CN212721271U - 一种铝锭表面平整性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平整性检测技术领域，具体是一种铝锭表面平整性检测装置，包括机架，机架的底部设置有底架，底架上设置有载物机台，机架的顶部设置有调节架，调节架内置安装有位移轨道，位移轨道上设置有位移座，位移座的顶部通过滑动滚轮上置嵌合安装在位移轨道槽口内，位移座底部设置有升降架，升降架的底端安装有电动升降杆，电动升降杆的底部杆端安装有作业基板，作业基板上安装有检查架，检查架上设置有上置基板，上置基板上安装有若干道检测机筒，检测机筒内腔安装有伸缩套杆，伸缩套杆的底端安装有平面接触头。本申请实时检测每个平面接触头的整个行程的变换状况，能够有效对整个铝锭表面进行高精密度检测。

Description

一种铝锭表面平整性检测装置

技术领域

本实用新型涉及平整性检测技术领域，具体是一种铝锭表面平整性检测装置。

背景技术

在现代机械加工领域，对工件被加工出来后，对其表面的平整度要求越来越高，尤其对工件上需要与其它工件紧密配合的表面的平整度要求更高，因此需要对工件的重要部位的表面平整度进行细致检测，以满足装配需要。现有技术中，仅仅依靠传统的人工目测或者通过简单的工具进行检测的平整度已经不能满足现代生产的需要，因此如何快速准确检测工件表面的平整度，提高产品质量成为机械加工领域亟待解决的问题。

中国专利(授权公告号：CN203083514U)公布了一种工件表面平整度检测装置，包括基座、固定设置于所述基座的竖直导向杆和活动连接于所述竖直导向杆的检测组件，能够实现对工件表面平整度的精密检测。但是该专利存在一定的技术缺陷，该专利只能对单点位进行平整性检测，对于铝锭加工生产，其成本往往都是块状物，无法有效对整个技术面进行平整性检测处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭表面平整性检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭表面平整性检测装置，包括机架，所述机架的底部设置有底架，所述底架上设置有载物机台，所述机架的顶部设置有调节架，所述调节架内置安装有位移轨道，所述位移轨道上设置有位移座，所述位移座的顶部通过滑动滚轮上置嵌合安装在位移轨道槽口内，所述位移座底部设置有升降架，所述升降架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部杆端安装有作业基板，所述作业基板上安装有检查架，所述检查架上设置有上置基板，所述上置基板上安装有若干道检测机筒，所述检测机筒内腔安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端安装有平面接触头，所述检测机筒的内腔内置安装有定位杆，所述伸缩套杆穿设在定位杆上，所述定位杆上缠绕有压力弹簧，所述检测机筒的后端均安装有压力传感器，所述压力弹簧连接在伸缩套杆与压力传感器之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降架顶部两侧呈夹持式安装在位移座的两侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力传感器外接信号传输器。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节架的左右两端通过轴承安装有位移螺杆，所述位移座上设置有调节螺孔，所述位移螺杆穿设在调节螺孔内并且与之呈内螺纹安装。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架的侧边安装有调节电机，所述调节电机为位移螺杆的驱动端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述载物机台的两侧分别设置有夹持机台，所述夹持机台上设置有电动推杆，所述电动推杆的杆端均安装有夹持板，所述夹持板的内侧设置有夹持基面，所述夹持基面上设置有软质缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一.本申请通过位移螺杆作为传动工具调节位移座的位置，再通过电动升降杆使得升降架的底端安装的检查架与铝锭表面相接触，后续再通过螺纹传动带动检查架沿着铝锭表面滑动，从而检测铝锭表面的平整度。

二.平面接触头与铝锭表面相接触，铝锭给予平面接触头向上的作用力，从而推动伸缩套杆向内位移，进而对压力弹簧进行挤压力，不同点位的平整度不同，压力弹簧形变量也随之发生变化，压力传感器的对压力弹簧的受力情况进行实时检测，再将数据通过信号传输器传输，从而记录每个平面接触头的整个行程的变换状况，即得出整体面的平整度纪录数据。能够有效对整个铝锭表面进行高精密度检测。

三.本申请还在载物机台的两侧分别设置有夹持机构，夹持基面上设置有软质缓冲垫，提高铝锭两侧的摩擦系数，通过避免造成铝锭侧面磨损的风险。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中检查架的结构示意图。

图3为本实用新型中夹持板的结构示意图。

图中：1-机架、11-底架、12-载物机台、2-调节架、21-位移轨道、22-位移座、23-滑动滚轮、25-升降架、26-电动升降杆、27-作业基板、28-检查架、31-轴承、32-位移螺杆、33-调节电机、41-上置基板、42-信号传输器、43-检测机筒、44-伸缩套杆、45-平面接触头、46-定位杆、47-压力弹簧、48-压力传感器、51-夹持机台、52-电动推杆、53-夹持板、54-软质缓冲垫、55-夹持基面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种铝锭表面平整性检测装置，包括机架1，所述机架1的底部设置有底架11，所述底架11上设置有载物机台12，所述机架1的顶部设置有调节架2，所述调节架2内置安装有位移轨道21，所述位移轨道21上设置有位移座22，所述位移座22的顶部通过滑动滚轮23上置嵌合安装在位移轨道21槽口内，所述位移座22底部设置有升降架25，所述升降架25顶部两侧呈夹持式安装在位移座22的两侧壁上，所述升降架25的底端安装有电动升降杆26，所述电动升降杆26的底部杆端安装有作业基板27，所述作业基板27上安装有检查架28，所述调节架2的左右两端通过轴承31安装有位移螺杆32，所述位移座22上设置有调节螺孔，所述位移螺杆32穿设在调节螺孔内并且与之呈内螺纹安装，所述机架1的侧边安装有调节电机33，所述调节电机33为位移螺杆32的驱动端。

本申请设置有机架1作为作业机构，机架1可以与铝锭的生产线体相对接，铝锭放置在载物机台12上，通过位移螺杆32作为传动工具调节位移座22的位置，再通过电动升降杆26使得升降架25的底端安装的检查架28与铝锭表面相接触，后续再通过螺纹传动带动检查架28沿着铝锭表面滑动，从而检测铝锭表面的平整度。

所述检查架28上设置有上置基板41，所述上置基板41上安装有若干道检测机筒43，所述检测机筒43内腔安装有伸缩套杆44，所述伸缩套杆44的底端安装有平面接触头45，所述检测机筒43的内腔内置安装有定位杆46，所述伸缩套杆44穿设在定位杆46上，所述定位杆46上缠绕有压力弹簧47，所述检测机筒43的后端均安装有压力传感器48，所述压力弹簧47连接在伸缩套杆44与压力传感器48之间。所述压力传感器48外接信号传输器42。

本实用新型的工作原理是：检查架28沿着铝锭表面滑动，从而其底端的平面接触头45与铝锭表面相接触，铝锭给予平面接触头45向上的作用力，从而推动伸缩套杆44向内位移，进而对压力弹簧47进行挤压力，不同点位的平整度不同，压力弹簧47形变量也随之发生变化，压力传感器48的对压力弹簧47的受力情况进行实时检测，再将数据通过信号传输器42传输，从而记录每个平面接触头45的整个行程的变换状况，即得出整体面的平整度纪录数据。能够有效对整个铝锭表面进行高精密度检测。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述载物机台12的两侧分别设置有夹持机台51，所述夹持机台51上设置有电动推杆52，所述电动推杆52的杆端均安装有夹持板53，所述夹持板53的内侧设置有夹持基面55，所述夹持基面55上设置有软质缓冲垫54。为了保证检测的稳定性，本申请还在载物机台12的两侧分别设置有夹持机构，夹持基面55上设置有软质缓冲垫54，提高铝锭两侧的摩擦系数，通过避免造成铝锭侧面磨损的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝锭表面平整性检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有载物机台(12)，所述机架(1)的顶部设置有调节架(2)，其特征在于，所述调节架(2)内置安装有位移轨道(21)，所述位移轨道(21)上设置有位移座(22)，所述位移座(22)的顶部通过滑动滚轮(23)上置嵌合安装在位移轨道(21)槽口内，所述位移座(22)底部设置有升降架(25)，所述升降架(25)的底端安装有电动升降杆(26)，所述电动升降杆(26)的底部杆端安装有作业基板(27)，所述作业基板(27)上安装有检查架(28)，所述检查架(28)上设置有上置基板(41)，所述上置基板(41)上安装有若干道检测机筒(43)，所述检测机筒(43)内腔安装有伸缩套杆(44)，所述伸缩套杆(44)的底端安装有平面接触头(45)，所述检测机筒(43)的内腔内置安装有定位杆(46)，所述伸缩套杆(44)穿设在定位杆(46)上，所述定位杆(46)上缠绕有压力弹簧(47)，所述检测机筒(43)的后端均安装有压力传感器(48)，所述压力弹簧(47)连接在伸缩套杆(44)与压力传感器(48)之间。

2.根据权利要求1所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述升降架(25)顶部两侧呈夹持式安装在位移座(22)的两侧壁上。

3.根据权利要求1所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述压力传感器(48)外接信号传输器(42)。

4.根据权利要求1所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述调节架(2)的左右两端通过轴承(31)安装有位移螺杆(32)，所述位移座(22)上设置有调节螺孔，所述位移螺杆(32)穿设在调节螺孔内并且与之呈内螺纹安装。

5.根据权利要求4所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述机架(1)的侧边安装有调节电机(33)，所述调节电机(33)为位移螺杆(32)的驱动端。

6.根据权利要求1-5任一所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述载物机台(12)的两侧分别设置有夹持机台(51)，所述夹持机台(51)上设置有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的杆端均安装有夹持板(53)。

7.根据权利要求6所述的铝锭表面平整性检测装置，其特征在于，所述夹持板(53)的内侧设置有夹持基面(55)，所述夹持基面(55)上设置有软质缓冲垫(54)。

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