法兰加热管,所述法兰加热管插设至夹层内。本申请具有的技术效果是:通过对化妆品原料进行加热,使得化妆品原料的粘稠度降低,从而提高化妆品原料的分散效果。

Description

一种真空乳化机的搅拌罐
技术领域
本申请涉及化妆品生产设备的领域,尤其是涉及一种真空乳化机的搅拌罐。
背景技术
真空乳化机是一种在真空状态下对物料进行均质的设备,真空乳化机一般具有自动翻转以及液压升降的功能,自动化程度相对较高。化妆品是一种采用天然草本成分提取得到的用于人体美妆的产品,化妆品原料由各种膏体和乳液组成,在制备化妆品的过程中,需要使用到真空乳化机对这些膏体和乳液进行搅拌均质,以混合膏体和乳液得到化妆品。
公告号为CN205216613U的中国专利公开了一种化妆品乳化设备,其结构包括搅拌器、均质器、锅体、具有搅拌器安装口的锅盖、锅体置基座、通过电动丝杆设置在锅体置基座正上方的锅盖置架,锅体可转动地固定在锅体置基座,锅盖设置在锅体正上方的锅盖置架,搅拌器包括搅拌轴、呈对称分布固定连接在搅拌轴下端的搅拌框架、设置在锅盖上方锅盖置架上的搅拌电机,搅拌轴向上穿过搅拌器安装口,传动连接搅拌电机。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于化妆品原料本身黏度较大,在较低的温度下极易凝固,从而会加剧化妆品原料的粘稠度,对于现有的化妆品乳化设备,不具备加热功能,化妆品原料在较低的温度下搅拌时,由于粘稠度较大,分散起来较为困难,从而导致化妆品原料的分散效果较差,造成化妆品原料的搅拌效果不理想。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种真空乳化机的搅拌罐,其优点是:通过对化妆品原料进行加热,使得化妆品原料的粘稠度降低,从而提高化妆品原料的分散效果。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种真空乳化机的搅拌罐,包括锅体、锅盖和安装在锅盖上的搅拌器,所述锅体的外底壁上设置有夹层,所述夹层的侧壁和底壁上分别设置有进液口和出液口,所述进液口和出液口上均安装有阀门,所述夹层的外侧壁上设置有法兰接口,所述法兰接口上安装有法兰加热管,所述法兰加热管插设至夹层内。
通过上述技术方案,操作人员首先关闭出液口上的阀门,然后通过进液口向夹层内注水,待注水之后,关闭进液口上的阀门,当对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员将法兰加热管通电,通过法兰加热管对夹层内的水进行加热,夹层内的水升温后,将温度传递给锅体内的化妆品原料,使得化妆品原料在较高的温度环境下进行搅拌,从而化妆品原料不易凝固,能够降低化妆品原料的粘稠度,进而可提高对化妆品原料的分散效果。
本申请进一步设置为:所述夹层的外侧壁上设置有与夹层内部相连通的侧部管,所述侧部管的内壁与夹层远离侧部管一侧的内壁之间沿水平方向转动设置有横轴,所述横轴上位于夹层内的部分设置有叶轮,所述横轴上位于侧部管内的部分设置有从动锥齿轮,所述侧部管的顶壁上沿竖向固定连通有纵部管,所述纵部管的顶端高于夹层,所述纵部管内沿竖向转动设置有纵轴,所述纵轴上设置有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮,所述纵轴顶端延伸出纵部管并安装有手轮。
通过上述技术方案,在对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员可通过手轮转动纵轴,纵轴转动带动主动锥齿轮转动,然后通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合,驱动横轴转动,进而驱动叶轮转动,叶轮转动过程中,不断地扰动夹层内的水,使得夹层内的水能够加热均匀,从而有利于锅体内的化妆品原料受热均匀。
本申请进一步设置为:所述手轮上设置有一层隔热垫。
通过上述技术方案,设置的隔热垫起到对手轮进行隔热的作用,以保护操作人员的手部免遭烫伤。
本申请进一步设置为:所述锅体的外侧壁上缠绕有呈螺旋状的电伴热带。
通过上述技术方案,电伴热带通电后发热,通过锅体的侧壁将热量传递给锅体内的化妆品原料,从而可增大对化妆品原料的加热面积,提高化妆品原料的加热效率以及化妆品原料的受热均匀性。
本申请进一步设置为:所述锅体的外侧壁上设置有呈螺旋状的螺旋隔板,所述电伴热带嵌设在螺旋隔板与锅体的外侧壁形成的螺旋空间内。
通过上述技术方案,将电伴热带嵌设在螺旋隔板与锅体的外侧壁形成的螺旋空间内,可电伴热带起到限位的作用,以提高电伴热带在锅体外侧壁上缠绕的稳定性。
本申请进一步设置为:所述螺旋隔板背离锅体侧壁的一侧开设有呈螺旋状的燕尾槽,所述螺旋隔板背离锅体侧壁的一侧还设置有呈螺旋状的用于封闭住螺旋隔板与锅体的外侧壁形成的空间的柔性封板,所述柔性封板的两侧边上设置有与燕尾槽相配合的柔性燕尾块。
通过上述技术方案,柔性封板与柔性燕尾块可弯曲形变,将柔性封板顺着电伴热带缠绕的过程中,将柔性封板两侧边上的柔性燕尾块嵌设在燕尾槽内,可对柔性封板进行固定,柔性封板封闭住螺旋隔板与锅体的外侧壁形成的空间,可对电伴热带起到进一步限位的作用,减少电伴热带从锅体的外侧壁上脱落的可能。
本申请进一步设置为:所述柔性封板与电伴热带之间填充有保温层。
通过上述技术方案,设置的保温层可对锅体内的化妆品原料进行保温,以减少化妆品原料热量的损失。
本申请进一步设置为:所述锅盖的内壁上设置有喷淋盘管,所述喷淋盘管上开设有喷淋口。
通过上述技术方案,化妆品原料搅拌过后倒出锅体,操作人员可通过喷淋盘管对锅体内壁进行清洗,以便再次使用。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、法兰加热管通电后对水进行加热,水升温后将温度传递给化妆品原料,使得化妆品原料在较高的温度下进行搅拌,从而化妆品原料不易凝固,能够降低化妆品原料的粘稠度,进而可提高对化妆品原料的分散效果;
2、叶轮转动的过程中,不断地扰动夹层内的水,使得夹层内的水能够加热均匀,从而有利于锅体内的化妆品原料受热均匀;
3、电伴热带通电后发热,通过锅体的侧壁将热量传递给化妆品原料,从而可增大对化妆品原料的加热面积,提高化妆品原料的加热效率以及化妆品原料的受热均匀性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例用于体现锅体和夹层内部的结构剖视图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是图2中B部分的放大图。
附图标记:1、锅体;2、锅盖;3、搅拌器;4、夹层;5、进液口;6、出液口;7、阀门;8、法兰接口;9、法兰加热管;10、侧部管;11、横轴;12、叶轮;13、从动锥齿轮;14、纵部管;15、纵轴;16、主动锥齿轮;17、手轮;18、隔热垫;19、电伴热带;20、螺旋隔板;21、燕尾槽;22、柔性封板;23、柔性燕尾块;24、保温层;25、喷淋盘管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例:一种真空乳化机的搅拌罐,参照图1和图2,包括锅体1、锅盖2和安装在锅盖2上的搅拌器3,锅体1的外底壁上设置有夹层4,夹层4与锅体1焊接固定,且夹层4与锅体1的外底壁之间形成密闭的空间。
参照图1,夹层4的外侧壁上部设置有进液口5,进液口5与夹层4焊接固定,且进液口5与夹层4内部空间相连通,夹层4的外底壁上设置有出液口6,出液口6与夹层4焊接固定,且出液口6与夹层4内部空间相连通,在进液口5与出液口6上均安装有手动的阀门7,通过阀门7实现进液口5与出液口6的开闭。在夹层4的外侧壁两侧对称设置有两个法兰接口8,法兰接口8也与夹层4焊接固定,且法兰接口8也与夹层4内部空间相连通,法兰接口8上安装有法兰加热管9,法兰加热管9通过法兰接口8插进夹层4内,法兰接口8与法兰加热管9上的法兰座通过螺栓相固定。
参照图1,操作人员事先将出液口6上的阀门7关闭,通过进液口5向夹层4内注水,待注水之后,再关闭进液口5上的阀门7,从而当对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员将法兰加热管9通电,法兰加热管9通电后发热,对夹层4内的水进行加热,夹层4内的水升温后,将温度传递给锅体1内的化妆品原料,使得化妆品原料在较高的温度环境下进行搅拌,从而化妆品原料不易凝固,能够降低化妆品原料的粘稠度,进而可提高对化妆品原料的分散效果。
参照图2和图3,夹层4的外侧壁上沿水平方向设置有截面呈方形的侧部管10,侧部管10与夹层4焊接固定,且侧部管10内部的密闭空间与夹层4内腔相连通,在侧部管10的内壁与夹层4远离侧部管10一侧的内壁之间沿水平方向转动设置有一根横轴11,横轴11上位于夹层4内的部分固定设置有叶轮12,且横轴11上位于侧部管10内的部分固定设置有从动锥齿轮13。在侧部管10的上方沿竖直方向设置有截面也呈方形的纵部管14,纵部管14与侧部管10相互垂直,且纵部管14与侧部管10焊接固定且相互连通,纵部管14的顶端高于夹层4,在纵部管14内沿竖直方向转动设置有纵轴15,纵轴15上固定设置有与从动锥齿轮13相啮合的主动锥齿轮16。
参照图3,同时将纵轴15向上延伸出纵部管14,并在纵轴15延伸出纵部管14的部分上安装有手轮17,以方便操作人员转动纵轴15。另外,在手轮17上包覆有一层隔热垫18,以起到对手轮17进行隔热的作用,从而可保护操作人员的手部免遭烫伤。
参照图2和图3,当对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员可通过手轮17转动纵轴15,纵轴15转动带动主动锥齿轮16转动,然后通过主动锥齿轮16与从动锥齿轮13的啮合,驱动横轴11转动,进而驱动叶轮12转动,叶轮12转动的过程中,会不断地扰动夹层4内的水,使得夹层4内的水能够加热均匀,从而有利于锅体1内的化妆品原料受热均匀。
参照图2和图4,在锅体1的外侧壁上设置有呈螺旋状盘绕的螺旋隔板20,螺旋隔板20与锅体1的外侧壁焊接固定,螺旋隔板20与锅体1的外侧壁之间形成螺旋状的空间,并在锅体1的外侧壁上缠绕有呈螺旋状的电伴热带19,将电伴热带19嵌设在螺旋隔板20与锅体1的外侧壁之间形成的螺旋状空间内,从而可对电伴热带19起到限位的作用,提高电伴热带19在锅体1外侧壁上缠绕的稳定性。当对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员将电伴热带19通电,电伴热带19通电后发热,通过锅体1的侧壁将热量传递给锅体1内的化妆品原料,从而可增大对化妆品原料的加热面积,提高化妆品原料的加热效率以及化妆品原料的受热均匀性。
参照图4,此外,在螺旋隔板20与锅体1的外侧壁之间形成的螺旋状空间内还嵌设有保温层24,保温层24位于电伴热带19背离锅体1的一侧,保温层24采用硅酸铝保温棉,通过保温层24可对锅体1内的化妆品原料进行保温,以减少化妆品原料热量的损失。
参照图4,螺旋隔板20背离锅体1侧壁的一侧开设有呈螺旋状的燕尾槽21,在螺旋隔板20背离锅体1侧壁的一侧还设置有呈螺旋状的用于封闭住螺旋隔板20与锅体1的外侧壁形成的空间的柔性封板22,柔性封板22采用橡胶材质,具有可弯曲形变的功能,同时在柔性封板22的两侧边上设置有呈螺旋状的并与燕尾槽21相配合的柔性燕尾块23,柔性燕尾块23与柔性封板22材质相同且一体成型。从而可将柔性燕尾块23嵌置在燕尾槽21内,可固定住柔性封板22,通过柔性封板22将螺旋隔板20与锅体1的外侧壁形成的空间封闭住,可对电伴热带19和保温层24起到限位的作用,减少电伴热带19和保温层24脱落的可能。
参照图2,锅盖2的内壁上沿周缘固定设置有喷淋盘管25,喷淋盘管25朝向锅体1的一侧开设有若干喷淋口,从而当化妆品原料搅拌完成并倒出锅体1后,操作人员可通过喷淋盘管25对锅体1内壁进行清洗,以便再次使用。
工作原理:操作人员事先将出液口6上的阀门7关闭,通过进液口5向夹层4内注水,待注水之后,再关闭进液口5上的阀门7,从而当对化妆品原料进行搅拌的过程中,操作人员将法兰加热管9通电,法兰加热管9通电后发热,对夹层4内的水进行加热,夹层4内的水升温后,将温度传递给锅体1内的化妆品原料,使得化妆品原料在较高的温度环境下进行搅拌,从而化妆品原料不易凝固,能够降低化妆品原料的粘稠度。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空乳化机的搅拌罐,包括锅体(1)、锅盖(2)和安装在锅盖(2)上的搅拌器(3),其特征在于:所述锅体(1)的外底壁上设置有夹层(4),所述夹层(4)的侧壁和底壁上分别设置有进液口(5)和出液口(6),所述进液口(5)和出液口(6)上均安装有阀门(7),所述夹层(4)的外侧壁上设置有法兰接口(8),所述法兰接口(8)上安装有法兰加热管(9),所述法兰加热管(9)插设至夹层(4)内。
2.根据权利要求1所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述夹层(4)的外侧壁上设置有与夹层(4)内部相连通的侧部管(10),所述侧部管(10)的内壁与夹层(4)远离侧部管(10)一侧的内壁之间沿水平方向转动设置有横轴(11),所述横轴(11)上位于夹层(4)内的部分设置有叶轮(12),所述横轴(11)上位于侧部管(10)内的部分设置有从动锥齿轮(13),所述侧部管(10)的顶壁上沿竖向固定连通有纵部管(14),所述纵部管(14)的顶端高于夹层(4),所述纵部管(14)内沿竖向转动设置有纵轴(15),所述纵轴(15)上设置有与从动锥齿轮(13)相啮合的主动锥齿轮(16),所述纵轴(15)顶端延伸出纵部管(14)并安装有手轮(17)。
3.根据权利要求2所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述手轮(17)上设置有一层隔热垫(18)。
4.根据权利要求1所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述锅体(1)的外侧壁上缠绕有呈螺旋状的电伴热带(19)。
5.根据权利要求4所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述锅体(1)的外侧壁上设置有呈螺旋状的螺旋隔板(20),所述电伴热带(19)嵌设在螺旋隔板(20)与锅体(1)的外侧壁形成的螺旋空间内。
6.根据权利要求5所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述螺旋隔板(20)背离锅体(1)侧壁的一侧开设有呈螺旋状的燕尾槽(21),所述螺旋隔板(20)背离锅体(1)侧壁的一侧还设置有呈螺旋状的用于封闭住螺旋隔板(20)与锅体(1)的外侧壁形成的空间的柔性封板(22),所述柔性封板(22)的两侧边上设置有与燕尾槽(21)相配合的柔性燕尾块(23)。
7.根据权利要求6所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述柔性封板(22)与电伴热带(19)之间填充有保温层(24)。
8.根据权利要求1所述的真空乳化机的搅拌罐,其特征在于:所述锅盖(2)的内壁上设置有喷淋盘管(25),所述喷淋盘管(25)上开设有喷淋口。
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