CN212727755U - 一种超声组织切割刀换能器的接线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声医疗技术领域，尤其涉及一种超声组织切割刀换能器的接线结构，包括外壳、穿设于外壳的线缆、套设于外壳与线缆之间的防护套以及灌装于防护套内部的密封胶；其中，外壳包括入线孔以及与入线孔连通且内径大于入线孔的第一腔体；线缆的外周套设有防折套，防折套的端部设有凸缘，防折套穿过入线孔且凸缘卡接于第一腔体内，凸缘的外径大于入线孔的内径且小于第一腔体的内径；防护套与第一腔体可拆卸连接，防护套的第一端能够与凸缘抵接。本实施例中的凸缘在防护套挤压作用下发生变形，凸缘在变形后与外壳之间的接触更加紧凑，能有效防止空气或者水汽进入防折套与外壳之间的缝隙。

Description

一种超声组织切割刀换能器的接线结构

技术领域

本实用新型涉及超声医疗技术领域，尤其涉及一种超声组织切割刀换能器的接线结构。

背景技术

换能器是超声波设备的核心器件，工作过程中需要有一个非常干燥的环境。但是在对换能器进行湿热灭菌和低温等离子灭菌过程中，若换能器的线缆端密封不严，会导致气体或液体从线缆外皮或装配配合区域处进入刀换能器内部，导致换能器的性能下降或损坏，甚至导致换能器不能被有效灭菌。

现有的压电超声换能器的防水结构大多采用筒状外壳加环氧树脂胶封，但是在仅有防水胶封装的情况下，很难达到完全防水的效果，而且在灌胶时需要采用其他工艺固定线缆的位置，降低装配效率。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种超声组织切割刀换能器的接线结构，解决进线端由于密封不严导致气体进入换能器的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供超声组织切割刀换能器的接线结构，包括外壳、穿设于所述外壳的线缆、套设于所述外壳与所述线缆之间的防护套以及灌装于所述防护套内部的密封胶；其中，所述外壳包括入线孔以及与所述入线孔连通且内径大于所述入线孔的第一腔体；所述线缆的外周套设有防折套，所述防折套的端部设有凸缘，所述防折套穿过所述入线孔且所述凸缘卡接于所述第一腔体内，所述凸缘的外径大于所述入线孔的内径且小于所述第一腔体的内径；所述防护套与所述第一腔体可拆卸连接，所述防护套的第一端能够与所述凸缘抵接。

可选地，所述防护套包括相互连通的第三腔体与第四腔体，所述第四腔体的内径大于所述第三腔体的内径。

可选地，所述防护套与所述第一腔体螺接。

可选地，所述第一腔体远离所述入线孔端设有内螺纹，所述防护套远离所述第一端处周向设有外螺纹。

可选地，所述防护套的第二端周向设有多个豁口，所述豁口用于与所述防护套的安装工具相配合。

可选地，所述线缆于所述凸缘与所述防护套之间套设有导电金属环，所述导电金属环与所述线缆中的一根导线焊接且与所述外壳连接。

可选地，所述导电金属环的内圈设有连接片，所述连接片与所述线缆中的一根导线焊接。

可选地，所述线缆周向压接有固定圈，所述固定圈与所述线缆压接后的截面形状为边数至少为四的多边环形。

可选地，所述固定圈与所述凸缘抵接。

可选地，所述外壳还包括与所述第一腔体连通且内径大于所述第一腔体的第二腔体；所述第二腔体与所述第三腔体之间浇灌有密封胶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种超声组织切割刀换能器的接线结构，包括外壳、穿设于外壳的线缆、套设于外壳与线缆之间的防护套以及灌装于防护套内部的密封胶；其中，外壳包括入线孔以及与入线孔连通且内径大于入线孔的第一腔体；线缆的外周套设有防折套，防折套的端部设有凸缘，防折套穿过入线孔且凸缘卡接于第一腔体内，凸缘的外径大于入线孔的内径且小于第一腔体的内径；防护套与第一腔体可拆卸连接，防护套的第一端能够与凸缘抵接。本实施例中防护套的第一端与防折套的凸缘抵接，能够将凸缘夹在防护套与外壳之间，在防护套挤压作用下，凸缘发生变形，凸缘在变形后与外壳之间的接触更加紧凑，能有效防止空气或者水汽通过防折套与外壳之间的缝隙进入换能器内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的超声组织切割刀换能器的接线结构的示意图。

图中：

1、外壳；11、入线孔；12、第一腔体；13、第二腔体；

2、线缆；

3、防护套；31、第三腔体；32、第四腔体；33、豁口；

4、导电金属环；41、连接片；

5、固定圈；

6、防折套；61、凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1是本实用新型实施例提供的超声组织切割刀换能器的接线结构的示意图。参考图1，本实施例提供一种超声组织切割刀换能器的接线结构，包括外壳1、穿设于外壳1的线缆2、套设于外壳1与线缆2之间的防护套3以及灌装于防护套3内部的密封胶；其中，外壳1包括入线孔11以及与入线孔11连通且内径大于入线孔11的第一腔体12；线缆2的外周套设有防折套6，防折套6的端部设有凸缘61，防折套6穿过入线孔11且凸缘61卡接于第一腔体12内，凸缘61的外径大于入线孔11的内径且小于第一腔体12的内径；防护套3与第一腔体12可拆卸连接，防护套3的第一端能够与凸缘61抵接。

本实施例中关于防折套6的材质可以设置为硅胶，其邵氏硬度可以设置为60-80度，优选为60度。防护套3的第一端与防折套6的凸缘61抵接，能够将凸缘61夹在防护套3与外壳1之间，在防护套3的挤压作用下，凸缘61发生变形，凸缘61在变形后与外壳1之间的接触更加紧凑，能有效防止空气或者水汽通过防折套6与外壳1之间的缝隙而进入换能器，提高了本实施例的密封性。本实施例通过可拆卸式的防护套3与第一腔体12连接，有效提高防护套3的安装效率与精确度。由于当线缆2处于外壳1内较偏位置的情形下，在使用时尤其是拉扯到线缆2时会导致线缆2在凝固胶水中的位置发生变化，进而导致在凝固的胶水中出现松动的情况，最终线缆2与凝固的胶水之间出现缝隙，影响本实施例的密封性。防护套3的设置，使得线缆2的位置能够被防护套3限定，使得线缆2处于外壳1的中心位置，浇灌的胶水能够均匀地分布于线缆2的周围，线缆2被固定地更加牢固。在沿换能器延伸方向拉动线缆2时，不易导致凝固胶水中的线缆2松动，增强了密封效果。本实施例中可选地，外壳1的材质为导电金属，具体地可以设置为不锈钢。

为了扩大胶水的粘接面积，以增加胶水的粘接力度，本实施例中优选地，防护套3包括相互连通的第三腔体31与第四腔体32，第四腔体32的内径大于第三腔体31的内径。胶水于第四腔体32中与防护套3的接触面积增加，粘接力度增强，增加本实施例的耐用性。

另外，胶水固化后形成块状物，固化后的胶水在内径较大的第四腔体32中且无法通过第三腔体31导致整块脱落，进一步增加了固化胶水的耐用性。

防护套3与第一腔体12的连接关系可以为螺接。本实施例中具体地，第一腔体12远离入线孔11端设有内螺纹，防护套3远离第一端处周向设有外螺纹。即于第四腔体32靠近第三腔体31端的外侧设有部分螺纹。防护套3靠近凸缘61端未设螺纹处的直径小于第一腔体12靠近凸缘61端未设螺纹处的直径，该设置使得防护套3与第一腔体12螺接后，防护套3和凸缘61抵接端与第一腔体12之间出现规则且整齐的圆环状缝隙，经过挤压后变形的凸缘61能够进入此缝隙并将其密封，防止有水汽或者空气进入螺纹之间的间隙，有效提高了本实施例的密封性。

为便于对防护套3操作，以使得防护套3与外壳1快速连接，本实施例中，防护套3的第二端周向设有多个豁口33，豁口33用于与防护套3的安装工具相配合。本实施例中以防护套3与外壳1之间的连接关系为螺接为例，豁口33数量设置为四个，且均匀分布于防护套3第二端，使用一字螺丝刀卡住豁口33即可将防护套3与外壳1螺接。该设置便于设计与加工，提高了设计与制造效率，且能够使用普通的螺丝刀进行操作，提高了本实施例的使用便利性。

为了满足安全要求，需要将线缆2进行接地。本实施例中具体地，线缆2于凸缘61与防护套3之间套设有导电金属环4，导电金属环4与线缆2中的一根导线焊接且与外壳1连接。该设置使得本实施例在使用时具有接地效果，满足电器使用过程的安全要求。进一步地，导电金属环4与外壳1的连接关系也可以是焊接。该设置使得连接更加牢固，能有效防止在使用过程中由于轻微的扰动使得导电金属环4与外壳1分离导致接地效果消失的情况，提高本实施例的安全性。更进一步地，导电金属环4的材质为铜。本实施例中更进一步地，导电金属环4的内圈设有连接片41，连接片41与线缆2中的一根导线焊接。该设置使得导电金属环4与线缆2之间不需要导线即可直接连接，连接更便捷，且连接位置范围扩大，能适应不同的内部结构。关于连接片41与导电金属环4的连接关系可以为一体成型。该设置有利于提高加工效率。与导电金属环4与线缆2之间添加导线相比，焊接点减少，性能更稳定。

为了防止空气或水汽通过线缆2内部导线之间的缝隙进入换能器，需要将线缆2压紧，使得线缆2内部导线之间的缝隙被挤压消失。线缆2周向压接有固定圈5，固定圈5与线缆2压接后的截面形状为边数至少为四的多边环形。本实施例中可选地，固定圈5的边数可以为五。当然，在其他实施例中，固定圈5的边数还可以为六、七或八，甚至可以为十。

固定圈5与凸缘61抵接，该设置能够有效防止线缆2从防折套6中向远离凸缘61的方向抽出，使得本实施例更加牢固。

为了防止污染物沿着外壳1与防护套3之间的螺纹进入换能器，本实施例中，外壳1还包括与第一腔体12连通且内径大于第一腔体12的第二腔体13；第二腔体13与第三腔体31之间浇灌有密封胶。

本实施例中的胶水均为耐高温胶水，可以耐受260℃高温，本实施例中可选地，胶水可以为硅酮胶。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种超声组织切割刀换能器的接线结构，包括外壳(1)、穿设于所述外壳(1)的线缆(2)、套设于所述外壳(1)与所述线缆(2)之间的防护套(3)以及灌装于所述防护套(3)内部的密封胶；其特征在于，

所述外壳(1)包括入线孔(11)以及与所述入线孔(11)连通且内径大于所述入线孔(11)的第一腔体(12)；所述线缆(2)的外周套设有防折套(6)，所述防折套(6)的端部设有凸缘(61)，所述防折套(6)穿过所述入线孔(11)且所述凸缘(61)卡接于所述第一腔体(12)内，所述凸缘(61)的外径大于所述入线孔(11)的内径且小于所述第一腔体(12)的内径；

所述防护套(3)与所述第一腔体(12)可拆卸连接，所述防护套(3)的第一端能够与所述凸缘(61)抵接。

2.如权利要求1所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述防护套(3)包括相互连通的第三腔体(31)与第四腔体(32)，所述第四腔体(32)的内径大于所述第三腔体(31)的内径。

3.如权利要求1所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述防护套(3)与所述第一腔体(12)螺接。

4.如权利要求3所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述第一腔体(12)远离所述入线孔(11)端设有内螺纹，所述防护套(3)远离所述第一端处周向设有外螺纹。

5.如权利要求1所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述防护套(3)的第二端周向设有多个豁口(33)，所述豁口(33)用于与所述防护套(3)的安装工具相配合。

6.如权利要求1所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述线缆(2)于所述凸缘(61)与所述防护套(3)之间套设有导电金属环(4)，所述导电金属环(4)与所述线缆(2)中的一根导线焊接且与所述外壳(1)连接。

7.如权利要求6所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述导电金属环(4)的内圈设有连接片(41)，所述连接片(41)与所述线缆(2)中的一根导线焊接。

8.如权利要求1所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述线缆(2)周向压接有固定圈(5)，所述固定圈(5)与所述线缆(2)压接后的截面形状为边数至少为四的多边环形。

9.如权利要求8所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述固定圈(5)与所述凸缘(61)抵接。

10.如权利要求2所述的超声组织切割刀换能器的接线结构，其特征在于，所述外壳(1)还包括与所述第一腔体(12)连通且内径大于所述第一腔体(12)的第二腔体(13)；所述第二腔体(13)与所述第三腔体(31)之间浇灌有密封胶。

Images