CN212722016U - 钢筋套筒试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋套筒试验装置，属于装配式建筑技术领域。本实用新型包括底板、顶部板和钢筋套筒，其中，底板上设置有第一通孔，顶部板上设置有第二通孔，并且钢筋套筒固设在第二通孔内；钢筋套筒上设置有灌浆料的进料管和灌浆料的出料管；顶部板安装在底板上，并在竖直方向上，钢筋套筒的位置与第一通孔的位置相互对应，钢筋套筒的底端与底板之间设置有用于容纳灌浆料的间隔区域，并且间隔区域与钢筋套筒相连通。本实用新型的结构简单，便于加工、制造，并且本实用新型能够对钢筋套筒的工作环境进行较好地模拟，从而通过本实用新型进行试验后，可以得到有效的试验数据。

Description

钢筋套筒试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋套筒试验装置，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

在装配式建筑技术领域中，钢筋套筒灌浆连接技术是预制装配式建筑的关键技术之一。钢筋套筒灌浆连接技术的原理是将带肋钢筋插入套筒中，并向套筒内灌注灌浆料，使灌浆料充满套筒与钢筋之间的间隙，从而在灌浆料硬化后，灌浆料与钢筋的横肋之间，以及灌浆料与套筒内壁的凹槽或凸肋之间紧密连接在一起，进而实现两根钢筋连接后所受外力的有效传递。

目前，钢筋套筒连接件的性能试验大都是采用整体构件进行试验，以得到钢筋套筒连接件的连接性能，然而现有钢筋套筒试验装置的结构较为复杂，不便于加工、制造，并且部分的钢筋套筒试验装置不能较好地模拟工程实际应用场景，进而影响试验数据的有效性。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中，现有钢筋套筒试验装置的结构较为复杂，并且不能较好地模拟工程实际应用场景，进而影响试验数据有效性的问题，提供一种钢筋套筒试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：钢筋套筒试验装置，包括底板、顶部板和钢筋套筒，其中，底板上设置有第一通孔，顶部板上设置有第二通孔，并且钢筋套筒固设在第二通孔内；钢筋套筒上设置有灌浆料的进料管和灌浆料的出料管；顶部板安装在底板上，并在竖直方向上，钢筋套筒的位置与第一通孔的位置相互对应，钢筋套筒的底端与底板之间设置有用于容纳灌浆料的间隔区域，并且间隔区域与钢筋套筒相连通。

在本实用新型中，底板模拟的是已浇筑的混凝土楼板，顶部板模拟的是预制构件的底面，钢筋套筒底端与底板之间的间隔区域模拟的是预制构件与混凝土楼板之间的空隙；本实用新型将顶部板安装在底板上，并且在竖直方向上，钢筋套筒的位置与第一通孔的位置相互对应，从而在使用本实用新型进行试验时，钢筋从底板上的第一通孔中穿过后可以伸入钢筋套筒中；本实用新型钢筋套筒上设置有进料管和出料管，从而通过向进料管中注入灌浆料后，便于对钢筋套筒连接件进行试验，并在试验结束后通过出料管便于排除灌浆料。本实用新型的结构简单，便于加工、制造，并且本实用新型能够对钢筋套筒的工作环境进行较好地模拟，通过本实用新型进行试验后，可以得到有效的试验数据。

作为本实用新型的优选方案，顶部板和钢筋套筒均由透明材质制成。顶部板和钢筋套筒均由透明材质制成，从而在向进料管中注入灌浆料后，操作员可以观测灌浆料从进料管到出料管之间的流动情况；进而通过本实用新型对钢筋套筒工作环境的模拟，可以使操作员在钢筋套筒灌浆的实际施工过程中，知道灌浆料的流动情况，以及知道灌浆料在钢筋套筒内的密实情况。

作为本实用新型的优选方案，在底板和顶部板之间设置有中部板，中部板上设置有第三通孔；底板、顶部板和第三通孔之间形成用于容纳灌浆料的间隔区域。在中部板上设置有第三通孔，并将中部板安装在底板和顶部板之间，从而可以通过中部板中的第三通孔来模拟预制构件与混凝土楼板之间的空隙。

作为本实用新型的优选方案，还包括固定件，固定件用于固定底板、中部板和顶部板之间的相对位置。通过固定件将底板、中部板和顶部板固定在一起，从而在使用本实用新型进行试验时，可以保证底板、中部板和顶部板之间相对位置的固定，进而保证试验能够有效地进行。

作为本实用新型的优选方案，底板上至少有一个侧面与中部板同侧的侧面，以及与顶部板同侧的侧面相齐平，固定件位于该侧面上。通过上述结构，可以进一步提高对底板、中部板和顶部板之间相对位置的固定，进而可以进一步保证试验能够有效地进行。

作为本实用新型的优选方案，固定件为U型结构，固定件两侧的翼缘板分别卡在底板底面上和顶部板顶面上，并且至少在其中一个翼缘板上设置有锁紧件。将固定件设置为U型结构，使得固定件的结构相对简单，从而便于加工制造；在固定件上设置有锁紧件，从而通过锁紧件还可以进一步保证固定件在固定底板、中部板和顶部板之间位置时的可靠性。

作为本实用新型的优选方案，锁紧件为螺栓。锁紧件选择为螺栓，可以简化锁紧件的结构，从而便于加工，降低成本。

作为本实用新型的优选方案，底板和中部板均由透明材质制成。在使用本实用新型进行实验时，通过上述结构，可以进一步提升操作员对灌浆料流动情况的观测效果。

作为本实用新型的优选方案，在进料管上和出料管上均设置有堵塞装置。通过堵塞装置，可以将灌浆料密封在钢筋套筒内，以及可以防止其他物体进入钢筋套筒内。

作为本实用新型的优选方案，还包括钢筋固定件，钢筋固定件安装在底板上，并在钢筋固定件上设置有第四通孔，在竖直方向上，第四通孔的位置与第一通孔的位置相互对应。通过钢筋固定件，可以进一步提高钢筋在底板上的固定效果，以及可以进一步提高钢筋与第一通孔之间的密封效果。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对钢筋套筒的工作环境进行较好地模拟，从而通过本实用新型进行试验后，可以得到有效的试验数据。

2、操作员在向本实用新型的进料管中注入灌浆料后，可以观测灌浆料从进料管到出料管之间的流动情况，通过本实用新型对钢筋套筒工作环境的模拟，可以使操作员在钢筋套筒灌浆的实际施工过程中，知道灌浆料的流动情况，以及知道灌浆料在钢筋套筒内的密实情况。

3、本实用新型结构简单，便于制造和加工，并且成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为底板、中部板、钢筋固定件和钢筋之间连接的三维结构示意图。

图中标记：1-底板，2-顶部板，3-钢筋套筒，31-进料管，32-出料管，4-中部板，5-固定件，6-锁紧件，7-堵塞装置，8-钢筋固定件，9-钢筋，10-间隔区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型包括底板1、顶部板2和钢筋套筒3，其中，底板1上设置有第一通孔，顶部板2上设置有第二通孔，并且钢筋套筒3固设在第二通孔内；钢筋套筒3上设置有灌浆料的进料管31和灌浆料的出料管32；顶部板2安装在底板1上，并在竖直方向上，钢筋套筒3的位置与第一通孔的位置相互对应，钢筋套筒3的底端与底板1之间设置有用于容纳灌浆料的间隔区域10，并且间隔区域10与钢筋套筒3相连通。

在本实用新型中，底板1模拟的是已浇筑的混凝土楼板，顶部板2模拟的是预制构件的底面，钢筋套筒3底端与底板1之间的间隔区域10模拟的是预制构件与混凝土楼板之间的空隙；本实用新型将顶部板2安装在底板1上，并且在竖直方向上，钢筋套筒3的位置与第一通孔的位置相互对应，所述的钢筋套筒3位置与第一通孔位置相互对应是指：第一通孔的轴线与钢筋套筒3的轴线在理论上是重合的，但在实际加工中，第一通孔的轴线与钢筋套筒3的轴线允许在精度范围内出现偏差，精度范围一般根据实际情况确定，从而在使用本实用新型进行试验时，钢筋9从底板1上的第一通孔中穿过后可以伸入钢筋套筒3中。本实用新型钢筋套筒3上设置有进料管31和出料管32，从而通过向进料管31中注入灌浆料后，便于对钢筋套筒3的连接件进行试验，并在试验结束后通过出料管32便于排除灌浆料。本实用新型的结构简单，便于加工、制造，并且本实用新型能够对钢筋套筒3的工作环境进行较好地模拟，从而在通过本实用新型进行试验后，可以得到有效的试验数据。

在本实用新型中，钢筋套筒3上进料管31的具体布置位置和出料管32的具体布置位置不限，为便于实施，如图1至图3所示，可以将进料管31布置在出料管32的上方，并使进料管31和出料管32之间间隔布置。本实用新型的第一通孔和第二通孔均可以设置为圆形通孔，并且第一通孔的具体数量不限，以及第二通孔的具体数量不限，一般根据实际情况进行选择，为便于实施，如图1所示，可以将第一通孔设置为4个，相应地，第二通孔的数量也设置为4个；并且钢筋套筒3的数量也相应地设置为4个，同时安装在第二通孔内。

目前的钢筋套筒3大多为铸铁或不锈钢，从而在灌浆的过程中，操作者无法观测灌浆料在钢筋套筒3内部的流动情况，进而影响操作者对钢筋套筒3内部情况的判断，影响钢筋套筒3的灌浆连接效果。在本实用新型中，顶部板2和钢筋套筒3均由透明材质制成，从而在向进料管31中注入灌浆料后，操作员可以观测灌浆料从进料管31到出料管32之间的流动情况；进而通过本实用新型对钢筋套筒3工作环境的模拟，可以使操作员在钢筋套筒3灌浆的实际施工过程中，知道灌浆料的流动情况，以及知道灌浆料在钢筋套筒3内的密实情况。

如图1至图3所示，本实用新型在底板1和顶部板2之间设置有中部板4，中部板4上设置有第三通孔，中部板4上的第三通孔的具体结构不限，为便于实施，可以将第三通孔设置为方形孔；当然，第三通孔也可以设置为其它形状，例如，可以将第三通孔设置为圆形通孔。本实用新型的底板1、顶部板2和第三通孔之间形成用于容纳灌浆料的间隔区域10，具体地，可以在中部板4安装在底板1和顶部板2之间时，底板1和顶部板2分别位于中部板4的两端，底板1和顶部板2分别能够将中部板4上第三通孔的开口进行覆盖，并且第一通孔的位置位于第三通孔的覆盖范围内，从而可以通过中部板4中的第三通孔来模拟预制构件与混凝土楼板之间的空隙。

进一步的，为了能够在使用本实用新型进行实验时，可以保证底板1、中部板4和顶部板2之间相对位置的固定，以及可以保证实验能够有效地进行，本实用新型还包括固定件5。如图1和图4所示，本实用新型的中部板4安装在底板1和顶部板2之间时，底板1上至少有一个侧面与中部板4同侧的侧面，以及与顶部板2同侧的侧面相齐平，并且固定件5设置在该侧面上。为了可以进一步提高对底板1、中部板4和顶部板2之间相对位置的固定，从而可以进一步保证试验能够有效地进行，如图1和图4所示，本实用新型底板1上具有一组相对的侧面分别与中部板4上同侧的侧面，以及与顶部板2上同侧的侧面相齐平。

具体地，本实用新型可以将底板1、中部板4和顶部板2均设置为矩形状结构，并且在图4所示的视图中，底板1上方的侧面和下方的侧面分别与中部板4上方的侧面和下方的侧面齐平，并且中部板4上方的侧面和下方的侧面分别与顶部板2上方的侧面和下方的侧面齐平；固定件5分别固设在上方的侧面上和下方的侧面上，固定件5的具体数量不限，在图4所示的视图中，在上方的侧面上和在下方的侧面上分别固设有2个固定件5，并且每条侧边上的固定件5间隔布置。当然，底板1、中部板4和顶部板2还可以是其它形状，例如将底板1、中部板4和顶部板2均设置为大小相等的圆盘形结构，并在底板1上开设第一通孔，顶部板2上开设第二通孔，并在竖直方向上，第二通孔的位置与第一通孔的位置相互对应，中部板4上开设有第三通孔，并将中部板4安装在底板1和顶部板2之间后，使固定件5在底板1、顶部板2或者中部板4的圆周方向上进行固定，并使固定件5在底板1、顶部板2或者中部板4的圆周方向上间隔布置。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的固定件5可以设置为U型结构，固定件5两侧的翼缘板分别卡在底板1底面上和顶部板2顶面上，并且至少在其中一个翼缘板上设置有锁紧件6。本实用新型将固定件5设置为U型结构，可以使得固定件5的结构相对简单，从而便于加工制造；在固定件5上设置有锁紧件6，从而通过锁紧件6还可以进一步保证固定件5在固定底板1、中部板4和顶部板2之间位置时的可靠性。进一步的，本实用新型的锁紧件6可以选择为螺栓。

在使用本实用新型进行实验时，为了可以进一步提升操作员对灌浆料流动情况的观测效果，本实用新型的底板1和中部板4均可以由透明材质制成。具体地，本实用新型的底板1、中部板4、顶部板2和钢筋套筒3均可以采用有机玻璃制作而成。

为了可以将灌浆料密封在钢筋套筒3内，以及可以防止其他物体进入钢筋套筒3内，如图1至图4所示，本实用新型在进料管31的进口处，以及在出料管32的出口处分别设置有堵塞装置7。为了可以简化堵塞装置7的结构，本实用新型的堵塞装置7可以选择为胶塞，从而还能够降低制造成本。

如图6所示，本实用新型的还包括钢筋固定件8，钢筋固定件8可以设置为矩形状结构，并将钢筋固定件8安装在底板1上，在钢筋固定件8上设置有第四通孔，并且在竖直方向上，第四通孔的位置与第一通孔的位置相互对应，所述的第四通孔的位置与第一通孔的位置相互对应是指：第四通孔的轴线与第一通孔的轴线在理论上是重合的，但在实际加工中，第一通孔的轴线与第四通孔的轴线允许在精度范围内出现偏差，精度范围一般根据实际情况确定。在图6中，钢筋9的数量选择为4根，并且钢筋9从底板1上的第一通孔穿过后，再穿过钢筋固定件8上的第四通孔，并且使钢筋9焊接在钢筋9固定板上的第四通孔中。所以，通过钢筋固定件8可以进一步提高钢筋9在底板1上的固定效果，以及可以进一步提高钢筋9与第一通孔之间的密封效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢筋套筒试验装置，其特征在于：包括底板(1)、顶部板(2)和钢筋套筒(3)，

其中，

底板(1)上设置有第一通孔，顶部板(2)上设置有第二通孔，并且钢筋套筒(3)固设在第二通孔内；

钢筋套筒(3)上设置有灌浆料的进料管(31)和灌浆料的出料管(32)；

顶部板(2)安装在底板(1)上，并在竖直方向上，钢筋套筒(3)的位置与第一通孔的位置相互对应，钢筋套筒(3)的底端与底板(1)之间设置有用于容纳灌浆料的间隔区域(10)，并且间隔区域(10)与钢筋套筒(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：顶部板(2)和钢筋套筒(3)均由透明材质制成。

3.根据权利要求1所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：在底板(1)和顶部板(2)之间设置有中部板(4)，中部板(4)上设置有第三通孔；底板(1)、顶部板(2)和第三通孔之间形成用于容纳灌浆料的间隔区域(10)。

4.根据权利要求3所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：还包括固定件(5)，固定件(5)用于固定底板(1)、中部板(4)和顶部板(2)之间的相对位置。

5.根据权利要求4所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：底板(1)上至少有一个侧面与中部板(4)同侧的侧面，以及与顶部板(2)同侧的侧面相齐平，固定件(5)位于该侧面上。

6.根据权利要求4所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：固定件(5)为U型结构，固定件(5)两侧的翼缘板分别卡在底板(1)底面上和顶部板(2)顶面上，并且至少在其中一个翼缘板上设置有锁紧件(6)。

7.根据权利要求6所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：锁紧件(6)为螺栓。

8.根据权利要求3至7中任意一项所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：底板(1)和中部板(4)均由透明材质制成。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：在进料管(31)和出料管(32)上均设置有堵塞装置(7)。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的钢筋套筒试验装置，其特征在于：还包括钢筋固定件(8)，钢筋固定件(8)安装在底板(1)上，并在钢筋固定件(8)上设置有第四通孔，在竖直方向上，第四通孔的位置与第一通孔的位置相互对应。

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