CN212731083U - 一种lg刮板薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LG刮板薄膜蒸发器，具体涉及蒸发器领域，包括二次处理器和蒸发管筒，蒸发管筒的内部转动安装有旋转刮板机构，旋转刮板机构的表面固定安装有布料器，蒸发管筒的内壁嵌入安装有涡流线圈，蒸发管筒的内壁嵌入安装有涂布环壁，蒸发管筒的底端固定连接有出料法兰，出料法兰的底端螺纹连接有物料收集箱，蒸发管筒和出料法兰的外侧固定安装有温度测表。本实用新型通过设置涡流加热结构，利用涡流线圈对蒸发管筒的内壁进行电磁加热的形式，兼具电加热高效快速调节以及热源加热的均匀性，能够为刮板蒸发器内部提供快速均匀加热，提高物料的蒸发工作效率隔蒸发效果。

Description

一种LG刮板薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种LG刮板薄膜蒸发器。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备，还可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，LG刮板式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器或搅拌薄膜蒸发器，LG刮板式薄膜蒸发器由于其自身的卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药以及环保等行业得到了广泛的应用，特别适用于高粘度和易结晶、结垢、热敏性的物料。

传统刮板式薄膜蒸发器大多采用热源或电加热作为加热套管的加热组件，热源加热的方式利用热流灌注加热套管的空腔内壁，加热温和均匀但加热效率较慢，无法快速调节温度，电加热的方式虽效率大大提高，但易出现加热不均的情况，导致局部物料焦糊，另外，传统蒸发套管采用直筒型结构，物料的涂布易出现刮板涂布不均，影响蒸发效果。

因此亟需提供一种新型LG刮板薄膜蒸发器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种LG刮板薄膜蒸发器，通过设置涡流加热结构，利用涡流线圈对蒸发管筒的内壁进行电磁加热的形式，兼具电加热高效快速调节以及热源加热的均匀性，且通过设置涡流加热结构，利用涡流线圈对蒸发管筒的内壁进行电磁加热的形式，兼具电加热高效快速调节以及热源加热的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LG刮板薄膜蒸发器，包括二次处理器和蒸发管筒，所述二次处理器的底端与蒸发管筒的顶面固定连接，所述蒸发管筒的内部转动安装有旋转刮板机构，所述旋转刮板机构的表面固定安装有布料器，所述蒸发管筒包括蒸发锥筒和蒸发直筒，所述蒸发锥筒的底端与蒸发直筒的顶端固定连接，所述蒸发管筒的内壁嵌入安装有涡流线圈，所述蒸发管筒的内壁嵌入安装有涂布环壁，所述蒸发管筒的底端固定连接有出料法兰，所述出料法兰的底端螺纹连接有物料收集箱，所述蒸发管筒和出料法兰的外侧固定安装有温度测表，所述旋转刮板机构包括布料转轴、旋转刮板和连接撑杆，所述旋转刮板和连接撑杆的数量为若干，所述旋转刮板通过连接撑杆固定焊接于布料转轴的周侧且均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述旋转刮板的形状与蒸发锥筒和蒸发直筒的内壁形状相似，所述旋转刮板的外侧与蒸发管筒内壁的间隙小于等于8mm。

在一个优选地实施方式中，所述布料转轴的两端固定套接有轴承座，所述轴承座的外侧与蒸发管筒的内壁固定连接，所述旋转刮板的端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机位于二次处理器的内部。

在一个优选地实施方式中，所述布料转轴为中空结构，所述布料器的内侧与布料转轴的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述涂布环壁位于蒸发锥筒和蒸发直筒的内壁表面，所述涂布环壁为金属材质构件，所述涡流线圈的输入端电性连接有电流发生器，所述涂布环壁缠绕于涡流线圈的外侧，所述涡流线圈的外侧固定套接有隔热层。

在一个优选地实施方式中，所述涂布环壁呈筒状结构，所述涂布环壁为一体成型结构，所述涂布环壁的内壁做磨砂处理。

在一个优选地实施方式中，所述出料法兰的顶端与蒸发管筒的内部相连通，所述出料法兰的底端与物料收集箱的内部相连通，所述物料收集箱的底端设有出料口并螺纹连接有出料堵头。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置涡流加热结构，利用涡流线圈对蒸发管筒的内壁进行电磁加热的形式，兼具电加热高效快速调节以及热源加热的均匀性，能够为刮板蒸发器内部提供快速均匀加热，提高物料的蒸发工作效率隔蒸发效果；

2、本实用新型通过设置新型锥形蒸发管筒，利用蒸发管筒的蒸发锥筒和蒸发直筒的两段式结构，使物料在布散至蒸发管筒内壁时均匀布散，结晶层厚度一致，保证蒸发效果的统一性，避免出现局部焦糊现象，进一步改善蒸发效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的蒸发管筒结构示意图。

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图。

图4为本实用新型的蒸发管筒内部结构示意图。

图5为本实用新型的旋转刮板机构结构示意图。

附图标记为：1、二次处理器；2、蒸发管筒；3、出料法兰；4、物料收集箱；5、温度测表；6、旋转刮板机构；7、布料器；8、涡流线圈；9、涂布环壁；21、蒸发锥筒；22、蒸发直筒；61、布料转轴；62、旋转刮板；63、连接撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5示的一种LG刮板薄膜蒸发器，包括二次处理器1和蒸发管筒2，二次处理器1的底端与蒸发管筒2的顶面固定连接，蒸发管筒2的内部转动安装有旋转刮板机构6，旋转刮板机构6的表面固定安装有布料器7，蒸发管筒2包括蒸发锥筒21和蒸发直筒22，蒸发锥筒21的底端与蒸发直筒22的顶端固定连接，蒸发管筒2的内壁嵌入安装有涡流线圈8，蒸发管筒2的内壁嵌入安装有涂布环壁9，蒸发管筒2的底端固定连接有出料法兰3，出料法兰3的底端螺纹连接有物料收集箱4，蒸发管筒2和出料法兰3的外侧固定安装有温度测表5，旋转刮板机构6包括布料转轴61、旋转刮板62和连接撑杆63，旋转刮板62和连接撑杆63的数量为若干，旋转刮板62通过连接撑杆63固定焊接于布料转轴61的周侧且均匀分布。

实施方式具体为：通过设置涡流加热结构，利用涡流线圈8对蒸发管筒2的内壁进行电磁加热的形式，兼具电加热高效快速调节以及热源加热的均匀性，能够为刮板蒸发器内部提供快速均匀加热，提高物料的蒸发工作效率隔蒸发效果；另外，本实用新型通过设置新型锥形蒸发管筒2，利用蒸发管筒2的蒸发锥筒21和蒸发直筒22的两段式结构，使物料在布散至蒸发管筒2内壁时均匀布散，结晶层厚度一致，保证蒸发效果的统一性，避免出现局部焦糊现象，进一步改善蒸发效果。

其中，旋转刮板62的形状与蒸发锥筒21和蒸发直筒22的内壁形状相似，旋转刮板62的外侧与蒸发管筒2内壁的间隙小于等于8mm，将物料涂附于蒸发管筒2的内壁，控制物料厚度。

其中，布料转轴61的两端固定套接有轴承座，轴承座的外侧与蒸发管筒2的内壁固定连接，旋转刮板62的端部传动连接有驱动电机，驱动电机位于二次处理器1的内部，实现旋转刮动。

其中，布料转轴61为中空结构，布料器7的内侧与布料转轴61的内腔相连通，实现均匀布料。

其中，涂布环壁9位于蒸发锥筒21和蒸发直筒22的内壁表面，涂布环壁9为金属材质构件，涡流线圈8的输入端电性连接有电流发生器，涂布环壁9缠绕于涡流线圈8的外侧，涡流线圈8的外侧固定套接有隔热层，用于进行涡流加热。

其中，涂布环壁9呈筒状结构，涂布环壁9为一体成型结构，涂布环壁9的内壁做磨砂处理，使得物料能够粘黏涂布环壁9内侧进行涂布。

其中，出料法兰3的顶端与蒸发管筒2的内部相连通，出料法兰3的底端与物料收集箱4的内部相连通，物料收集箱4的底端设有出料口并螺纹连接有出料堵头，实现蒸发后的物料出料。

其中，电流发生器的型号为XMDG-SQ100型；温度测表5的型号为WSS-481型。

本实用新型工作原理：

第一步：高速旋转的旋转刮板机构6带动布料器7进行旋转，将物料从旋转刮板机构6的一端灌注通过布料器7的离心甩出并在蒸发管筒2的内壁附着，通过旋转刮板62的旋转将物料涂附于蒸发管筒2的内壁；

第二步：物料在蒸发管筒2的内壁表面通过重力流动和旋转刮板62的旋转刮动作用形成薄薄的一层，且厚度均匀，启动涡流线圈8的电源，在涡流线圈8的内部产生电磁涡流，利用涡流感应加热涂布环壁9，使得整个涂布环壁9的热量迅速升高，对附着在蒸发管筒2内壁的物料进行均匀加热；

第三步：物料在热量逐渐升高的作用下，水分析出进入二次处理器1中，而物料在蒸发管筒2的内壁结晶，从而达到蒸发干燥的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LG刮板薄膜蒸发器，包括二次处理器(1)和蒸发管筒(2)，所述二次处理器(1)的底端与蒸发管筒(2)的顶面固定连接，其特征在于：所述蒸发管筒(2)的内部转动安装有旋转刮板机构(6)，所述旋转刮板机构(6)的表面固定安装有布料器(7)，所述蒸发管筒(2)包括蒸发锥筒(21)和蒸发直筒(22)，所述蒸发锥筒(21)的底端与蒸发直筒(22)的顶端固定连接，所述蒸发管筒(2)的内壁嵌入安装有涡流线圈(8)，所述蒸发管筒(2)的内壁嵌入安装有涂布环壁(9)，所述蒸发管筒(2)的底端固定连接有出料法兰(3)，所述出料法兰(3)的底端螺纹连接有物料收集箱(4)，所述蒸发管筒(2)和出料法兰(3)的外侧固定安装有温度测表(5)，所述旋转刮板机构(6)包括布料转轴(61)、旋转刮板(62)和连接撑杆(63)，所述旋转刮板(62)和连接撑杆(63)的数量为若干，所述旋转刮板(62)通过连接撑杆(63)固定焊接于布料转轴(61)的周侧且均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述旋转刮板(62)的形状与蒸发锥筒(21)和蒸发直筒(22)的内壁形状相似，所述旋转刮板(62)的外侧与蒸发管筒(2)内壁的间隙小于等于8mm。

3.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述布料转轴(61)的两端固定套接有轴承座，所述轴承座的外侧与蒸发管筒(2)的内壁固定连接，所述旋转刮板(62)的端部传动连接有驱动电机，所述驱动电机位于二次处理器(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述布料转轴(61)为中空结构，所述布料器(7)的内侧与布料转轴(61)的内腔相连通。

5.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述涂布环壁(9)位于蒸发锥筒(21)和蒸发直筒(22)的内壁表面，所述涂布环壁(9)为金属材质构件，所述涡流线圈(8)的输入端电性连接有电流发生器，所述涂布环壁(9)缠绕于涡流线圈(8)的外侧，所述涡流线圈(8)的外侧固定套接有隔热层。

6.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述涂布环壁(9)呈筒状结构，所述涂布环壁(9)为一体成型结构，所述涂布环壁(9)的内壁做磨砂处理。

7.根据权利要求1所述的一种LG刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述出料法兰(3)的顶端与蒸发管筒(2)的内部相连通，所述出料法兰(3)的底端与物料收集箱(4)的内部相连通，所述物料收集箱(4)的底端设有出料口并螺纹连接有出料堵头。

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