CN212731743U - 一种肥料调制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种肥料调制系统，包括有机肥投放装置、第一调制装置、第二调制装置、好氧介质投放装置和厌氧介质投放装置；有机肥投放装置包括舱体、搅拌轴、电机、干燥装置、第一导料管和第二导料管；第一调制装置包括第一机体、第一研磨混合装置、第一筛网和第一搅拌装置；第二调制装置包括第二机体、第二研磨混合装置、第二筛网和第二搅拌装置；好氧介质投放装置与第一机体连接，无氧介质投放装置与第二机体连接。本装置中的有机肥投放装置上设有干燥装置，可以对有机肥进行干燥，避免导致有机肥将介质包裹起来形成结块，并且可同时对不同的介质进行调制，搅拌装置对有机肥和介质进行搅拌，使得混合均匀，提高调制效果，加快调制的效率。

Description

一种肥料调制系统

技术领域

本实用新型涉及肥料生产设备领域，具体涉及一种肥料调制系统。

背景技术

堆肥过程有许多不同种类的微生物参与，由于原料和条件的变化，各种微生物的数量也在不断发生变化，所以堆肥过程中没有任何微生物始终占据主导地位，每一个环境都有其特定的微生物菌群，微生物的多样性使得堆肥在外部条件出现变化的情况下仍可避免系统崩溃，堆肥过程中主要靠微生物的作用进行，微生物是堆肥发酵的主体，参与堆肥的微生物有两个来源，一是有机废弃物里面原有的大量微生物，另一是人工加入的微生物接种剂，这些菌种在一定条件下对某些有机废物具有较强的分解能力，具有活性强、繁殖快、分解有机物迅速等特点，能加速堆肥反应的进程，缩短堆肥反应的时间，堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。好氧堆肥是在有氧情况下的有机物料分解过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热；厌氧堆肥是在无氧条件下有机物料的分解过程，厌氧分解最后的代谢产物是甲烷、二氧化碳和许多低分子量的中间产物，如有机酸等。

经发酵腐热的有机肥通常需要进行调制包装，以稳定有机的肥力和增加有机肥的保质期，现有技术的调制机一般为蛟龙式混合机，将有机肥和介质添加到混合机内部，进行混合调制，由于有机肥含水量较大，介质大多为干燥的各种菌体或无机肥，这样的调质效果较差，在添加前没有经过预混过程，往往会由于湿度不一样导致，有机肥将介质包裹起来，形成结块。

实用新型内容

本实用新型提出一种肥料调制系统，旨在解决有机肥在调制包装的过程中，有机肥将介质包裹起来，形成结块的问题。

本实用新型提出一种肥料调制系统，包括有机肥投放装置1、第一调制装置2、第二调制装置3、好氧介质投放装置4和厌氧介质投放装置5；

有机肥投放装置包括舱体、搅拌轴、电机、干燥装置、第一导料管和第二导料管；搅拌轴在舱体内横向设置，电机设于舱体外部，且与搅拌轴转动连接，干燥装置与舱体固定连接，第一导料管和第二导料管均与舱体底部固定连接；

第一调制装置2包括第一机体、第一研磨混合装置、第一筛网和第一搅拌装置，第一研磨混合装置与第一机体的入料口固定连接，第一筛网位于第一研磨混合装置的下方，且与第一机体固定连接，第一搅拌装置位于第一筛网的下方，且与第一机体的底部转动连接，第一机体的出料口设于第一机体的底部，第一研磨混合装置的出料口上设有第一开关阀，第一机体的出料口上设有第二开关阀；

第二调制装置包括第二机体、第二研磨混合装置、第二筛网和第二搅拌装置，第二研磨混合装置与第二机体的入料口固定连接，第二筛网位于第二研磨混合装置的下方，且与第二机体固定连接，第二搅拌装置位于第二筛网的下方，且与第二机体的底部转动连接，第二机体的出料口设于第二机体的底部，第一研磨混合装置的出料口上设有第三开关阀，第二机体的出料口上设有第四开关阀；

好氧介质投放装置的出料口与第一机体的入料口连接，厌氧介质投放装置的出料口与第二机体的入料口连接。

进一步地，第一研磨混合装置包括第一转轴和第一搅拌辅助筒；第二研磨混合装置包括第二转轴和第二搅拌辅助筒，第一转轴和第二转轴上均设有凸块，第一搅拌辅助筒和第二搅拌辅助筒上设有辅助块，凸块的外侧与辅助块的外侧之间的间隙为0.2mm。

进一步地，第一转轴的顶端连接第一驱动电机，第二转轴的顶端连接第二驱动电机。

进一步地，第一筛网上连接第一振动装置，第二筛网上连接第二振动装置。

进一步地，第一机体上设有第一吸料泵，第一吸料泵位于第一筛网的上方，第二机体上设有第二吸料泵，第二吸料泵位于第二筛网的上方。

进一步地，第一搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌叶片组，第一搅拌杆的一端与第一机体的底部转动连接，第一搅拌叶片组呈八字形排列；第二搅拌装置包括第二搅拌杆和第二搅拌叶片组，第二搅拌杆的一端与第二机体的底部转动连接，第二搅拌叶片组呈八字形排列。

本实用新型有益效果：本装置中的有机肥投放装置上设有干燥装置，可以对有机肥进行干燥，避免由于有机肥和介质的湿度不一样，导致有机肥将介质包裹起来形成结块，并且设有好氧介质投放装置和无氧介质投放装置，可同时对不同的介质进行调制，搅拌装置对有机肥和介质进行搅拌，使得混合均匀，提高了调制效果，加快了调制的效率。

附图说明

图1本实用新型一种肥料调制系统一实施例的结构示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，提出本实用新型一种肥料调制系统一实施例，包括有机肥投放装置1、第一调制装置2、第二调制装置3、好氧介质投放装置4和厌氧介质投放装置5；

有机肥投放装置1包括舱体101、搅拌轴102、电机103、干燥装置104、第一导料管105和第二导料管106；搅拌轴102在舱体101内横向设置，电机103设于舱体101外部，且与搅拌轴102转动连接，干燥装置104与舱体101固定连接，第一导料管105和第二导料管106均与舱体101底部固定连接；

第一调制装置2包括第一机体201、第一研磨混合装置202、第一筛网203和第一搅拌装置204，第一研磨混合装置202与第一机体201的入料口固定连接，第一筛网203位于第一研磨混合装置202的下方，且与第一机体201固定连接，第一搅拌装置204位于第一筛网203的下方，且与第一机体201的底部转动连接，第一机体201的出料口设于第一机体201的底部，第一研磨混合装置202的出料口上设有第一开关阀205，第一机体201的出料口上设有第二开关阀206；

第二调制装置3包括第二机体301、第二研磨混合装置302、第二筛网303和第二搅拌装置304，第二研磨混合装置302与第二机体301的入料口固定连接，第二筛网303位于第二研磨混合装置302的下方，且与第二机体301固定连接，第二搅拌装置304位于第二筛网303的下方，且与第二机体301的底部转动连接，第二机体301的出料口设于第二机体301的底部，第一研磨混合装置202的出料口上设有第三开关阀305，第二机体301的出料口上设有第四开关阀306；

好氧介质投放装置4的出料口与第一机体201的入料口连接，厌氧介质投放装置5的出料口与第二机体301的入料口连接。

在本实施例中，经发酵腐热的有机肥通常需要进行调制包装，以稳定有机的肥力和增加有机肥的保质期，将有机肥和介质添加到混合机内部，进行混合调制，由于有机肥含水量较大，介质大多为干燥的各种菌体或无机肥，这样的调质效果较差，在添加前没有经过预混过程，往往会由于湿度不一样导致，有机肥将介质包裹起来，形成结块，因此本装置中的有机肥投放装置1先对舱体101内的有机肥进行干燥，并且电机103带动搅拌轴102转动，对有机肥进行搅拌，使得有机肥干燥的更加充分，避免由于湿度不一样导致有机肥将介质包裹起来，形成结块。

在本实施例中，堆肥一般分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。好氧堆肥是在有氧情况下的有机物料分解过程，其代谢产物主要是二氧化碳、水和热；厌氧堆肥是在无氧条件下有机物料的分解过程，厌氧分解最后的代谢产物是甲烷、二氧化碳和许多低分子量的中间产物，如有机酸等，本装置可同时对不同的堆肥介质进行混合调制。

第一调制装置2对有机肥和好氧堆肥介质进行调制，此时，有机肥投放装置1内的有机肥通过第一导料管105流入第一研磨混合装置202，好氧介质投放装置4开启，好氧介质通过第一机体201的入料口进入第一研磨混合装置202，第一研磨混合装置202对有机肥和好氧介质进行混合研磨，然后研磨后的原料会落入第一筛网203，第一筛网203会对研磨后的原料进行筛分，筛分的原料进而落入第一搅拌装置204进行再搅拌，使得有机肥和好氧介质搅拌混合的更加充分，然后打开第二开关阀206，最后将经过再搅拌后的原料通过第一机体201的出料口排出收集。

第二调制装置3对有机肥和厌氧堆肥介质进行调制，此时，有机肥投放装置1内的有机肥通过第二导料管106流入第二研磨混合装置302，厌氧介质投放装置5开启，厌氧介质通过第二机体301的入料口进入第二研磨混合装置302，第二研磨混合装置302对有机肥和厌氧介质进行混合研磨，然后研磨后的原料会落入第二筛网303，第二筛网303会对研磨后的原料进行筛分，筛分的原料进而落入第二搅拌装置304进行再搅拌，使得有机肥和厌氧介质搅拌混合的更加充分，然后打开第四开关阀306，最后将经过再搅拌后的原料通过第二机体301的出料口排出收集。在本实施例中，第二调制装置3为厌氧缸或其他厌氧装置，厌氧缸是普通的干燥缸，用物理化学方法出去缸内氧气，造成无氧环境。

第一研磨混合装置202包括第一转轴2021和第一搅拌辅助筒2022；第二研磨混合装置302包括第二转轴3021和第二搅拌辅助筒3022，第一转轴2021和第二转轴3021上均设有凸块，第一搅拌辅助筒2022和第二搅拌辅助筒上设有辅助块，凸块的外侧与辅助块的外侧之间的间隙为0.2mm。在本实施例中，第一转轴2021与第二转轴3021上的凸块为块状，第一搅拌辅助筒2022与第二搅拌辅助筒上的辅助块也为块状；在另一些实施例中，第一转轴2021与第二转轴3021上的凸块为圆锥形或圆柱体，第一搅拌辅助筒2022与第二搅拌辅助筒上的辅助块也相应的为圆锥形或圆柱体。

第一转轴2021的顶端连接第一驱动电机，第二转轴3021的顶端连接第二驱动电机。在本实施例中，第一驱动电机驱动第一转轴2021转动，进而实现对有机肥和好氧介质的混合研磨；第二驱动电机驱动第二转轴3021转动，进而实现对有机肥和厌氧介质的混合研磨。

第一筛网203上连接第一振动装置2031，第二筛网303上连接第二振动装置3031。在本实施例中，第一振动装置2031带动第一筛网203振动，防止混合研磨后的原料堆积在第一筛网203上，第一振动装置2031可以加快第一筛网203的筛分速率；第二振动装置3031带动第二筛网303振动，防止混合研磨后的原料堆积在第二筛网303上，第二振动装置3031可以加快第二筛网303的筛分速率。

在本实施例中，第一筛网203和第二筛网303的孔径可以根据需要原料的标准进行选用安装。

第一机体201上设有第一吸料泵6，第一吸料泵6位于第一筛网203的上方，第二机体301上设有第二吸料泵7，第二吸料泵7位于第二筛网303的上方。在本实施例中，第一筛网203与第二筛网303会将研磨不合格的原料留置在第一筛网203和第二筛网303上，因此需要将第一筛网203与第二筛网303上不合格的原料排出，采用第一吸料泵6和第二吸料泵7可分别将第一筛网203和第二筛网303上不合格的原料吸出，然后将其重新分别导入第一研磨混合装置202和第二研磨混合装置302进行再研磨。

第一搅拌装置204包括第一搅拌杆和第一搅拌叶片组，第一搅拌杆的一端与第一机体201的底部转动连接，第一搅拌叶片组呈八字形排列；第二搅拌装置304包括第二搅拌杆和第二搅拌叶片组，第二搅拌杆的一端与第二机体301的底部转动连接，第二搅拌叶片组呈八字形排列。在本实施例中，第一搅拌装置204和第二搅拌装置304可分别对有机肥和好氧介质以及有机肥和厌氧介质混合的原料进行再搅拌，使其混合的更加充分，堆肥的效果更加理想。在另一些实施例中，第一搅拌装置204包括第一搅拌杆和第一螺旋杆，第一螺旋杆与第一搅拌杆固定连接，第二搅拌装置304包括第二搅拌杆和第二螺旋杆，第二螺旋杆与第二搅拌杆固定连接。

本实用新型的有益效果：本装置中的有机肥投放装置1上设有干燥装置104，可以对有机肥进行干燥，避免由于有机肥和介质的湿度不一样，导致有机肥将介质包裹起来形成结块，并且设有好氧介质投放装置4和无氧介质投放装置，可同时对不同的介质进行调制，搅拌装置对有机肥和介质进行搅拌，使得混合均匀，提高了调制效果，加快了调制的效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种肥料调制系统，其特征在于，包括有机肥投放装置、第一调制装置、第二调制装置、好氧介质投放装置和厌氧介质投放装置；

所述有机肥投放装置包括舱体、搅拌轴、电机、干燥装置、第一导料管和第二导料管；所述搅拌轴在所述舱体内横向设置，所述电机设于所述舱体外部，且与所述搅拌轴转动连接，所述干燥装置与所述舱体固定连接，所述第一导料管和第二导料管均与所述舱体底部固定连接；

所述第一调制装置包括第一机体、第一研磨混合装置、第一筛网和第一搅拌装置，所述第一研磨混合装置与所述第一机体的入料口固定连接，所述第一筛网位于所述第一研磨混合装置的下方，且与所述第一机体固定连接，所述第一搅拌装置位于所述第一筛网的下方，且与所述第一机体的底部转动连接，所述第一机体的出料口设于所述第一机体的底部，所述第一研磨混合装置的出料口上设有第一开关阀所述第一机体的出料口上设有第二开关阀；

所述第二调制装置包括第二机体、第二研磨混合装置、第二筛网和第二搅拌装置，所述第二研磨混合装置与所述第二机体的入料口固定连接，所述第二筛网位于所述第二研磨混合装置的下方，且与所述第二机体固定连接，所述第二搅拌装置位于所述第二筛网的下方，且与所述第二机体的底部转动连接，所述第二机体的出料口设于所述第二机体的底部，所述第一研磨混合装置的出料口上设有第三开关阀，所述第二机体的出料口上设有第四开关阀；

所述好氧介质投放装置的出料口与所述第一机体的入料口连接，所述厌氧介质投放装置的出料口与所述第二机体的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种肥料调制系统，其特征在于，所述第一研磨混合装置包括第一转轴和第一搅拌辅助筒；所述第二研磨混合装置包括第二转轴和第二搅拌辅助筒，所述第一转轴和所述第二转轴上均设有凸块，所述第一搅拌辅助筒和所述第二搅拌辅助筒上设有辅助块，所述凸块的外侧与所述辅助块的外侧之间的间隙为0.2mm。

3.根据权利要求2所述的一种肥料调制系统，其特征在于，所述第一转轴的顶端连接第一驱动电机，所述第二转轴的顶端连接第二驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种肥料调制系统，其特征在于，所述第一筛网上连接第一振动装置，所述第二筛网上连接第二振动装置。

5.根据权利要求1所述的一种肥料调制系统，其特征在于，所述第一机体上设有第一吸料泵，所述第一吸料泵位于所述第一筛网的上方，所述第二机体上设有第二吸料泵，所述第二吸料泵位于所述第二筛网的上方。

6.根据权利要求1所述的一种肥料调制系统，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一搅拌杆和第一搅拌叶片组，所述第一搅拌杆的一端与所述第一机体的底部转动连接，所述第一搅拌叶片组呈八字形排列；所述第二搅拌装置包括第二搅拌杆和第二搅拌叶片组，所述第二搅拌杆的一端与所述第二机体的底部转动连接，所述第二搅拌叶片组呈八字形排列。

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