CN212732041U - 一种涂料专用蜡的智能投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投料装置技术领域，且公开了一种涂料专用蜡的智能投料装置，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个生产桶，所述底板的上端中心处通过转轴转动连接有旋转筒，所述旋转筒的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的内壁固定连接有托板，所述托板的上端和U形支撑板水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述转动螺杆的下端贯穿托板的下端固定连接有从动齿轮，所述托板的下端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有升降块。本实用新型能够使得投料操作均匀喷洒在生产桶内，使得投料均匀，提高了生产效率。

Description

一种涂料专用蜡的智能投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种涂料专用蜡的智能投料装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料的生产中需要添加蜡，需要将原料称重后投入到涂料生产桶内，目前的物料添加大多通过手动操作，投料较为的繁琐，且投料位置固定，不能很好的使得物料均匀快速的投入生产桶内，不便于实际生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的物料添加大多通过手动操作，投料较为的繁琐，且投料位置固定，不能很好的使得物料均匀快速的投入生产桶内，不便于实际生产使用的问题，而提出的一种涂料专用蜡的智能投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涂料专用蜡的智能投料装置，包括底板，所述底板的上端对称固定连接有两个生产桶，所述底板的上端中心处通过转轴转动连接有旋转筒，所述旋转筒的上端固定连接有U形支撑板，所述U形支撑板的内壁固定连接有托板，所述托板的上端和U形支撑板水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述转动螺杆的下端贯穿托板的下端固定连接有从动齿轮，所述托板的下端固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有升降块，所述升降块的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有横板，所述横板的上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴固定连接有U形卡板，所述U形卡板相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述U形卡板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下端固定连接有喷料头。

优选的，所述底板的上端固定连接有套设在旋转筒外的支撑筒，所述支撑筒的上端内壁固定套接有限位环板，所述旋转筒的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。

优选的，所述支撑筒的外壁通过销轴转动连接有多个转杆，所述转杆的下侧杆壁开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆，所述旋转筒的外壁开设有多个与限位插杆对应插接的限位插槽，所述限位插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和转杆相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆外的限位弹簧。

优选的，所述托板的上端和U形支撑板的顶部内壁固定连接有第一导向杆，所述升降块的表面开设有与第一导向杆活动套接的导向孔。

优选的，所述横板的一端侧壁与固定板的侧壁之间对称固定连接有两个加强肋板。

优选的，所述U形卡板的上端对称固定连接有两个T形滑块，所述横板的下端开设有与T形滑块匹配滑接的滑槽。

优选的，所述U形卡板相对一侧内壁固定连接有同一根第二导向杆，所述移动块的侧壁开设有与第二导向杆活动套接的导向孔。

优选的，所述移动块的下端固定连接有上半圆夹持环，所述上半圆夹持环的下端通过螺栓固定连接有下半圆夹持环，所述上半圆夹持环和下半圆夹持环之间卡套在喷料头外。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料专用蜡的智能投料装置，具备以下有益效果：

1、该涂料专用蜡的智能投料装置，通过设有的喷料头进行物料喷出投料，且通过设有的调节电机，调节电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和升降块的螺纹连接作用使得升降块带动横板上下移动，进而使得喷料头移动至合适的高度，在投料的过程中启动旋转电机和驱动电机，旋转电机带动U形卡板旋转运动，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆和移动块的螺纹连接作用使得移动块带动喷料头来回移动，能够使得投料操作均匀喷洒在生产桶内，使得投料均匀，提高了生产效率。

2、该涂料专用蜡的智能投料装置，通过设有的转轴和旋转筒，在投料完成后转动整个装置，使得喷料头转动至另一个生产桶处进行再次投料，调节完成后转动转杆，使得限位插杆对准限位插槽，限位弹簧回拉拉板，拉板将限位插杆推进限位插槽内即可实现对旋转筒的稳固限位，保证了结构稳固性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得投料操作均匀喷洒在生产桶内，使得投料均匀，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涂料专用蜡的智能投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涂料专用蜡的智能投料装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涂料专用蜡的智能投料装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涂料专用蜡的智能投料装置C部分的结构示意图。

图中：1 底板、2 生产桶、3 转轴、4 旋转筒、5 U形支撑板、6 托板、7 转动螺杆、8从动齿轮、9 调节电机、10 主动齿轮、11 升降块、12 固定板、13 横板、14 旋转电机、15 U形卡板、16 往复丝杆、17 驱动电机、18 移动块、19 喷料头、20 支撑筒、21 限位环板、22限位环槽、23 转杆、24 限位插杆、25 限位插槽、26 拉板、27 限位弹簧、28 上半圆夹持环、29 下半圆夹持环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种涂料专用蜡的智能投料装置，包括底板1，底板1的上端对称固定连接有两个生产桶2，底板1的上端中心处通过转轴3转动连接有旋转筒4，旋转筒4的上端固定连接有U形支撑板5，U形支撑板5的内壁固定连接有托板6，托板6的上端和U形支撑板5水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆7，转动螺杆7的下端贯穿托板6的下端固定连接有从动齿轮8，托板6的下端固定连接有调节电机9，调节电机9的输出轴固定连接有与从动齿轮8啮合的主动齿轮10，转动螺杆7的杆壁螺纹连接有升降块11，升降块11的一端固定连接有固定板12，固定板12的侧壁固定连接有横板13，横板13的上端固定连接有旋转电机14，旋转电机14的下端输出轴固定连接有U形卡板15，U形卡板15相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆16，U形卡板15的外壁固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出轴与往复丝杆16的一端固定连接，往复丝杆16的杆壁螺纹连接有移动块18，移动块18的下端固定连接有喷料头19。

底板1的上端固定连接有套设在旋转筒4外的支撑筒20，支撑筒20的上端内壁固定套接有限位环板21，旋转筒4的外壁开设有与限位环板21匹配滑接的限位环槽22。

支撑筒20的外壁通过销轴转动连接有多个转杆23，转杆23的下侧杆壁开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆24，旋转筒4的外壁开设有多个与限位插杆24对应插接的限位插槽25，限位插杆24的一端固定连接有拉板26，拉板26和转杆23相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆24外的限位弹簧27。

托板6的上端和U形支撑板5的顶部内壁固定连接有第一导向杆，升降块11的表面开设有与第一导向杆活动套接的导向孔。

横板13的一端侧壁与固定板12的侧壁之间对称固定连接有两个加强肋板。

U形卡板15的上端对称固定连接有两个T形滑块，横板13的下端开设有与T形滑块匹配滑接的滑槽。

U形卡板15相对一侧内壁固定连接有同一根第二导向杆，移动块18的侧壁开设有与第二导向杆活动套接的导向孔。

移动块18的下端固定连接有上半圆夹持环28，上半圆夹持环28的下端通过螺栓固定连接有下半圆夹持环29，上半圆夹持环28和下半圆夹持环29之间卡套在喷料头19外。

本实用新型中，使用时，通过设有的喷料头19进行物料喷出投料，且通过设有的调节电机9，调节电机9带动主动齿轮10转动，利用主动齿轮10和从动齿轮8的啮合作用带动转动螺杆7转动，再通过转动螺杆7和升降块11的螺纹连接作用使得升降块11带动横板13上下移动，进而使得喷料头19移动至合适的高度，在投料的过程中启动旋转电机14和驱动电机17，旋转电机带动U形卡板15旋转运动，驱动电机17带动往复丝杆16转动，利用往复丝杆16和移动块18的螺纹连接作用使得移动块18带动喷料头19来回移动，能够使得投料操作均匀喷洒在生产桶内，使得投料均匀，提高了生产效率，通过设有的转轴3和旋转筒4，在投料完成后转动整个装置，使得喷料头19转动至另一个生产桶2处进行再次投料，调节完成后转动转杆23，使得限位插杆24对准限位插槽25，限位弹簧27回拉拉板26，拉板26将限位插杆24推进限位插槽25内即可实现对旋转筒4的稳固限位，保证了结构稳固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料专用蜡的智能投料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端对称固定连接有两个生产桶(2)，所述底板(1)的上端中心处通过转轴(3)转动连接有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)的上端固定连接有U形支撑板(5)，所述U形支撑板(5)的内壁固定连接有托板(6)，所述托板(6)的上端和U形支撑板(5)水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(7)，所述转动螺杆(7)的下端贯穿托板(6)的下端固定连接有从动齿轮(8)，所述托板(6)的下端固定连接有调节电机(9)，所述调节电机(9)的输出轴固定连接有与从动齿轮(8)啮合的主动齿轮(10)，所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹连接有升降块(11)，所述升降块(11)的一端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的侧壁固定连接有横板(13)，所述横板(13)的上端固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的下端输出轴固定连接有U形卡板(15)，所述U形卡板(15)相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆(16)，所述U形卡板(15)的外壁固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴与往复丝杆(16)的一端固定连接，所述往复丝杆(16)的杆壁螺纹连接有移动块(18)，所述移动块(18)的下端固定连接有喷料头(19)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有套设在旋转筒(4)外的支撑筒(20)，所述支撑筒(20)的上端内壁固定套接有限位环板(21)，所述旋转筒(4)的外壁开设有与限位环板(21)匹配滑接的限位环槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述支撑筒(20)的外壁通过销轴转动连接有多个转杆(23)，所述转杆(23)的下侧杆壁开设有插孔且插孔内活动插设有限位插杆(24)，所述旋转筒(4)的外壁开设有多个与限位插杆(24)对应插接的限位插槽(25)，所述限位插杆(24)的一端固定连接有拉板(26)，所述拉板(26)和转杆(23)相向一侧固定连接有同一个套设在限位插杆(24)外的限位弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述托板(6)的上端和U形支撑板(5)的顶部内壁固定连接有第一导向杆，所述升降块(11)的表面开设有与第一导向杆活动套接的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述横板(13)的一端侧壁与固定板(12)的侧壁之间对称固定连接有两个加强肋板。

6.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述U形卡板(15)的上端对称固定连接有两个T形滑块，所述横板(13)的下端开设有与T形滑块匹配滑接的滑槽。

7.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述U形卡板(15)相对一侧内壁固定连接有同一根第二导向杆，所述移动块(18)的侧壁开设有与第二导向杆活动套接的导向孔。

8.根据权利要求1所述的一种涂料专用蜡的智能投料装置，其特征在于，所述移动块(18)的下端固定连接有上半圆夹持环(28)，所述上半圆夹持环(28)的下端通过螺栓固定连接有下半圆夹持环(29)，所述上半圆夹持环(28)和下半圆夹持环(29)之间卡套在喷料头(19)外。

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