CN212728612U - 面包用起酥装置 - Google Patents

Abstract

一种面包用起酥装置，涉及起酥设备技术领域，包括将面团与酥油混合所得的酥油面进行起酥，包括支撑架、设置在支撑架上的往复传送带及挤压辊、设置在往复传送带端部的第一折面板，往复传送带将酥油面正向输送至第一折面板处，第一折面板转动将酥油面折叠，往复传送带将折叠后的酥油面反向输送至挤压辊处挤压，如此反复，实现酥油面的起酥，在此过程中，酥油面的折叠不需要人工进行，即使在起酥量大的面包制作企业，也不会大程度的消耗人力资源，相对减少人力资源的浪费。

Description

面包用起酥装置

技术领域

本实用新型涉及起酥设备技术领域，具体涉及一种面包用起酥装置。

背景技术

起酥面包的酥层制作的重要步骤在于起酥，起酥需要将面团与酥油混合，得到酥油面，再对酥油面进行反复折叠挤压，才能使烤制后的面包形成丰富的酥层。现有的起酥方式是人工和机器结合，两者分别进行折叠和挤压的工作，即人工用于折叠酥油面，机器用于挤压酥油面，人工和机器通过上述配合方式最终实现面包的起酥，但是对于起酥量大的面包制作企业，酥油面质量较大、数量较多，通过人工折叠难免会较大程度的消耗人力资源。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种不需要人工对酥油面进行折叠的面包用起酥装置。

一种面包用起酥装置，将面团与酥油混合所得的酥油面进行起酥，包括支撑架、设置在支撑架上的往复传送带及挤压辊、设置在往复传送带端部的第一折面板，第一折面板能够转动至与往复传送带位于同一平面的位置，还能够转动至位于往复传送带正上方的位置，往复传送带带动酥油面移动至酥油面的一部分覆在第一折面板上，第一折面板转动带动酥油面的该部分翻转至叠在酥油面的另一部分上，实现酥油面的折叠，往复传送带再带动折叠后的酥油面移动至挤压辊下挤压，如此反复起酥。

优选的，面包用起酥装置还包括第二折面板，第一折面板、第二折面板分别与往复传送带的两端的端部转动连接。

优选的，往复传送带的端部转轴上固定连接有传送带驱动器，以驱动往复传送带移动；所述第一折面板的端部转轴上设置有第一折面驱动器，第二折面板的端部转轴上设置有第二折面驱动器，以驱动第一折面板和第二折面板转动。

优选的，挤压辊位于往复传送带的正上方，且两者之间的距离能够调节。

优选的，面包用起酥装置还包括设置在支撑架上的防粘下料仓，防粘下料仓位于挤压辊的正上方，防粘下料仓的顶部和底部均敞开，以将面粉从防粘下料仓的顶部置入，使面粉从防粘下料仓的底部落至挤压辊上，进而防止挤压辊与酥油面粘连。

优选的，防粘下料仓的顶部开口大于其底部开口，其底部开口为长孔，且底部开口的长度与挤压辊的长度相适配，以使防粘下料仓内的面粉均匀散落至压面辊上。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：往复传送带将酥油面正向输送至第一折面板处，第一折面板转动将酥油面折叠，往复传送带将折叠后的酥油面反向输送至挤压辊处挤压，如此反复，实现酥油面的起酥，在此过程中，酥油面的折叠不需要人工进行，即使在起酥量大的面包制作企业，也不会大程度的消耗人力资源，相对减少人力资源的浪费。

附图说明

图1为面包用起酥装置的结构示意图。

图2为图1另一个角度的结构示意图。

图3为图1一个方向的剖视图。

图4为第一折面板和第一折面驱动器配合的结构示意图。

图5为控制单元与传送带驱动器、第一折面驱动器、第二折面驱动器、第一红外线传感器、第二红外线传感器配合的原理图。

图中：面包用起酥装置10、支撑架11、往复传送带12、传送带驱动器121、挤压辊13、第一折面板14、第一折面驱动器141、第二折面板15、第二折面驱动器151、防粘下料仓16、控制单元17、红外线信号接收模块171、时间计算模块172、传送带驱动控制模块173、第一折面驱动控制模块174、第二折面驱动控制模块175、第一红外线传感器18、第二红外线传感器19。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种面包用起酥装置10，将面团与酥油混合所得的酥油面进行起酥，包括支撑架11、设置在支撑架11上的往复传送带12及挤压辊13、设置在往复传送带12端部的第一折面板14，第一折面板14能够转动至与往复传送带12位于同一平面的位置，还能够转动至位于往复传送带12正上方的位置，往复传送带12带动酥油面移动至酥油面的一部分覆在第一折面板14上，第一折面板14转动带动酥油面的该部分翻转至叠在酥油面的另一部分上，实现酥油面的折叠，往复传送带12再带动折叠后的酥油面移动至挤压辊13下挤压，如此反复起酥。

进一步的，面包用起酥装置10还包括第二折面板15，第一折面板14、第二折面板15分别与往复传送带12的两端的端部转动连接。

进一步的，往复传送带12的端部转轴上固定连接有传送带驱动器121，以驱动往复传送带12移动；所述第一折面板14的端部转轴上设置有第一折面驱动器141，第二折面板15的端部转轴上设置有第二折面驱动器151，以驱动第一折面板14和第二折面板15转动。

进一步的，挤压辊13位于往复传送带12的正上方，且两者之间的距离能够调节。

进一步的，面包用起酥装置10还包括设置在支撑架11上的防粘下料仓16，防粘下料仓16位于挤压辊13的正上方，防粘下料仓16的顶部和底部均敞开，以将面粉从防粘下料仓16的顶部置入，使面粉从防粘下料仓16的底部落至挤压辊13上，进而防止挤压辊13与酥油面粘连。

进一步的，防粘下料仓16的顶部开口大于其底部开口，其底部开口为长孔，且底部开口的长度与挤压辊13的长度相适配，以使防粘下料仓16内的面粉均匀散落至压面辊上。

进一步的，传送带驱动器121、第一折面驱动器141、第二折面驱动器151均固定在支撑架11上，传送带驱动器121、第一折面驱动器141、第二折面驱动器151均为可设置行程且可远程操作的电机，使人工远离起酥过程，进而使起酥过程更加卫生安全。

请参看图5，进一步的，面包用起酥装置10还包括控制单元17、设置在第一折面板14上的第一红外线传感器18、设置在第二折面板15上的第二红外线传感器19，第一红外线传感器18、第二红外线传感器19发射的红外线分别与第一折面板14、第二折面板15的宽度方向平行；控制单元17包括红外线信号接收模块171、时间计算模块172、传送带驱动控制模块173、第一折面驱动控制模块174、第二折面驱动控制模块175，第一红外线传感器18的输出端、第二红外线传感器19的输出端均与红外线信号接收模块171的输入端电性连接，红外线信号接收模块171的输出端与时间计算模块172的输入端、传送带驱动控制模块173的输入端、第一折面驱动控制模块174的输入端、第二折面驱动控制模块175的输入端均电性连接，时间计算模块172的输出端也与传送带驱动控制模块173的输入端电性连接，传送带驱动控制模块173的输出端与传送带驱动器121电性连接，第一折面驱动控制模块174的输出端与第一折面驱动器141电性连接，第二折面驱动控制模块175的输出端与第二折面驱动器151电性连接。

进一步的，时间计算模块172中预存有预定的时间，该预定的时间为30s。第一红外线传感器18、第二红外线传感器19分别位于靠近第一折面板14、第二折面板15中底部的位置，第一红外线传感器18、第二红外线传感器19与往复传送带12的距离均大于酥油面最大长度的三分之一。

不包括控制单元17的本装置具体使用步骤为：

第一步：操作人员将酥油面放置在往复传送带12上，启动传送带驱动器121正转，往复传送带12带动酥油面正向移动至使酥油面的一部分覆于第一折面板14上，停止传送带驱动器121；

第二步：启动第一折面驱动器141正转，第一折面板14向靠近往复传送带12的方向转动，带动酥油面的一部分覆盖于酥油面的另一部分之上，实现酥油面的一次折叠；

第三步：启动第一折面驱动器141反转，第一折面板14向远离往复传送带12的方向转动，转动至第一折面板14与往复传送带12位于同一平面的位置；

第四步：启动传送带驱动器121反转，往复传送带12带动酥油面反向移动至经过挤压辊13挤压，再继续带动酥油面反向移动至使酥油面的一部分覆于第二折面板15上，停止传送带驱动器121；

第五步：启动第二折面驱动器151正转，第二折面板15向靠近往复传送带12的方向转动，带动酥油面的一部分覆盖于酥油面的另一部分之上，实现酥油面的二次折叠；

第六步：启动第二折面驱动器151反转，第二折面板15向远离往复传送带12的方向转动，转动至第二折面板15与往复传送带12位于同一平面的位置；

第七步：启动传送带驱动器121反转，往复传送带12带动酥油面反向移动至经过挤压辊13挤压，如此反复，实现酥油面的起酥。

包括控制单元17的本装置在具体使用方式及原理为：

（1）操作人员将酥油面放置在往复传送带12的一端且靠近端部的位置，启动传送带驱动器121正转，往复传送带12带动酥油面正向移动至第一折面板14处；

（2）酥油面切割第一红外线传感器18发射的红外线，第一红外线传感器18产生第一切割信号，并将第一切割信号分别传输给时间计算模块172、传送带驱动控制模块173、第一折面驱动控制模块174；

（3）时间计算模块172接收第一切割信号并从0开始计时，传送带驱动控制模块173接收第一切割信号并控制传送带驱动器121停止转动，往复传送带12停止运动，第一折面驱动控制模块174控制第一折面驱动器141正转，第一折面板14向靠近往复传送带12的方向转动，带动酥油面的一部分覆盖于酥油面的另一部分之上，实现酥油面的一次折叠；

（4）第一折面驱动控制模块174继续控制第一折面驱动器141反转，第一折面板14向远离往复传送带12的方向转动，转动至第一折面板14与往复传送带12位于同一平面的位置；

（5）时间计算模块172计算至30s后，产生第一到时信号，并将第一到时信号传输给传送带驱动控制模块173，传送带驱动控制模块173接收第一到时信号并控制往复传送带12反转，往复传送带12带动酥油面反向移动至经过挤压辊13挤压，再继续带动酥油面反向移动至第二折面板15处；

（6）酥油面切割第二红外线传感器19发射的红外线，第二红外线传感器19产生第二切割信号，并将第二切割信号分别传输给时间计算模块172、传送带驱动控制模块173、第二折面驱动控制模块175；

（7）时间计算模块172接收第二切割信号并从0开始计时，传送带驱动控制模块173接收第二切割信号并控制传送带驱动器121停止转动，往复传送带12停止运动，第二折面驱动控制模块175控制第二折面驱动器151正转，第二折面板15向靠近往复传送带12的方向转动，带动酥油面的一部分覆盖于酥油面的另一部分之上，实现酥油面的二次折叠；

（8）第二折面驱动控制模块175继续控制第二折面驱动器151反转，第二折面板15向远离往复传送带12的方向转动，转动至第二折面板15与往复传送带12位于同一平面的位置；

（9）时间计算模块172计算至30s后，产生第二到时信号，并将第二到时信号传输给传送带驱动控制模块173，传送带驱动控制模块173接收第二到时信号并控制往复传送带12正转，往复传送带12带动酥油面正向移动至经过挤压辊13挤压，再继续带动酥油面反向移动至第一折面板14处；

（10）重复上述（2）~（9）并反复，实现酥油面的起酥。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种面包用起酥装置，将面团与酥油混合所得的酥油面进行起酥，其特征在于：包括支撑架、设置在支撑架上的往复传送带及挤压辊、设置在往复传送带端部的第一折面板，第一折面板能够转动至与往复传送带位于同一平面的位置，还能够转动至位于往复传送带正上方的位置，往复传送带带动酥油面移动至酥油面的一部分覆在第一折面板上，第一折面板转动带动酥油面的该部分翻转至叠在酥油面的另一部分上，实现酥油面的折叠，往复传送带再带动折叠后的酥油面移动至挤压辊下挤压，如此反复起酥。

2.如权利要求1所述的面包用起酥装置，其特征在于：还包括第二折面板，第一折面板、第二折面板分别与往复传送带的两端的端部转动连接。

3.如权利要求2所述的面包用起酥装置，其特征在于：所述往复传送带的端部转轴上固定连接有传送带驱动器，以驱动往复传送带移动；所述第一折面板的端部转轴上设置有第一折面驱动器，第二折面板的端部转轴上设置有第二折面驱动器，以驱动第一折面板和第二折面板转动。

4.如权利要求3所述的面包用起酥装置，其特征在于：所述挤压辊位于往复传送带的正上方，且两者之间的距离能够调节。

5.如权利要求4所述的面包用起酥装置，其特征在于：还包括设置在支撑架上的防粘下料仓，防粘下料仓位于挤压辊的正上方，防粘下料仓的顶部和底部均敞开，以将面粉从防粘下料仓的顶部置入，使面粉从防粘下料仓的底部落至挤压辊上，进而防止挤压辊与酥油面粘连。

6.如权利要求5所述的面包用起酥装置，其特征在于：所述防粘下料仓的顶部开口大于其底部开口，其底部开口为长孔，且底部开口的长度与挤压辊的长度相适配，以使防粘下料仓内的面粉均匀散落至压面辊上。

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