CN212720868U - 流化床炉顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种流化床炉顶结构，属于流化床锅炉领域。包括：冷却水管和鳍片间隔焊接形成膜式壁，冷却水管两端分别与两个冷却水集箱连通，膜式壁的一端下面通过固定支撑件支撑固定，横向滑动支撑件横向间隔置于膜式壁另一端下面，纵向滑动支撑件纵向间隔置于膜式壁下面，两个围板分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉、高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，膜式壁与围板相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉和蒙皮，一部分抓钉与围板内侧壁焊接，另一部分抓钉与纵向滑动支撑件下部焊接，可塑料埋于冷却水管和鳍片下面。本实用新型密封性能好，减轻炉体承重，结构稳固，能缓解受热膨胀的不利影响，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，特别涉及一种流化床炉顶结构。
背景技术
现在流化床炉顶一般采用大量耐火砖砌筑，或者是拉钩框架作为骨架，因为都是绝热结构，没有冷却功能，这样的设计在流化床运行过程中，烟气的冲刷会破坏炉顶结构，甚至在运行过程中发生坍塌事故，存在极大的安全隐患。另外，流化床是燃料燃烧释放热量的场所，较高温度的烟气接触炉顶后必然使其支撑结构发生膨胀，不仅影响炉顶的密封性能，而且也是造成坍塌事故的原因之一。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种流化床炉顶结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种流化床炉顶结构，其包括两个冷却水集箱、若干根冷却水管、若干个固定支撑件、若干个鳍片、两个围板、若干个横向滑动支撑件、硅酸铝棉、蒙皮、可塑料、若干个纵向滑动支撑件、若干个抓钉、高温浇注料和轻质浇注料，其中：所述冷却水管和鳍片间隔焊接形成膜式壁，膜式壁倾斜设置，冷却水管和鳍片纵向位于两个冷却水集箱之间，冷却水管两端分别与两个冷却水集箱连通，膜式壁的一端下面通过间隔分布的若干个固定支撑件支撑固定，若干个横向滑动支撑件横向间隔置于膜式壁的另一端下面，若干个纵向滑动支撑件纵向间隔置于膜式壁下面，横向滑动支撑件和纵向滑动支撑件的相接触面可相对滑动，两个围板分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉、高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，膜式壁与围板相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉和蒙皮，一部分抓钉与围板内侧壁焊接，另一部分抓钉与纵向滑动支撑件下部焊接，可塑料埋于冷却水管和鳍片下面。
可选地，所述可塑料的厚度为70mm。
可选地，所述蒙皮在转角处的形状为倒圆角。
可选地，所述硅酸铝棉的填充厚度为50-60mm。
可选地，所述轻质浇注料和高温浇注料的厚度均为150mm。
可选地，所述横向滑动支撑件或纵向滑动支撑件中的相接触面上覆盖有5mm厚的聚四氟乙烯。
上述所有可选技术方案均可任意组合，本实用新型不对一一组合后的结构进行详细说明。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
通过将高温浇注料和轻质浇注料从外到内依次填充和砌筑于围板内，使得整个炉顶结构避免使用耐火砖，能够减轻炉顶结构的整体重量，减轻炉顶对整个炉体的重压，使炉体更加稳固。通过设置冷却水集箱、冷却水管和鳍片等结构，能够提高炉顶结构的冷却换热性能，减小膨胀对炉顶结构造成的破坏。通过设置横向滑动支撑件和纵向滑动支撑件，使得当烟温较高使炉顶结构发生膨胀时，能够有效的缓解膨胀带来的不利影响，使炉顶整体结构更加稳固，使用寿命更长。通过设置硅酸铝棉和蒙皮，能够增强炉顶结构的保温和密封性能。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图的右半部分结构示意图。
图3是图1中固定支撑件的结构示意图。
图4是图1中横向滑动支撑件或纵向滑动支撑件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的流化床炉顶结构，其包括两个冷却水集箱1、若干根冷却水管2、若干个固定支撑件3、若干个鳍片4、两个围板5、若干个横向滑动支撑件6、硅酸铝棉7、蒙皮8、可塑料 9、若干个纵向滑动支撑件10、若干个抓钉11、高温浇注料12和轻质浇注料13，其中：所述冷却水管2和鳍片4间隔焊接形成膜式壁，膜式壁倾斜设置(即与水平面呈一定角度)，冷却水管2和鳍片4纵向位于两个冷却水集箱1之间，冷却水管2两端分别与两个冷却水集箱1连通，膜式壁的一端(高的那端)下面通过间隔分布的若干个固定支撑件3支撑固定，若干个横向滑动支撑件6横向间隔置于膜式壁的另一端(低的那端)下面，若干个纵向滑动支撑件10纵向间隔置于膜式壁下面，横向滑动支撑件6和纵向滑动支撑件10的相接触面可相对滑动，两个围板5分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉7、高温浇注料12和轻质浇注料13从外到内依次填充和砌筑于围板5内，膜式壁与围板5相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉7和蒙皮8，一部分抓钉11与围板5内侧壁焊接，另一部分抓钉11与纵向滑动支撑件10下部焊接，可塑料9埋于冷却水管2和鳍片4下面。
其中，膜式壁倾斜设置利于冷却水循环顺畅，提高炉顶冷却性能。冷却水集箱1在使用时配置有相应的上水设备如水泵和上水管等，该部分在图中未示出。围板5的材料为钢板。通过设置硅酸铝棉7，能够极大地提高炉顶结构的保温性能。抓钉11用于固定耐火材料(高温浇注料12和轻质浇注料13)。通过将硅酸铝棉7、高温浇注料12和轻质浇注料13从外到内依次填充和砌筑于围板5内，使得整个炉顶结构避免使用耐火砖，不仅能够减轻炉顶结构的整体重量，而且能够提高保温性能。
如图3和图4所示，固定支撑件3、横向滑动支撑件6和纵向滑动支撑件10在置于膜式壁下面时，是将冷却水管2置于这些支撑件的弧形结构内，确保能够起到稳定支撑的作用。
可选地，所述可塑料9的厚度为70mm。
可选地，所述蒙皮8在转角处的形状为倒圆角，使得炉顶结构边缘比较圆润。
可选地，所述硅酸铝棉7的填充厚度为50-60mm。
可选地，所述轻质浇注料13和高温浇注料12的厚度均为150mm。
可选地，所述横向滑动支撑件6或纵向滑动支撑件10中的相接触面上覆盖有5mm厚的聚四氟乙烯。其中，如图4所示，横向滑动支撑件6和纵向滑动支撑件10均由两个相对称的支撑件构成，两个支撑件的相接触面可相对滑动，以在炉顶结构发生膨胀时有效缓解炉顶结构受热膨胀的不利影响。每个支撑件的相接触面可以均覆盖2.5mm后的聚四氟乙烯，以减轻这两个支撑件相对滑动时的摩擦阻力。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种流化床炉顶结构，其特征在于，包括两个冷却水集箱(1)、若干根冷却水管(2)、若干个固定支撑件(3)、若干个鳍片(4)、两个围板(5)、若干个横向滑动支撑件(6)、硅酸铝棉(7)、蒙皮(8)、可塑料(9)、若干个纵向滑动支撑件(10)、若干个抓钉(11)、高温浇注料(12)和轻质浇注料(13)，其中：
所述冷却水管(2)和鳍片(4)间隔焊接形成膜式壁，膜式壁倾斜设置，冷却水管(2)和鳍片(4)纵向位于两个冷却水集箱(1)之间，冷却水管(2)两端分别与两个冷却水集箱(1)连通，膜式壁的一端下面通过间隔分布的若干个固定支撑件(3)支撑固定，若干个横向滑动支撑件(6)横向间隔置于膜式壁的另一端下面，若干个纵向滑动支撑件(10)纵向间隔置于膜式壁下面，横向滑动支撑件(6)和纵向滑动支撑件(10)的相接触面可相对滑动，两个围板(5)分别固定于膜式壁纵向两侧，硅酸铝棉(7)、高温浇注料(12)和轻质浇注料(13)从外到内依次填充和砌筑于围板(5)内，膜式壁与围板(5)相接触的位置外面依次包覆有硅酸铝棉(7)和蒙皮(8)，一部分抓钉(11)与围板(5)内侧壁焊接，另一部分抓钉(11)与纵向滑动支撑件(10)下部焊接，可塑料(9)埋于冷却水管(2)和鳍片(4)下面。
2.根据权利要求1所述的流化床炉顶结构，其特征在于，所述可塑料(9)的厚度为70mm。
3.根据权利要求1所述的流化床炉顶结构，其特征在于，所述蒙皮(8)在转角处的形状为倒圆角。
4.根据权利要求1所述的流化床炉顶结构，其特征在于，所述硅酸铝棉(7)的填充厚度为50-60mm。
5.根据权利要求1所述的流化床炉顶结构，其特征在于，所述轻质浇注料(13)和高温浇注料(12)的厚度均为150mm。
6.根据权利要求1所述的流化床炉顶结构，其特征在于，所述横向滑动支撑件(6)或纵向滑动支撑件(10)中的相接触面上覆盖有5mm厚的聚四氟乙烯。
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