CN212720228U - 空调面板组件及柜式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制冷制热设备技术领域，具体涉及一种空调面板组件及柜式空调。本实用新型的空调面板组件包括前面板，设置有排风口，前面板靠近顶端和底端边缘的位置均设置有第一限位结构；滑板，与前面板相对设置且与前面板滑动连接，滑板朝向前面板一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构，第二限位结构能够与第一限位结构相耦合。本实用新型还提供一种柜式空调，包括空调壳体以及安装在空调壳体上的空调面板组件。本实用新型通过在前面板上设置第一限位结构以及在滑板上设置第二限位结构，在滑板闭合时，第一限位结构与第二限位结构相互耦合，使滑板无法被前后掰动，避免了滑板夹手的安全隐患。

Description

空调面板组件及柜式空调

技术领域

本实用新型属于制冷制热设备技术领域，具体涉及一种空调面板组件及柜式空调。

背景技术

目前，随着收入水平的提高，人们对生活质量也有着更高的要求，空调也逐渐进入到广大家庭中去，空调一般分为挂壁式空调、柜式空调以及窗式空调等，可以使用空调调节室内的温度与湿度，使室内环境更加舒适。

现有的一些柜式空调，排风口设置在前面板上，然后设置能够相对于前面板滑动的滑板，以便遮挡或者露出前面板上的排风口。这样设置，一方面可以防止异物进入空调的排风口，延长了空调的使用寿命；另一方面也能够使空调在不使用时的整体外形能够更加美观。

然而，现有柜式空调用于遮挡排风口的滑板在闭合后，还可以沿前后方向掰动滑板，从而存在滑板夹伤手的风险。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有柜式空调用于遮挡排风口的滑板在闭合后，还可以沿前后方向掰动滑板，从而存在滑板夹伤手的风险的问题，本实用新型提供了一种空调面板组件，包括；前面板，设置有排风口，所述前面板靠近顶端和底端边缘的位置均设置有第一限位结构；滑板，与所述前面板相对设置且与所述前面板滑动连接，用于开启或封闭所述排风口；所述滑板朝向所述前面板一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够在所述滑板相对于所述前面板滑动到封闭所述排风口的位置时，与所述第一限位结构相耦合，以阻止所述滑板往背离所述前面板的方向移动。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，所述第一限位结构包括卡槽，所述第二限位结构包括所述滑板设置的往所述前面板方向凸出的凸出部，所述凸出部能够伸入并保持于所述卡槽内。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，至少其中一个所述凸出部形成为卡爪。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，至少其中一个所述卡槽被配置成长条形槽，所述长条形槽的长边大体平行于所述滑板相对于所述前面板的运动轨迹；所述卡爪的钩形部能够在所述长条形槽内滑动、并且所述钩形部至少能够在所述滑板滑动到封闭所述排风口的位置时与所述长条形槽的槽壁相抵接。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，所述长条形槽的槽壁上设置有用于与所述钩形部卡合的限位孔。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，所述限位孔形成为沿所述长条形槽的长度方向延伸的长条形孔。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，至少其中一个所述卡槽朝向所述滑板打开的方向具有开口，并且与具有所述开口的卡槽相配合的卡爪的钩形部被配置成与具有所述开口的卡槽的槽壁相抵接。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，所述滑板还包括至少一个传动部件安装部，所述传动部件安装部设置于所述滑板朝向所述前面板一侧的表面，所述传动部件安装部用于连接传动部件，所述传动部件用于驱动所述滑板相对前面板滑动。

在上述空调面板组件的优选技术方案中，所述滑板包括外板与滑板衬板，所述外板位于所述滑板衬板远离所述前面板的一侧，所述外板与所述滑板衬板可拆卸连接，所述第二限位结构与所述滑板衬板朝向所述前面板一侧紧固连接。

本实用新型还提供一种柜式空调，包括空调壳体以及安装在所述空调壳体上的如上所述的空调面板组件。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的空调面板组件包括设置有排风口的前面板以及滑板，前面板靠近顶端和底端边缘的位置均设置有第一限位结构，滑板与前面板相对设置且与前面板滑动连接，滑板朝向前面板一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构，第二限位结构能够在滑板相对于前面板滑动到封闭所述排风口的位置时，与所述第一限位结构相耦合，以阻止所述滑板往背离所述前面板的方向移动。这样，只要滑板滑动到完全封闭排风口的位置时，第一限位结构与第二限位结构就可以相互耦合，从而无法沿前后方向掰动滑板，避免滑板夹伤手部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空调面板组件的结构示意图；

图2为图1中空调面板组件的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的前面板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图1中空调面板组件在另一视角下的示意图；

图6为图5中B处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的滑板的结构示意图；

图8为图7中上部一处的局部放大示意图；

图9为图7中下部一处的局部放大示意图；

图10为图7中传动部件安装部处的局部放大示意图；

图11为本实用新型实施例提供的滑板的爆炸图。

附图中：1、空调面板组件；11、前面板；111、排风口；112、第一限位结构；1121、卡槽；1122、长条形槽；11221、长条形孔；12、滑板；121、第二限位结构；1211、凸出部；122、传动部件安装部；123外板；124、滑板衬板。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整，以便适应具体的应用场合。其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语如果没有特殊说明的情况下均是基于用户使用时的方位关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有的柜式空调，将排风口设置在前面板上，设置能够相对于前面板滑动的滑板，通过滑板的滑动来遮挡或者露出前面板上的排风口。然而，用于遮挡的滑板在闭合后，还可以沿前后方向掰动滑板，滑板可能会夹伤手部，存在着安全隐患。

有利地，如果可以使用限位结构限定滑板闭合后与前面板间的位置，阻止滑板往背离前面板的方向移动，从而滑板闭合后无法沿前后方向掰动滑板，避免了滑板夹伤手的安全隐患。有鉴于此，发明人设计一种空调面板组件，包括设置有排风口的前面板，并在前面板靠近顶端和底端边缘的位置分别设置第一限位结构，在前面板相对位置设置与前面板滑动连接的滑板，在滑板朝向前面板一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构。在滑板相对于前面板滑动到封闭排风口的位置时，第二限位结构能够与第一限位结构相耦合，阻止滑板往背离前面板的方向移动。这样滑板在闭合排风口后无法再被前后掰开，避免了滑板夹手的安全隐患。

实施例一

图1为本实施例提供的空调面板组件结构示意图，图2为图1中空调面板组件的爆炸图。如图1-2所示，本实施例提供的空调面板组件1包括前面板11以及滑板12，前面板11与滑板12相对设置，也即是说，如图1-2中示出的，滑板12位于前面板11朝向使用者的一侧。滑板12可以相对于前面板11滑动。滑板12与前面板11滑动连接，通过滑板12滑动的过程中可以开启或封闭前面板11上的排风口111。

图3为本实施例提供的前面板结构示意图，图4为图3中A处的局部放大示意图，图5为图1中空调面板组件在另一视角下的结构示意图，图6为图5中B处的局部放大示意图。如图3-6所示，经过空调换热后的气体经过前面板11吹入室内，具体而言，气体从前面板11上的排风口111吹入室内。前面板11与排风口111采用一体成型设置，本实施例此处对于排风口111的具体形状并不限制，本领域工作人员可以根据实际需要进行设置，例如可以将排风口111设置成图3所示的近似矩形形状或者将排风口111设置成椭圆等适合形状。

如图3所示，前面板11靠近顶端和底端边缘的位置均设有第一限位结构112，也即是说，两个第一限位结构112分别位于前面板11上排风口111的上方和下方，本实施例并不限制第一限位结构112相距排风口111间的距离，本领域工作人员可以按照实际需要进行设置。

图7为本实施例提供的滑板的结构示意图，图8为图7中上部一处的局部放大示意图，图9为图7中下部一处的局部放大示意图，图10为图7中传动部件安装部处的局部放大示意图。

如图7-10所示，滑板12近似为矩形板状结构，其中，矩形的长边位于图7中上下方向，矩形的短边位于图7中左右方向，滑板12滑动过程中沿矩形的短边方向滑动，即沿图7中左右方向滑动。

如图7所示，滑板12朝向前面板11一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构121，即两个第二限位结构121分别设置在图7中滑板12右侧面的顶端和底端边缘位置。容易理解的是，当滑板12完全封闭排风口111后位于滑板12上的第二限位结构121与位于前面板11上的第一限位结构112位置相对。

第一限位结构112与前面板11紧固连接，示例性地，将第一限位结构112与前面板11制成一体件，或者，使用紧固件例如螺钉将二者紧固。

第二限位结构121与滑板12可采用多种连接方式，示例性地，第二限位结构121与滑板12采用螺钉连接，或者将二者制成一体件，本实施例对于第二限位结构121与滑板12的连接方式并不限制，本领域工作人员可根据实际需要进行设置。

第一限位结构112与第二限位结构121可以采用多种方式实现配合，下文介绍第一限位结构112与第二限位结构121的几种配合方式，但本领域技术人员应当理解，下述第一限位结构112与第二限位结构121间的配合方式不应视为是对第一限位结构112与第二限位结构121的具体限定。

一种可能的实现方式为，如图4所示，第一限位结构112包括卡槽1121。卡槽1121可以设置成前面板11往背离滑板12方向凹陷，或者设置成图4中示出的朝向滑板12方向凸出，本实施例此处对于卡槽1121相对于前面板11的位置并不限制，本领域工作人员可以根据实际需要进行设置，只要卡槽1121不会阻挡滑板12相对于前面板11滑动即可。

如图8与图9所示，第二限位结构121包括滑板12上设置的凸出部1211，该凸出部1211往前面板11的方向凸出，凸出部1211能够伸入并保持于前面板11上的第一限位结构112即卡槽1121内。当滑板12完全将前面板11上的排风口111封闭后，前面板11上的卡槽1121能够限制凸出部1211沿前后方向移动，从而限定滑板12往背离前面板11的方向移动。

其中一个凸出部1211形成为卡爪，卡爪可以位于滑板12靠近顶端位置也可以位于滑板12靠近底端位置。或者将位于滑板12靠近顶端位置和滑板12靠近底端位置的凸出部1211均设置成卡爪。本实施例对于滑板12上的凸出部1211具体结构并不限制，本领域工作人员可以根据实际需要设置凸出部1211的具体结构，只要该凸出部1211能够与前面板11上的第一限位结构112相互配合，限定滑板12与前面板11间相对的前后位置即可。

下文以凸出部1211为卡爪为例，但并非对于保护范围的具体限制，本领域技术人员可采用其他合适的凸出部1211结构。

卡槽1121朝向滑板12打开的方向具有开口，当滑板12滑动到接近完全封闭排风口111时，卡爪的钩形部开始进入到卡槽1121内部，也即是说，滑板12滑动到接近完全封闭排风口111直至将排风口111完全封闭的过程中，卡爪的钩形部在卡槽1121内部滑动，在滑动的过程中卡爪的钩形部与卡槽1121的槽壁相抵接，从而限制滑板12往背离前面板11的方向移动。容易理解，卡槽1121除滑板12打开的方向具有开口外，卡槽1121的上部和/或下部具有开口。当卡槽1121的上部开口时，卡爪的钩形部向下弯曲，当卡槽1121的下部开口时，卡爪的钩形部向上弯曲，当卡槽1121的上方和下方同时具有开口时卡爪的钩形部可以向上弯曲也可以向下弯曲。

卡槽1121的数量是非限制性的，其可以为两个或者超过两个，当卡槽1121的数量超过两个，例如卡槽1121的数量为四个时，可以在排风口111的上方和下方分别设置两个卡槽1121。

另一种可能的实现方式为，如图5和图6所示，卡槽1121被配置成长条形槽1122。长条形槽1122的数量为两个，两个长条形槽1122分别位于排风口111的上方和下方。示例性地，长条形槽1122设置成前面板11往背离滑板12方向凹陷。长条形槽1122的长边大体平行于滑板12相对于前面板11的运动轨迹，也即是说，若滑板12沿直线滑动，长条形槽1122的长边为直线，若滑板12沿曲线滑动，长条形槽1122的长边为曲线。例如，当滑板12可以相对于前面板11左右运动以打开或封闭排风口111，将长条形槽1122的长边设置成左右方向。通过将长条形槽1122的长边设置成大体平行于滑板12相对于前面板11的运动轨迹，可以使滑板12的限位结构一部分能够在长条形槽1122内滑动。

滑板12的限位结构的一部分在滑板12滑动到封闭排风口111的位置时与长条形槽1122的槽壁相抵接。具体而言，卡爪的钩形部能够在长条形槽1122内滑动，并且钩形部至少能够在滑板12滑动到封闭排风口111的位置时与长条形槽1122的槽壁相抵接。长条形槽1122的槽壁上设置有与滑板12的限位结构一部分相卡合的限位孔。示例性地，限位孔形成为沿长条形槽1122的长度方向延伸的长条形孔11221，滑板12相对于前面板11滑动时，滑板12上限位结构的一部分同步在长条形孔11221中滑动，并与长条形孔11221的孔壁相互抵接。利用长条形孔11221与卡爪的钩形部间的相互作用阻止滑板12往背离前面板11的方向移动。

容易理解的是，长条形孔11221设置成与滑板12朝向前面板11一侧的侧面相匹配的弧度，保证滑板12上限位结构的一部分在长条形孔11221中运动顺畅，不会发生卡死的现象。

长条形槽1122与前面板11可采用多种方式紧固，示例性地，将长条形槽1122与前面板11制成一体件，或者使用紧固件例如螺钉将长条形槽1122紧固在前面板11上。

卡爪的钩形部朝向应与长条形孔11221位于长条形槽1122上的位置相对应，也即是说，若长条形孔11221位于长条形槽1122上方的槽壁上，卡爪的钩形部应设置成向上弯曲，若长条形孔11221位于长条形槽1122下方的槽壁上，卡爪的钩形部应设置成向下弯曲。本实施例此处对于卡爪的钩形部弯曲方向以及长条形孔11221位于长条形槽1122上的具体位置并不限制，本领域工作人员可以根据实际需要进行设置。

又一种可能的实现方式为，位于排风口111上方的第一限位结构112为长条形槽1122，位于排风口111下方的第一限位结构112为卡槽1121。在滑板12相对于前面板11滑动的过程中，在滑板12上与长条形槽1122相配合的卡爪钩形部始终位于长条形槽1122内部，并能够在长条形槽1122内滑动，同时与限位孔的孔壁相互抵接。在滑板12上与卡槽1121相配合的卡爪钩形部只有滑板12运动到将要完全封闭排风口111直至完全封闭排风口111的过程中位于卡槽1121之中，并与卡槽1121的槽壁相互抵接。

容易理解的是，卡爪从滑板12凸出的长度需根据前面板11上的第一限位结构112相对于前面板11的位置进行设置，也即是说，如图8所示，若前面板11上的第一限位结构112为前面板11往背离滑板12方向凹陷的卡槽1121或长条形槽1122，卡爪从滑板12凸出的长度应适当增长，使卡爪的钩形部能够伸入并保持于卡槽1121内，反之，如图9所示，若前面板11上的第一限位结构112为前面板11朝滑板12方向凸出的卡槽1121，卡爪从滑板12凸出的长度应适当缩短。图8中卡爪从滑板12凸出的长度大于图9中卡爪从滑板12凸出的长度。

通过在前面板11靠近顶端和底端边缘的位置设置第一限位结构112，滑板12在滑动到封闭排风口111的位置时，与滑板12连接的第二限位结构121与第一限位结构112相耦合，可以起到限制滑板12背离前面板11方向移动。

如图7以及图10所示，滑板12还包括至少一个传动部件安装部122，传动部件安装部122位于滑板12朝向前面板11一侧的表面，传动部件安装部122与滑板12可采用多种连接方式，示例性地，将传动部件安装部122与滑板12制成一体件。

容易理解，传动部件安装部122的数量是非限制性的，其可以为一个或者多个，当传动部件安装部122的数量为一个时，传动部件安装部122可以位于滑板12的中部，当传动部件安装部122的数量为多个，例如图7中示出的，滑板12上设置有两个传动部件安装部122，两个传动部件安装部122分别位于滑板12的靠近上方以及靠近下方位置。对于传动部件安装部122的数量以及安装位置，本实施例此处并不限制，本领域工作人员根据实际需要进行设置。

传动部件安装部122用于连接传动部件，传动部件安装部122与传动部件可采用多种连接方式，示例性地，二者可以采用螺钉连接或者卡合连接。传动部件用于驱动滑板12相对前面板11滑动，本实施例此处对于传动部件的具体结构不做限制，本领域人员可根据实际需要选择任意合适的传动部件，当然，也可以选择市面上现有的传动部件。

图11为本实施例提供的滑板12的爆炸结构示意图。如图11所示，滑板12包括外板123与滑板衬板124，外板123位于滑板衬板124远离前面板11的一侧。第二限位结构121与传动部件安装部122位于滑板衬板124朝向前面板11的一侧并与滑板衬板124紧固连接。

外板123与滑板衬板124采用可拆卸的连接方式，示例性地，外板123与滑板衬板124采用卡合连接，具体而言，外板123上设置有多个凸起，滑板衬板124朝向前面板11一侧的侧面设置有多个凹陷，外板123上的凸起与滑板衬板124上的凹陷一一对应，安装时工作人员只需用力将二者贴合，外板123上的凸起即可嵌入滑板衬板124上的凹陷，使二者紧固。

通过将滑板12设置成滑板衬板124与外板123组合的方式，一方面能够增加滑板12的美观性，另一方面，滑板12的结构强度也有所提高，使用寿命更长。

以下简要介绍空调面板组件1的工作过程，以便本领域技术人员能够更好的理解本实施例的方案。

滑板12与前面板11相对设置，且滑板12通过传动部件的驱动能够相对前面板11滑动。排风口111位于前面板11上，滑板12滑动的过程中能够开启和封闭排风口111。滑板12封闭排风口111时，滑板12滑动的过程中带动滑板12上的第二限位结构121同步运动。以第二限位结构121为卡爪为例，若第一限位结构112为长条形槽1122，在滑板12滑动的过程中，卡爪的钩形部在长条形槽1122内滑动，且卡爪的钩形部在滑板12滑动到完全封闭排风口111的位置时与长条形孔11221的孔壁相抵。若第一限位结构112为卡槽1121，滑板12滑动到将要完全封闭排风口111时卡爪的钩形部进入卡槽1121内部，卡爪的钩形部在卡槽1121内部滑动过程中与卡槽1121的槽壁相抵。通过第一限位结构112与第二限位结构121相互配合，限定滑板12位置，使滑板12在完全闭合后无法往背离前面板11的方向移动。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例还提供一种柜式空调，包括空调壳体以及安装在空调壳体上如实施例一中的空调面板组件1。空调面板组件1与空调可以采用可拆卸的连接方式，例如使用螺钉或卡扣连接的方式连接空调壳体以及空调面板组件1。

本实施例提供的柜式空调，由于采用实施例一中的空调面板组件，使柜式空调的安全性更高，柜式空调在封闭排风口后无法再前后掰动滑板，避免了滑板夹手的安全隐患。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调面板组件，其特征在于，包括；

前面板，设置有排风口，所述前面板靠近顶端和底端边缘的位置均设置有第一限位结构；

滑板，与所述前面板相对设置且与所述前面板滑动连接，用于开启或封闭所述排风口；所述滑板朝向所述前面板一侧的表面在靠近顶端和底端边缘的位置分别设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够在所述滑板相对于所述前面板滑动到封闭所述排风口的位置时，与所述第一限位结构相耦合，以阻止所述滑板往背离所述前面板的方向移动。

2.根据权利要求1所述的空调面板组件，其特征在于，所述第一限位结构包括卡槽，所述第二限位结构包括所述滑板设置的往所述前面板方向凸出的凸出部，所述凸出部能够伸入并保持于所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述的空调面板组件，其特征在于，至少其中一个所述凸出部形成为卡爪。

4.根据权利要求3所述的空调面板组件，其特征在于，至少其中一个所述卡槽被配置成长条形槽，所述长条形槽的长边大体平行于所述滑板相对于所述前面板的运动轨迹；

所述卡爪的钩形部能够在所述长条形槽内滑动、并且所述钩形部至少能够在所述滑板滑动到封闭所述排风口的位置时与所述长条形槽的槽壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的空调面板组件，其特征在于，所述长条形槽的槽壁上设置有用于与所述钩形部卡合的限位孔。

6.根据权利要求5所述的空调面板组件，其特征在于，所述限位孔形成为沿所述长条形槽的长度方向延伸的长条形孔。

7.根据权利要求3所述的空调面板组件，其特征在于，至少其中一个所述卡槽朝向所述滑板打开的方向具有开口，并且与具有所述开口的卡槽相配合的卡爪的钩形部被配置成与具有所述开口的卡槽的槽壁相抵接。

8.根据权利要求4所述的空调面板组件，其特征在于，所述滑板还包括至少一个传动部件安装部，所述传动部件安装部设置于所述滑板朝向所述前面板一侧的表面，所述传动部件安装部用于连接传动部件，所述传动部件用于驱动所述滑板相对前面板滑动。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的空调面板组件，其特征在于，所述滑板包括外板与滑板衬板，所述外板位于所述滑板衬板远离所述前面板的一侧，所述外板与所述滑板衬板可拆卸连接，所述第二限位结构与所述滑板衬板朝向所述前面板一侧紧固连接。

10.一种柜式空调，其特征在于，包括空调壳体以及安装在所述空调壳体上的如权利要求1-9任一项所述的空调面板组件。

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