CN212729563U - 一种加热模块及咖啡机或饮品机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮品设备领域，公开了一种加热模块及咖啡机或饮品机，所述加热模块包括：锅炉本体，所述锅炉本体包括外壳、加热管以及水管，所述加热管和所述水管皆安装于所述外壳，所述加热管用于对所述水管加热，所述外壳的顶部设置有固定平台；电路板，所述电路板电性连接可控硅整流器，所述可控硅整流器接触所述固定平台。通过上述方式，本实用新型实施例能够有效减少加热模块在使用后的水分残留和锅炉本体过大、加工工艺复杂的问题,更有效的解决了机器主控板因散热片面积太小，机器连续工作过程中导致可控硅温散热太慢，温升过高可控硅失效，引起机器锅炉加热失控，引发火灾的隐患。

Description

一种加热模块及咖啡机或饮品机

技术领域

本实用新型涉及饮品机设备领域，特别是一种加热模块及咖啡机或饮品机。

背景技术

饮料机是一种将水果、牛奶、咖啡胶囊、饮料粉末包等配料进行混合以制备饮料的设备。使用饮料机制备饮料方便快捷，加少了人工以及缩短了顾客的等待时间，因此饮料机被广泛使用。

本实用新型的实用新型人在实现本实用新型的过程中，发现:目前市场上的加热锅炉分文罐体式或者铝铸型结构两种发热锅炉，这两种结构形式的锅炉均存在使用后长期残留大量的水，长期使用容易对人体健康造成危害，而且这两种锅炉均体积大、内部结构工艺复杂从而导致成本昂贵，良品率低下。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种加热模块及咖啡机或饮品机，以解决锅炉使用后不会长期留存大量水和体积过大的问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：一种加热模块，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体包括外壳、加热管以及水管，所述加热管和所述水管皆安装于所述外壳，所述加热管用于对所述水管加热，所述外壳的顶部设置有固定平台；

电路板，所述电路板电性连接可控硅整流器，所述可控硅整流器接触所述固定平台。

可选的，可控硅整流器设置于所述电路板的一侧；

所述加热模块还包括锅炉支架，所述锅炉支架安装于所述外壳，所述锅炉支架包括卡合部，所述卡合部在所述电路板的另一侧卡合所述电路板。

可选的，所述加热模块还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述锅炉支架，并通过所述外壳连接与所述水管的出水端。

可选的，所述锅炉支架包括第一安装部，所述温度传感器包括第二安装部和接触部，所述第二安装部安装于所述第一安装部，所述第二安装部可相对于所述第一安装部移动，以使得所述接触部靠近或者远离所述外壳，所述温度传感器与所述锅炉支架之间设置有弹簧，所述弹簧用于提供将所述接触部保持靠近所述外壳的弹力。

可选的，所述水管的出水端和或进水端连接于外编织纤维管，并通过卡箍固定。

可选的，所述锅炉支架和所述外壳共同围合形成保险丝安装槽，

所述电路板电性连接保险丝，所述保险丝收容于套管内，所述套管安装于所述保险丝安装槽内。

可选的，所述外壳包括环形腔体，所述水管的中部弯曲形成螺旋结构；并收容于所述环形腔体内，所述水管的出水端和进水端皆伸出至环形腔体外；

所述加热管的中部收容于所述环形腔体内，其中，所述加热管的中部包括依次相连的第一U型管部、第二U型管部以及第三U型管部，所述第一U型管部和所述第三U型管部相对。

可选的，所述外壳、所述加热管以及所述水管一体压铸成型。

可选的，所述外壳由铝制得。

一种咖啡机或饮品机，包括：

如上述任意一项实施例所述的加热模块。

附图说明

图1是本实用新型实施例核心模组的整体示意图；

图2是本实用新型实施例核心模组的爆炸示意图；

图3是图2所示的壳体分解示意图；

图4是图3所示的固定架结构示意图；

图5是图3所示的固定架另一视角的结构示意图；

图6是图3所示的固定架又一视角的结构示意图；

图7是图3所示的支架盖结构示意图；

图8是图3所示的支架盖另一视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例核心模组的动力模块分解示意图；

图10是本实用新型实施例核心模组的加热模块分解示意图；

图11是图10所示的锅炉本体分解示意图；

图12是图10所示的锅炉支架结构示意图；

图13是图10所示的温度传感器示意图；

图14是图10所示的隔热件结构示意图；

图15是本实用新型实施例核心模组的进水模块分解示意图；

图16是本实用新型实施例核心模组的出水模块示意图；

图17是本实用新型实施例核心模组的连接管示意图；

图18是本实用新型实施例核心模组和酿造模组结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种核心模组1，请参阅图1和图2，所述核心模组1包括壳体10、动力模块20、加热模块30、进水模块40、出水模块50、控制模块60 和连接管90。所述动力模块20、加热模块30、进水模块40、出水模块 50、控制模块60和连接管90均安装于所述壳体10。所述进水模块40连接所述动力模块20、所述动力模块20连接所述连接管90，所述连接管90连接所述加热模块30，所述出水模块50连接所述加热模块30。控制模块60电性连接动力模块20和加热模块30。

所述进水模块40连接所述动力模块20，所述动力模块20连接所述加热模块30，所述加热模块30连接所述出水模块50，所述控制模块60 电性连接所述动力模块20和所述加热模块30，所述动力模块20用于通过所述进水模块40抽吸液体至加热模块，所述加热模块30用于加热所述液体，并通过所述出水模块50进入酿造单元，所述控制模块60用于控制动力模块20及加热模块30。

请参阅图3，壳体10包括固定架11、支架盖12和隔板13。所述支架盖12安装于所述固定架11上，所述隔板13设置于所述固定架11并将所述固定架11分隔为两个收容空间。

对于上述固定架11，所述固定架11设置第一收容空间111、第二收容空间112以及第三收容空间113。

所述第一收容空间111与所述第二收容空间112通过隔板13相分隔。

所述第一收容空间111主要用于收容所述加热模块30，所述第二收容空间112主要用于收容所述动力模块20。第三收容空间113主要用于收容控制模块60。

具体的，请参阅图4、图5和图6，所述隔板13在所述第一收容空间111内设置有固定台131，所述固定台131截面为非圆形。所述固定台131设置有凸起1311，所述凸起分为第一固定凸起1311a和第一固定凸起1311b，所述第一固定凸起1311a和所述第一固定凸起1311b相分隔并且所述第一固定凸起1311a起及所述第一固定凸起1311b皆由所述固定台131朝远离所述隔板13的方向延伸。所述固定台131用于将所述加热模块30固定所述第一收容空间111内并且使得所述加热模块30 与所述固定架11仅通过所述固定台131接触，所述第一固定凸起1311a 起及所述第一固定凸起1311b共同用于对所述加热模块30进行固定与限位，使所述加热模块30不会在所述固定台131上的位置和角度发生偏移。

在一些实施例中，所述固定台131的截面形状是中间为矩形、两端为圆弧的结构。

在一些实时例中，所述第一固定凸起1311a和所述第一固定凸起 1311b可以是一体的并且其截面形状非圆形。

在一些实施中，所述固定台131设置有固定螺纹孔1312，固定螺纹孔1312位于所述第一固定凸起1311a和所述第一固定凸起1311b之间，所述固定螺纹孔1312用于配合螺丝将所述加热模块30锁紧固定在所述固定台131上。

所述隔板13在所述第二收容空间112内设置有安装插块132，所述安装插块132用于固定所述动力模块20的一端。

对于上述第二收容空间112，所述第二收容空间112包括支撑部 1121，所述支撑部1121开设有安装孔11211，所述安装孔11211用于安装固定所述进水模块40连接所述动力模块20的部件，由此所述动力模块20通过所述安装插块132和所述支撑部1121固定在所述第二收容空间112内。

在一些实施例中，所述固定架11包括第一收容壁1111和第二收容壁1121，所述第一收容壁1111和所述第二收容壁1121相对并分别设置于所述隔板13两端。所述第一收容空间111位于所述第一收容壁1111 和所述第二收容壁1121之间。所述第一收容壁1111和所述第二收容壁 1121在所述加热模块30通过所述固定台131安装于所述第一收容空间 111内时并不与所述加热模块30发生接触。

并且所述第一收容壁1111由所述隔板13背向所述第二收容空间 112的方向延伸，所述第二收容壁1121由所述隔板13分别向所述第一收容空间111和所述第二收容空间112延伸。所述第二收容壁1121开设有第三收容空间113，所述第三收容空间113设置于所述第二收容空间112对应的位置，所述第三收容空间113的开口朝向向为背离所述第二收容空间112的第二收容壁1121表面。所述第三收容空间113用于安装所述控制模块60。

对于上述支架盖12，所述支架盖12安装于所述第一收容空间111，所述支架盖12通过螺丝与所述固定架11固定安装并且所述支架盖12 配合所述固定台131将所述加热模块30完全固定在所述第二收容空间 112内。

进一步的，请参阅图7和图8，所述支架盖12设置有安装台121，所述安装台121由所述支架盖12面向所述第二收容空间112的表面向所述第二收容空间112的方向延伸。所述支架盖12背向所述第二收容空间112的表面向所述第二收容空间112的方向凹陷设置安装腔122，所述安装腔122的位置和所述安装台121的位置对应。所述安装台121 还包括第一安装凸起1211和第二安装凸起1212，所述第一安装凸起 1211和所述第二安装凸起1212分别设置于所述安装台121朝向所述第二收容空间112表面的两端，所述第一安装凸起1211和所述第二安装凸起1212分别对应所述第一固定凸起1311a和第二固定凸起1311b并且所述第一安装凸起1211和所述第二安装凸起1212的截面形状也均为非圆形结构，由此所述安装台121能配合所述固定台131对安装于所述第二收容空间112内的加热模块30进行限位。

在一些实施例中所述安装台121的截面形状是中间为矩形、两端为圆弧的结构，并且所述安装台121的截面形状和所述固定台131的截面形状一致，当所述支架盖12安装于固定于所述第二收容空间112的时候，所述安装台121的位置和所述固定台131的位置对应。

在另一些实施例中，所述安装台121中心还设置有安装通孔1211，所述安装通孔1211用于配合螺丝将所述支架盖12固定于所述第二收容空间112并且将所述加热模块30固定于所述第二收容空间112内。至此，所述壳体10可将所述进水模块40、动力模块20、出水模块50、加热模块30和控制模块60均收容于所述壳体10之中并且通过壳体10的相应结构缩小所述酿造核心模组1的整体大小。

请参阅图9，所述动力模块20设置于所述第二收容空间112中，所述动力模块20包括水泵21和减震单元22，所述水泵21和所述减震单元22连接。所述减震单元22将所述水泵21两端固定在所述第二收容空间112内。同时所述减震单元22可以减少所述水泵21工作时产生的震动。

具体的，所述水泵21设置有水泵入水口211、水泵出水口212，所述水泵入水口211连接所述进水模块40，所述水泵出水口212连接所述连接管90。所述减震单元22包括橡胶支架221和减震弹簧222，所述橡胶支架221的一端套设安装于所述水泵出水口212，所述减震弹簧222 的一端安装于所述水泵21底部，即所述水泵21的入水口211一端。所述水泵21的底部安装于所述第二收容空间112的支撑部1121上，所述动力模块20的另一端通过与所述水泵出水口212连接的橡胶支架221 连接所述安装插块132实现将所述动力模块20固定于所述第二收容空间112内。此时，所述减震弹簧222的一端抵接所述水泵21底部，所述减震弹簧222的另一端抵接所述第二收容空间112的支撑部1121，并且所述减震弹簧222的初始状态在所述动力模块20自身重力的作用下处于压缩状态，所述弹簧在所述支撑部1121上将所述水泵21的底部撑起。当所述水泵21工作时，所述减震弹簧222和所述橡胶支架221将会吸收所述水泵21产生的震动，从而大幅减少所述动力模块20工作时产生的噪音和震动，使所述动力模块20在处于工作状态时在所述第二收容空间112内保持相对安静的状态。

请参阅图10，所述加热模块30包括锅炉本体31、电路板32、锅炉支架33、温度传感器34、可控硅整流器35和隔热件36。所述电路板 32、所述锅炉支架33和隔热件36均设置于所述锅炉本体31，所述可控硅整流器35电性连接所述电路板32并且设置于所述锅炉本体31，所述温度传感器34设置于所述锅炉支架33上并与所述锅炉本体31连接。

请参阅图11，锅炉本体31包括外壳311、加热管312和水管313，所述加热管312和所述水管313皆安装于所述外壳311，所述加热管312 用于对所述水管313加热。

对于上述外壳311，所述外壳311包括环形腔体3112、限位凸起3111 和固定平台3113。所述外壳311的顶部设置有固定平台3113，所述固定平台3113用于安装所述可控硅整流器35。所述环形腔体3112贯穿所述外壳311设置于所述外壳311的中部，所述限位凸起3111设置于所述环形腔体3112内壁，所述环形腔体3112用于套设安装所述隔热件36，所述限位凸起3111对所述隔热件36起到限位与固定的作用，使所述隔热件36安装于所述环形腔体3112预定的位置，所述外壳311通过所述环形腔体3112和所述隔热件36的配合安装将所述加热模块30套装于所述固定台131上，从而实现将所述加热模块30安装于所述第一收容空间。

所述外壳311由铝制得，由此，所述锅炉本体31可以达到快速制热的效果。

对于上述加热管312，所述加热管312设置于所述环形腔体3112内。其中所述加热管312中部分为第一U型管部3121、第二U型管部3123 以及第三U型管部1322，所述第一U型管部3121和所述第三U型管部 1322相对，并且所述第一U型管部3121和所述第三U型管部1322通过所述第二U型管部3123连接。由此所述加热管312可以最大程度环绕所述环形腔体3112加热所述外壳311。

在一些实施例中，所述加热管312由纯铜制备而成，由此所述加热管312具备优良的导热性，并且加强了所述加热管312的延展性，使所述加热管312可以在较为寒冷或较高温度下保证所述加热管312的工作性能。

在一些实施例中，所述加热管312由玻璃导膜制备而成。

在一些实施例中，所述加热管312由不锈钢制备而成。

对于上述水管313，所述水管313包括进水端3131与出水端3132，所述水管313的中部弯曲成螺旋结构，并收容于所述环形腔体3112内，所述水管313的进水端3131和出水端3132接伸出至所述环形腔体3112 外。由此，所述水管313可以使从所述进水端3131流至所述出水端3132 的液体在环形腔体3112内流经的路径较长，从而可以使液体得到充分的加热。

进一步的，所述出水端3132或进水端3131连接于外编织纤维管，并通过卡箍固定。由此所述进水端3131或所述出水端3132可以于外部连接部件起到良好的密封效果，避免所述进水端3131或所述出水端3132 于外部连接部件的连接处因为热胀冷缩发生漏液的情况。

所述外壳311、所述加热管312以及所述水管313一体压铸成型，从而保证了生产质量和效率。

所述可控硅整流器35接触安装于所述固定平台3113，所述可控硅整流器35设置于所述电路板32的一侧。当所述加热模块30进行加热作业时，所述可控硅整流器35处于工作状态并且产生大量热量，由于所述可控硅整流器35直接接触安装于所述固定平台3113，所以所述可控硅整流器35产生的热量可以通过所述固定平台3113传递至所述外壳 311，从而实现所述可控硅整流器35的散热功能。因为所述加热管312 在对所述锅炉本体31进行加热时，所述锅炉本体31的温度不会超过100 摄氏度，而所述可控硅整流器35在工作状态的温度可以上升至150摄氏度，所以所述可控硅整流器35可通过所述固定平台3113进行快速散热，保证所述可控硅整流器35的温度处于安全状态，从而避免引发安全事故。

请参阅图12，锅炉支架33包括卡合部331和第一安装部332。所述卡合部331用于卡合所述电路板32的另一侧。所述第一安装部332 用于配合所述温度传感器34，使所述温度传感器34可以安装于所述锅炉支架33上。

所述加热模块30还包括套管37和保险丝38，所述保险丝38收容于所述套管37内。所述锅炉支架33和所述外壳311共同合围形成保险丝安装槽(图未示出)，所述套管37安装于所述保险丝安装槽中，所述电路板32电性连接所述保险丝38。当所述电路板32流经所述保险丝 38的电流过大时，所述保险丝38断开，从而避免所述加热模块30因电路短路引发安全隐患。

请参阅图13，温度传感器34包括第二安装部341和接触部342。所述第二安装部341安装于所述第一安装部332，所述第二安装部341 可相对所述第一安装部332移动，以使得所述接触部342靠近或者远离所述外壳311。进一步的，所述温度传感器34与所述锅炉支架33之间设置有弹簧343，所述弹簧343用于提供将所述接触部342保持靠近所述外壳311的弹力。当所述温度传感器34处于正常状态时，所述接触部342因为所述弹簧343的作用力抵接所述外壳311，从而使所述温度传感器34可以通过抵接所述外壳311检测所述外壳311的实时温度，当所述温度传感器34检测到所述外壳311温度过高时，所述加热管312 降低功率，保所述外壳311的温度处于安全范围之内。

请参阅图14,隔热件36设置有固定孔361和限位槽362，所述固定孔361贯穿设置于所述隔热件36，所述限位槽362设置于所述隔热件 36一表面。具体的，所述隔热件36的整体外形轮廓与所述环形腔体3112 相适配。所述固定孔361贯穿设置于所述隔热件36，并且所述固定孔 361的截面与所述凸起1311相适配，所述限位槽362设置于所述隔热件 36的四周并且所述限位槽362的形状和位置与所述限位凸起3111匹配。由此，所述锅炉本体31可通过所述环形腔体3112套设于所述隔热件36，并且在所述限位凸起3111与所述限位槽362的配合下使所述锅炉本体 31于所述隔热件36的位置在外力作用下也能保持相对静止。当所述锅炉本体31套设于所述隔热件36的时候，所述隔热件36显露于所述环形腔体3112，此时，所述加热模块30通过所述隔热件36固定安装于所述第一收容空间111内时，所述锅炉本体31不会与所述隔板13相接触。至此，所述加热模块30可实现通过所述隔热件36与所述固定台131配合固定于所述第一收容空间111内并且保证所述加热模块30与所述第一收容空间111的壳体10均不接触的避空结构，达到所述加热模块30 隔绝所述壳体10，避免所述加热模块30的热量通过接触的方式辐射至所述核心模组1的内部与所述外壳311，造成核心模组1内部因为温度过高产生故障或外壳温度过高给用户带来伤害的情况。

请参阅图15，所述进水模块40包括进水座41、流量计42、进水接头43和过滤网44。所述过滤网44安装于所述进水座41，所述流量计 42的一端连接所述进水座41，所述流量计42的另一端连接所述进水接头43的一端，所述进水接头43的另一端连接所述水泵入水口211。

对于上述进水座41，所述进水座41包括接水口411和接水管412，所述接水口411和所述接水管412连通。具体的，所述接水口411呈圆柱形，所述接水口411的一端面沿背向圆心的方向延伸有接水盘413，所述接水盘413的中心设置有接水腔，所述接水腔和所述接水管412连通。由此，所述进水座41可以将从外部水源通过所述接水口411经由所述接水管412输送至下一元器件。

在一些实施例中，所述进水座41的接水盘413还设置有至少1条环形凸起(图未示出)和密封件(图未示出)。所述密封件设置于所述接水腔和所述环形凸起之间。由此所述进水座41可以与所述进水座41 连接的元器件起到密封效果，保证所述进水座41不会发生漏水的情况。

对于上述流量计42，所述流量计42固定安装于所述第二收容空间 112中，所述流量计42还连接所述控制模块60。所述流量计42用于检测通过所述流量计42的水量。所述流量计42还可以通过控制模块60 发送的数据来控制所述进水模块40对所述动力模块20开启与关闭。当用户确定所需酿造饮品的数量或数值后，将数据输入至所述控制模块60，所述控制模块60经过处理将实际数据发送至所述流量计42，所述流量计42在达到给定的数值后所述控制模块60将发送指令给所述流量计42，所述流量计42关闭，所述水泵21停止工作。由此，所述核心模组1可根据实际所需酿造的饮品数量而精确控制液体输出从而避免浪费。

对于上述过滤网44，所述过滤网44安装于所述接水腔内。由此，经过通过所述进水座41进入所述水泵21的流体得到净化，从而保证水泵21在长期使用后不会因为杂质的堆积而工作异常和发生安全问题，并且还可以保证制作的饮品符合乃至优于行业相关规定。

在一些实施例中，所述过滤网44由无纺布滤层、活性炭滤层和高分子渗透膜滤层组成。

请参阅图16和图17，出水模块50包括出水管51、第一水管接头 52和加固件53。所述出水管51的一端连接所述出水端3132，所述出水管51的另一端连接所述第一水管接头52，所述第一水管接头52连接酿造模块2，所述出水管51与所述出水端3132连接处和所述出水管51和第一水管接头52连接处均设置有加固件53。连接管90包括连接管本体 901、第二水管接头902和加固件53。所述连接管本体901的一端连接所述水泵出水口212，所述连接管本体901的另一端连接所述第二水管接头902，所述连接管本体901与所述第二水管接头902的连接处和所述连接管本体901与所述水泵出水口212的连接处均设置有加固件53。由此所述动力模块20、热模块30、进水模块40和出水模块50之间的连接处不容易漏水。

在一些实施例中，所述加固件53为卡箍。

在另一些实施例中，所述加固件53可以是其他可替换的用于紧固的材料，包括卡箍但不仅限于卡箍。

所述控制模块60分别连接所述电路板32、温度传感器34和流量计 42。

当所述核心模组1需要进行作业时，所述控制模块60同时将启动指令发送给所述模块20和加热模块30。此时，所述水泵31开始工作，从所述进水模块40将水抽送至水泵31内并输出至所述加热模块30，所述加热管312同步开始加热，当所述流量计42检测流经所述流量计42 的流体达到预设值时，所述流量计42发送信号给控制模块60，所述控制模块60发送停止作业指令给所述电路板32，并停止所述水泵21的作业，所述电路板32控制所述加热管312停止工作。值得说明的是，当所述温度传感器34检测到所述锅炉本体31的温度达到或超过预设温度值时，所述温度传感器34将发送信号至所述电路板32，所述电路板32 接收来自所述温度传感器34的信号然后发送指令给所述加热管312停止工作，当所述温度传感器34检测到所述锅炉本体31的温度降低于预定值时，所述温度传感器32将发送信号给所述电路板32，所述电路板 32控制所述加热管312加热。

本发明还提供一种咖啡机或饮品机实施例，请参阅图18，所述咖啡机或饮品机(图未示)包括酿造模块2和如上述任一实施例所述的核心模组1。所述核心模组的结构和功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

本发明实施例通过将模块化的所述动力模块、加热模块、进水模块、出水模块和所述控制模块均设置在所述壳体内实现所述核心模组的结构模块化、标准化，从而使所述动力模块、加热模块、进水模块、出水模块和所述控制模块可以各自搭配组合至不同的产品上，提高了生产效率、降低了生产成本的同时有效的节约了产品内部的空间，可有效减小产品外形尺寸和降低产品材料成本。

需要说明的是，本发明的说明书及其附图中给出了本发明的较佳的实施例，但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本发明内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热模块，其特征在于，包括：

锅炉本体，所述锅炉本体包括外壳、加热管以及水管，所述加热管和所述水管皆安装于所述外壳，所述加热管用于对所述水管加热，所述外壳的顶部设置有固定平台；

电路板，所述电路板电性连接可控硅整流器，所述可控硅整流器接触所述固定平台。

2.根据权利要求1所述的加热模块，其特征在于，

可控硅整流器设置于所述电路板的一侧；

所述加热模块还包括锅炉支架，所述锅炉支架安装于所述外壳，所述锅炉支架包括卡合部，所述卡合部在所述电路板的另一侧卡合所述电路板。

3.根据权利要求2所述的加热模块，其特征在于，

所述加热模块还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述锅炉支架，并通过所述外壳连接于所述水管的出水端。

4.根据权利要求3所述的加热模块，其特征在于，

所述锅炉支架包括第一安装部，所述温度传感器包括第二安装部和接触部，所述第二安装部安装于所述第一安装部，所述第二安装部可相对于所述第一安装部移动，以使得所述接触部靠近或者远离所述外壳，所述温度传感器与所述锅炉支架之间设置有弹簧，所述弹簧用于提供将所述接触部保持靠近所述外壳的弹力。

5.根据权利要求3所述的加热模块，其特征在于，

所述水管的出水端和或进水端连接于外编织纤维管，并通过卡箍固定。

6.根据权利要求3所述的加热模块，其特征在于，

所述锅炉支架和所述外壳共同围合形成保险丝安装槽，

所述电路板电性连接保险丝，所述保险丝收容于套管内，所述套管安装于所述保险丝安装槽内。

7.根据权利要求6所述的加热模块，其特征在于，

所述外壳包括环形腔体，所述水管的中部弯曲形成螺旋结构；并收容于所述环形腔体内，所述水管的出水端和进水端皆伸出至环形腔体外；

所述加热管的中部收容于所述环形腔体内，其中，所述加热管的中部包括依次相连的第一U型管部、第二U型管部以及第三U型管部，所述第一U型管部和所述第三U型管部相对。

8.根据权利要求7所述的加热模块，其特征在于，

所述外壳、所述加热管以及所述水管一体压铸成型。

9.根据权利要求8所述的加热模块，其特征在于，

所述外壳由铝制得。

10.一种咖啡机或饮品机，其特征在于，

包括权利要求1-9任意一项所述的加热模块。

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