CN215274667U - 一种灭菌器 - Google Patents

Abstract

本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种灭菌器，包括具有灭菌腔的机体、设置于机体的风机和风道，风道连通风机和灭菌腔，灭菌器还包括加热件和支架，加热件安装在支架后形成加热组件，风道包括风道上盖和风道下盖，风道上盖与风道下盖相互连接形成风道，加热组件安装在风道上盖和风道下盖之间，可以方便的将加热组件安装在风道内，尤其是通过将支架和加热件组装成加热组件，可以在风道外侧方便的将加热件和支架组装在一起，在将加热组件装入风道内时，可以通过支架方便的实现加热组件在风道内的定位安装，本实用新型在组装时较为方便，易于操作，能够有效的提高装配的效率，降低装配的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种灭菌器

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，尤其涉及一种灭菌器。

背景技术

灭菌器是常用的干燥灭菌器具，常常应用于家用器具的消毒灭菌，例如对奶瓶进行灭菌消毒。现有的灭菌器多设有内腔，在使用时，将待消毒的器具置于内腔，并通过高温蒸汽消毒，然后再进行干燥通风。其中，部分现有的灭菌器如专利2016200611654所公开的消毒器，其通过在风道内设置加热体，该种形式的消毒器，对于风道中加热体的安装难度较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灭菌器，可以方便的将加热组件安装在风道内，尤其是通过将支架和加热件组装成加热组件，可以在风道外侧方便的将加热件和支架组装在一起，在将加热组件装入风道内时，可以通过支架方便的实现加热组件在风道内的定位安装，本实用新型在组装时较为方便，易于操作，能够有效的提高装配的效率，降低装配的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种灭菌器，包括具有灭菌腔的机体、设置于所述机体的风机和风道，所述风道连通所述风机和所述灭菌腔，所述灭菌器还包括加热件和支架，所述加热件安装在所述支架后形成加热组件，所述风道包括风道上盖和风道下盖，所述风道上盖与所述风道下盖相互连接形成所述风道，所述加热组件安装在所述风道上盖和所述风道下盖之间。

进一步的，所述支架环绕所述加热件，且所述支架分隔所述加热件和所述风道上盖、所述风道下盖。

进一步的，所述支架的一侧形成有承托所述加热件的承托筋、另一侧形成有卡筋，所述卡筋远离所述承托筋一侧形成有倒角斜面，所述加热件由所述卡筋处进入所述支架内侧，且所述卡筋与所述承托筋夹持所述加热件。

进一步的，所述支架内表面形成有分隔筋，所述分隔筋与所述加热件抵接，以使得所述加热件与所述支架内表面之间形成过气间隙。

进一步的，所述机体包括底座、具有所述灭菌腔的主机，所述底座与所述主机围合形成安装腔，所述风机和所风道设置于所述安装腔，所述风道下盖与所述底座一体成型。

进一步的，所述风道下盖包括底壁、两个相对的侧壁，所述加热组件安装在两所述侧壁之间，所述风道上盖包括扣合在两所述侧壁的盖板。

进一步的，所述灭菌腔形成有进风口，所述风道上盖远离所述风机的一段形成纵向延伸的导流壳，所述导流壳延伸至所述进风口，且所述导流壳具有与所述进风口连通的导流腔。

进一步的，所述导流壳的顶部铰接有翻盖，所述翻盖封闭所述导流腔，且在所述导流腔内风压大于设定值时所述翻盖被推开。

进一步的，所述风道上盖和所述风道下盖通过螺纹紧固件连接。

进一步的，所述风道上盖形成有两个相对设置的上限位筋，所述加热组件与两所述上限位筋抵接，两所述上限位筋止动所述加热组件沿所述风道移动；和/或，所述风道下盖形成有两个相对设置的下限位筋，所述加热组件与两所述下限位筋抵接，两所述下限位筋止动所述加热组件沿所述风道移动。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供了一种灭菌器，可以方便的将加热组件安装在风道内，尤其是通过将支架和加热件组装成加热组件，可以在风道外侧方便的将加热件和支架组装在一起，在将加热组件装入风道内时，可以通过支架方便的实现加热组件在风道内的定位安装，本实用新型在组装时较为方便，易于操作，能够有效的提高装配的效率，降低装配的难度，有效的解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例中去掉主机后的结构示意图。

图3为图2去掉风道上盖后的结构示意图。

图4为图3去掉加热组件后的结构示意图。

图5为图1所示实施例中支架的结构示意图。

图6为图1所示实施例中加热组件的结构示意图。

其中，1、灭菌腔；2、机体；201、底座；202、主机；3、风机；4、加热件；5、支架；501、承托筋；502、卡筋；503、分隔筋；6、风道上盖；601、盖板；602、导流壳；7、风道下盖；701、底壁；702、侧壁；8、进风口；9、翻盖；10、下限位筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，如图1至图6所示，提供了一种灭菌器，包括具有灭菌腔1的机体2、设置于所述机体2的风机3和风道，所述风道连通所述风机3 和所述灭菌腔1，所述灭菌器还包括加热件4和支架5，所述加热件4安装在所述支架5后形成加热组件，所述风道包括风道上盖6和风道下盖7，所述风道上盖6与所述风道下盖7相互连接形成所述风道，所述加热组件安装在所述风道上盖6和所述风道下盖7之间。

本实用新型的灭菌器在使用时，可以通过风机3通过风道向灭菌腔1内供风，风流经过加热组件加热后具有一定的温度，能够对灭菌腔1内加热烘干灭菌。其中，由于本实用新型中，风道包括风道上盖6和风道下盖7，因此可以方便的将加热组件安装在风道内，尤其是本实用新型中，通过将支架5和加热件4组装成加热组件，可以在风道外侧方便的将加热件4和支架5组装在一起，在将加热组件装入风道内时，可以通过支架5方便的实现加热组件在风道内的定位安装。由此不难看出，本实用新型在组装时较为方便，易于操作，能够有效的提高装配的效率，降低装配的难度。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，所述支架5环绕所述加热件4，且所述支架5分隔所述加热件4和所述风道上盖6、所述风道下盖7。通过支架5环绕加热件4，可以避免风道的内壁直接的与加热件4接触，进而可以防止风道受热变形、老化，提高了灭菌器使用的安全性和稳定性。而且，支架5 环绕加热件4，能够使得加热件4暴露于风道内的气流，从而使得气流在风道内流动时可以被加热件4快速的加热。

其中，支架5环绕加热件4的形式，在图1所示的实施例中，进一步的具体的说，支架5呈框形，加热件4置于支架5的内侧，支架5的两个端面暴露于气流的流动方向。由此可以进一步的保证支架5的隔热作用，还可保证气流能够与加热件4充分接触。对于支架5环绕加热件4的形式，在可替换的实施例中，也可使得支架5的宽度小于加热件4的宽度。

而且，支架5并不限于图5中所示的框架的方式，在可替换的实施例中，支架5也可为槽状的支架5，或者支架5采用镂空的壳状的支架5。或者，支架5设置成U字形的支架5。

在图1所示的实施例中，对于支架5与加热件4之间的连接方式，进一步的具体的说，所述支架5的一侧形成有承托所述加热件4的承托筋501、另一侧形成有卡筋502，所述卡筋502远离所述承托筋501一侧形成有倒角斜面，所述加热件4由所述卡筋502处进入所述支架5内侧，且所述卡筋502与所述承托筋501夹持所述加热件4。如图5和图6所示，在将加热件4与支架5组装在一起时，可以将加热件4由卡筋502一侧推入支架5内侧，加热件4将卡筋502推开后挤入支架5内侧，卡筋502与承托筋501夹持加热件4。采用此种方式，可以将支架5与承托件、卡筋502一体加工出来，易于加工，组装难度较低，还可实现稳定的来连接支架5和加热件4。

对于支架5和加热件4的连接方式，并不限于图中所示的卡接的方式，在可替换的实施例中，还可以采用其他的方式，例如，支架5与加热件4之间采用粘结的方式连接，或者采用螺钉连接方式的连接。

对于本实用新型进一步的优化之处在于，所述支架5内表面形成有分隔筋 503，所述分隔筋503与所述加热件4抵接，以使得所述加热件4与所述支架5 内表面之间形成过气间隙。如图5和图6所示，本实用新型的通过设置了分隔筋503，能够使得气流在风道内流动时，增加气流与加热件4的接触面积，提高加热效率，还可以减少加热件4对于支架5的加热，以降低支架5的温度，进而降低支架5向风道内壁传递的温度，进一步的有利于保护风道的内壁。如图5所示分隔筋503为沿气流方向延伸的纵筋，在可替换的实施例中，还可以将分隔筋503设置成小凸起。

对于灭菌器的结构，进一步的具体的说，如图1和图2所示，所述机体2 包括底座201、具有所述灭菌腔1的主机202，所述底座201与所述主机202 围合形成安装腔，所述风机3和所风道设置于所述安装腔，所述风道下盖7与所述底座201一体成型。如图2所示，风机3和风道设置于安装腔内，可以在组装时，现在底座201组装风机3与风道，此时，可以在主机202底部或者底座201安装线路板等其他的结构部件，看可以较为方便的进行初步组装，再将底座201与主机202相连(图1中所示的实施例中，底座201和主机202通过螺钉相连)，使得整个灭菌器组装更加的方便。尤其是，通过将风道下盖7与底座201一体成型设置，可以较为方便的加工出底座201和风道下盖7，通过将风道上盖6单独加工，可以在风道上盖6加工一些异形结构(例如固定柱，图2中所示的导流壳602)，使得各个部件加工更加方便。

对于风道上盖6和风道下盖7的加工，在可替换的实施例中，还可将风道上盖6和风道下盖7均分开加工；或者，将风道上盖6与主机202一体加工，单独加工风道下盖7。

对于图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述风道下盖7包括底壁 701、两个相对的侧壁702，所述加热组件安装在两所述侧壁702之间，所述风道上盖6包括扣合在两所述侧壁702的盖板601。如图3和图4所示，由此可以方便的将风道上盖6加工出来，而且，还可在组装时，预先将加热组件初步的安装在风道下盖7内，再将风道上盖6与风道下盖7相连时，可以将加热组件固定在风道内，因此方便了对于加热组件的初步定位安装。

在图1所示的实施例中，如图所示，为了方便电连接，在风道下盖7的侧壁702开设有供加热件4电极片穿过的缺口，支架5与缺口处的侧壁702抵接，能够减少缺口往外漏风。

对于图3和图4示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述灭菌腔1形成有进风口8，所述风道上盖6远离所述风机3的一段形成纵向延伸的导流壳 602，所述导流壳602延伸至所述进风口8，且所述导流壳602具有与所述进风口8连通的导流腔。如图2所示，导流壳602纵向延伸，导流壳602的导流腔构成了风道的一部分，可以引导风流流向灭菌腔1，由于风道上盖单独加工，因此在风道上盖6加工导流壳602，可以方便注塑加工，还不需再向风道组装外界的导流部件，因此进一步的方便了风道的加工和组装。

对于图1所示的实施例中，进一步的优化之处在于，所述导流壳602的顶部铰接有翻盖9，所述翻盖9封闭所述导流腔，且在所述导流腔内风压大于设定值时所述翻盖9被推开。如图2所示，在风机3不供风时，翻盖9能够封闭导流腔，因此可以防止灭菌腔1内的水分、蒸汽进入风道，在风机3向灭菌腔 1内供风时，能够将翻盖9打开。由此可见，通过设置了翻盖9，可以保护风道内的加热件4以及风机3，还可防止由于进入风道水汽导致的风道被污染。

对于风道上盖6和风道下盖7之间的连接，在图1所示的实施例中，进一步的具体的说，所述风道上盖6和所述风道下盖7通过螺纹紧固件连接。如图 2所示，风道上盖6和风道下盖7通过螺钉连接，在风道下盖7设置具有螺纹孔的连接柱，风道上盖6设置具有通孔的耳板，螺钉穿过通孔后旋合在连接柱。

对于风道上盖6和风道下盖7的连接，还可采用其他的方式，例如，风道上盖6或风道下盖7中的一个形成螺柱，另一个形成通孔，通过螺母与螺柱旋合连接实现固定；或者，风道上盖6与风道下盖7之间可以通过粘结、焊接卡接等方式连接。

为了进一步的方便将加热组件与风道组装，进一步的优化之处在于，所述风道上盖6形成有两个相对设置的上限位筋，所述加热组件与两所述上限位筋抵接，两所述上限位筋止动所述加热组件沿所述风道移动；和/或，所述风道下盖7形成有两个相对设置的下限位筋10，所述加热组件与两所述下限位筋 10抵接，两所述下限位筋10止动所述加热组件沿所述风道移动。由此不仅可以方便将加热组件在风道内定位安装，还可在正常使用时，防止加热组件晃动，提升使用品质。

在图1所示的实施例中，如图4所示，在风道下盖7的侧壁702设置下限位筋10。在可替换的实施例中，还可在风道上盖6设置上限位筋，或者同时设置上限位筋和下限位筋10。

需要说明的是，在图1所示的实施例中，风机的进风口朝下，底座设置供风机进风口进风的孔。本实用新型对于灭菌器的改进之处在于灭菌器内干燥部件的设置，对于灭菌器的其他结构部件不做具体限制，例如，对于灭菌器的线路板开关等部件，此部分部件的设置，本领域技术人员可以根据设计需求灵活选择。作为优选的设置，本实用新型的灭菌器的主机202还可设置电加热件4，电加热件4设置于灭菌腔1的底壁701处，以在主机202内加入水时，电加热件4可以对灭菌腔1底壁701处的水加热，以进行高温蒸汽灭菌消毒。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种灭菌器，包括具有灭菌腔的机体、设置于所述机体的风机和风道，所述风道连通所述风机和所述灭菌腔，其特征在于，所述灭菌器还包括加热件和支架，所述加热件安装在所述支架后形成加热组件，所述风道包括风道上盖和风道下盖，所述风道上盖与所述风道下盖相互连接形成所述风道，所述加热组件安装在所述风道上盖和所述风道下盖之间。

2.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于，所述支架环绕所述加热件，且所述支架分隔所述加热件和所述风道上盖、所述风道下盖。

3.根据权利要求2所述的灭菌器，其特征在于，所述支架的一侧形成有承托所述加热件的承托筋、另一侧形成有卡筋，所述卡筋远离所述承托筋一侧形成有倒角斜面，所述加热件由所述卡筋处进入所述支架内侧，且所述卡筋与所述承托筋夹持所述加热件。

4.根据权利要求2所述的灭菌器，其特征在于，所述支架内表面形成有分隔筋，所述分隔筋与所述加热件抵接，以使得所述加热件与所述支架内表面之间形成过气间隙。

5.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于，所述机体包括底座、具有所述灭菌腔的主机，所述底座与所述主机围合形成安装腔，所述风机和所风道设置于所述安装腔，所述风道下盖与所述底座一体成型。

6.根据权利要求1或5所述的灭菌器，其特征在于，所述风道下盖包括底壁、两个相对的侧壁，所述加热组件安装在两所述侧壁之间，所述风道上盖包括扣合在两所述侧壁的盖板。

7.根据权利要求1或5所述的灭菌器，其特征在于，所述灭菌腔形成有进风口，所述风道上盖远离所述风机的一段形成纵向延伸的导流壳，所述导流壳延伸至所述进风口，且所述导流壳具有与所述进风口连通的导流腔。

8.根据权利要求7所述的灭菌器，其特征在于，所述导流壳的顶部铰接有翻盖，所述翻盖封闭所述导流腔，且在所述导流腔内风压大于设定值时所述翻盖被推开。

9.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于，所述风道上盖和所述风道下盖通过螺纹紧固件连接。

10.根据权利要求1所述的灭菌器，其特征在于，所述风道上盖形成有两个相对设置的上限位筋，所述加热组件与两所述上限位筋抵接，两所述上限位筋止动所述加热组件沿所述风道移动；和/或，

所述风道下盖形成有两个相对设置的下限位筋，所述加热组件与两所述下限位筋抵接，两所述下限位筋止动所述加热组件沿所述风道移动。

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