CN212719691U - 双锅筒组装链条炉排锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锅筒组装链条炉排锅炉，包括燃烧系统及汽水系统，所述燃烧系统包括具有燃烧室的炉膛、与所述炉膛连通的燃料运输装置与尾烟处理装置，所述燃料运输装置包括设置于所述燃烧室底端的炉排、驱动所述炉排转动的驱动装置及设置于所述炉排一端的料筒组件，所述料筒组件包括外壳、设置于所述外壳内的分料轮及固设于所述外壳内壁的分料俎，所述分料轮与所述分料俎共同配合将燃料切割。与相关技术相比，本实用新型提供的双锅筒组装链条炉排锅炉，煤种适用范围广、燃烧效率高且能够实现煤渣回收。

Description

双锅筒组装链条炉排锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种双锅筒组装链条炉排锅炉。

背景技术

链条炉排锅炉是一种典型的前饲燃料锅炉，炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动，燃料从煤斗下来落在炉排上，随炉排一起前进，空气从炉排下自下而上引入，与燃料的供给方向相交。当燃料经过煤闸门时，被刮成一定的厚度，随后进入炉膛，燃料在炉膛内辐射加热后，就进入燃烧阶段。链条炉排锅炉因其操作简单、压火时间长、启停方便、动力消耗相对较低的优点，被广泛应用于煤矿采暖、城市集中供暖、化工、制药等领域。

然而，由于链条炉排锅炉移动燃烧的特点，现有技术的链条炉排锅炉对煤种的燃烧效率具有一定的要求，常适用于链条炉排锅炉的煤种为II类烟煤、 III类烟煤、贫煤、III类无烟煤或II类无烟煤，同时，现有技术的链条炉排锅炉往往不会设置煤渣回收装置，造成未燃尽燃料的浪费。

因此，有必要提供一种煤种适适用范围广、燃烧效率高且能够实现煤渣回收的双锅筒组装链条炉排锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种煤种适适用范围广、燃烧效率高且能够实现煤渣回收的双锅筒组装链条炉排锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种双锅筒组装链条炉排锅炉，包括燃烧系统及汽水系统，所述燃烧系统包括具有燃烧室的炉膛、与所述炉膛连通的燃料运输装置与尾烟处理装置，所述燃料运输装置包括设置于所述燃烧室底端的炉排、驱动所述炉排转动的驱动装置及设置于所述炉排一端的料筒组件，所述料筒组件包括外壳、设置于所述外壳内的分料轮及固设于所述外壳内壁的分料俎，所述分料轮与所述分料俎共同配合将燃料切割。

优选的，所述炉排包括转动带、设置于所述转动带两端的转动轮及沿燃料的运输方向依次设置的多个鼓风机，所述驱动装置与所述转动轮连接并驱动所述转动轮匀速转动，所述转动带设置有沿厚度方向贯穿的多个通风孔。

优选的，所述驱动装置为减速电机。

优选的，所述炉排还包括设置于所述转动带与所述鼓风机之间的支撑板，支撑板呈网状结构且与所述鼓风机固定连接。

优选的，所述料筒组件还包括设置于所述分料轮与所述转动轮之间的连接皮带，所述连接皮带在所述转动轮的驱动下带动所述分料轮旋转。

优选的，所述分料轮的外壁与所述分料俎之间的间距为2-5cm。

优选的，所述炉膛包括设置有燃烧室的下炉膛、设置于所述下炉膛上端并与所述下炉膛连通的上炉膛及设置于所述转动带远离所述料筒组件一侧的燃渣收集箱，所述燃渣收集箱内设置有用于承接燃渣的滤板，所述滤板上设置有直径为0.5-2cm的多个滤孔。

优选的，所述滤孔的直径自上向下逐渐减小。

优选的，所述汽水系统包括水箱、设置于所述水箱远离所述炉膛一端的汽阀管座、与所述水箱连通的压力表管座、水位表管座及排污管座。

优选的，所述汽水系统还包括连通水箱与外界的炉水取样管。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型提供的双锅筒组装链条炉排锅炉，通过设置所述分料轮及所述分料俎，利用所述分料轮在燃料进入所述燃烧室之前将燃料切割为小块，便于燃料的燃烧与运输；通过在所述燃渣收集箱内设置所述滤板，未燃尽的燃料由于粒径与强度较高，被所述滤板滤除以便回收利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的双锅筒组装链条炉排锅炉的平面结构示意图；

图2为本实用新型提供的双锅筒组装链条炉排锅炉另一个角度的平面结构示意图；

图3为图1所示的双锅筒组装链条炉排锅炉的A部分放大图。

图中，100、双锅筒组装链条炉排锅炉；10、燃烧系统；11、炉膛；111、下炉膛；112、上炉膛；113、燃渣收集箱；1131、滤板；12、燃料运输装置； 121、炉排；1211、转动带；1212、转动轮；1213、鼓风机；1214、支撑板；122、驱动装置；123、料筒组件；1231、外壳；1232、分料轮；1233、分料俎； 1234、连接皮带；20、汽水系统；21、水箱；22、汽阀管座；23、压力表管座； 24、水位表管座；25、排污管座；26、炉水取样管；101、燃烧室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本实用新型。

请结合参阅图1至图3，本实用新型提供了一种双锅筒组装链条炉排锅炉100，所述双锅筒组装链条炉排锅炉100包括燃烧系统10及汽水系统20。

所述燃烧系统10包括具有燃烧室101的炉膛11、与所述炉膛11连通的燃料运输装置12与尾烟处理装置13。

所述炉膛11包括设置有所述燃烧室101的下炉膛111、设置于所述下炉膛111上端并与所述下炉膛111连通的上炉膛112及燃渣收集箱113。所述上炉膛112的侧壁设置有冷却管。

所述燃炸收炉膛113内设置有用于承接燃渣的滤板1131，所述滤板 1131上设置有直径为0.5-2cm的多个滤孔(图未示)。

优选的，所述滤孔的直径自上向下逐渐减小。

所述燃料运输装置12包括设置于所述燃烧室101底端的炉排121、驱动所述炉排121转动的驱动装置122及设置于所述炉排121一端的料筒组件123。

所述炉排121包括转动带1211、设置于所述转动带1211两端的转动轮 1212、沿燃料的运输方向依次设置的多个鼓风机1213及设置于所述转动带 1211与所述鼓风机1213之间的支撑板1214。其中，所述驱动装置122与所述转动轮1212连接并驱动所述转动轮1212匀速转动，所述转动带1211 设置有沿厚度方向贯穿的多个通风孔(图未示)。所述燃炸收炉膛113设置于所述转动带1211远离所述料筒组件123一侧。

所述支撑板1214呈网状结构且与所述鼓风机1213固定连接。通过设置所述支撑板1214，一方面为所述转动带1211提供支撑，保证燃料在所述转动带1211上平稳运行，另一方面为所述鼓风机1213提供安装支架，保证了所述鼓风机1213在所述炉排121的结构稳定性。

具体的，在本实施方式中，所述驱动装置122为减速电机。

所述料筒组件123包括外壳1231、设置于所述外壳1231内的分料轮 1232、固设于所述外壳内壁的分料俎1233及设置于所述分料轮1232与所述转动轮1212之间的连接皮带1234。所述分料轮1232与所述分料俎1233 共同配合将燃料切割。

具体的，在本实施方式中，所述分料轮1232的外壁与所述分料俎1233 之间的间距为2-5cm。所述连接皮带1234在所述转动轮1212的驱动下带动所述分料轮旋转。操作人员向所述外壳1231中投入燃料后，所述分料轮1232 转动切割燃料，将燃料切割为小块，便于燃烧与运输。

所述汽水系统20包括水箱21、设置于所述水箱21远离所述炉膛11一端的汽阀管座、与所述水箱21连通的压力表管座22、水位表管座23、排污管座24及连通所述水箱21与外界的炉水取样管26。

在所述双锅筒组装链条炉排锅炉100的使用过程中，所述水箱21内的水流蒸发后通过所述汽阀管座22导出，所述压力表管座23、所述水位表管座24、所述排污管座25及所述炉水取样管26分别连接外部相应部件，以对所述水箱21内的水流情况进行实时监控。

与现有技术相比，本实用新型提供的双锅筒组装链条炉排锅炉，通过设置所述分料轮及所述分料俎，利用所述分料轮在燃料进入所述燃烧室之前将燃料切割为小块，便于燃料的燃烧与运输；通过在所述燃渣收集箱内设置所述滤板，未燃尽的燃料由于粒径与强度较高，被所述滤板滤除以便回收利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双锅筒组装链条炉排锅炉，包括燃烧系统及汽水系统，所述燃烧系统包括具有燃烧室的炉膛、与所述炉膛连通的燃料运输装置与尾烟处理装置，其特征在于，所述燃料运输装置包括设置于所述燃烧室底端的炉排、驱动所述炉排转动的驱动装置及设置于所述炉排一端的料筒组件，所述料筒组件包括外壳、设置于所述外壳内的分料轮及固设于所述外壳内壁的分料俎，所述分料轮与所述分料俎共同配合将燃料切割。

2.根据权利要求1所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述炉排包括转动带、设置于所述转动带两端的转动轮及沿燃料的运输方向依次设置的多个鼓风机，所述驱动装置与所述转动轮连接并驱动所述转动轮匀速转动，所述转动带设置有沿厚度方向贯穿的多个通风孔。

3.根据权利要求2所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述驱动装置为减速电机。

4.根据权利要求2所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述炉排还包括设置于所述转动带与所述鼓风机之间的支撑板，支撑板呈网状结构且与所述鼓风机固定连接。

5.根据权利要求2所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述料筒组件还包括设置于所述分料轮与所述转动轮之间的连接皮带，所述连接皮带在所述转动轮的驱动下带动所述分料轮旋转。

6.根据权利要求5所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述分料轮的外壁与所述分料俎之间的间距为2-5cm。

7.根据权利要求2所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述炉膛包括设置有燃烧室的下炉膛、设置于所述下炉膛上端并与所述下炉膛连通的上炉膛及设置于所述转动带远离所述料筒组件一侧的燃渣收集箱，所述燃渣收集箱内设置有用于承接燃渣的滤板，所述滤板上设置有直径为0.5-2cm的多个滤孔。

8.根据权利要求7所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述滤孔的直径自上向下逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述汽水系统包括水箱、设置于所述水箱远离所述炉膛一端的汽阀管座、与所述水箱连通的压力表管座、水位表管座及排污管座。

10.根据权利要求9所述的双锅筒组装链条炉排锅炉，其特征在于，所述汽水系统还包括连通水箱与外界的炉水取样管。

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