CN212719660U - 一种贯流式蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流式蒸汽锅炉，包括环形储水箱、环形集气箱和输气管；所述环形储水箱的内腔中设有水，所述环形储水箱的内腔底面等距设有至少三个加热管，所述环形储水箱的上侧开设有若干个第一通孔，且第一通孔绕着环形储水箱的中心轴等距阵列设置，所述第一通孔的内侧均固定有第一环形挡块，所述环形储水箱的底侧等距设有至少三个支腿；所述环形集气箱的上侧为空心结构，所述环形集气箱的底侧开设有若干个第二通孔，且第二通孔绕着环形集气箱的中心轴等距阵列设置，所述第二通孔的内侧均固定有第二环形挡块，该贯流式蒸汽锅炉，安装维护方便、保温性高、能够满足人们的使用需求。

Description

一种贯流式蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种贯流式蒸汽锅炉。

背景技术

“贯流锅炉”是由设计排列的较长管子组成，给水泵在管子一端给水，水在管内经过加热水段、蒸发段，从管子上集箱产生所需要的蒸汽，在医疗卫生和空调加湿等领域被广泛使用。但是现有的贯流式锅炉安装维护不方便，不便于对贯流锅炉的内部进行清理，而且现有的贯流锅炉通过多个列管对蒸汽进行输送，保温性较低，在使用时散发能量较大，不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种贯流式蒸汽锅炉，安装维护方便、保温性高、能够满足人们的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贯流式蒸汽锅炉，包括环形储水箱、环形集气箱和输气管；

所述环形储水箱的内腔中设有水，所述环形储水箱的内腔底面等距设有至少三个加热管，所述环形储水箱的上侧开设有若干个第一通孔，且第一通孔绕着环形储水箱的中心轴等距阵列设置，所述第一通孔的内侧均固定有第一环形挡块，所述环形储水箱的底侧等距设有至少三个支腿；

所述环形集气箱的上侧为空心结构，所述环形集气箱的底侧开设有若干个第二通孔，且第二通孔绕着环形集气箱的中心轴等距阵列设置，所述第二通孔的内侧均固定有第二环形挡块，所述第一通孔与第二通孔的大小相等，且第一通孔分别与第二通孔上下对应设置，所述第一通孔和第二通孔之间均放置有输气管，所述环形储水箱上端的内侧和外侧均设有若干个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓与第一通孔一一对应设置，且第一紧固螺栓分别穿过第一通孔的内侧与输气管的底端侧面接触连接，所述环形集气箱的底端的内侧和外侧均设有若干个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与第二通孔一一对应设置，所述第二紧固螺栓分别穿过第二通孔的上端侧面接触连接，所述环形集气箱的上端焊接有集气罩，所述集气罩的上侧为弧形结构，所述集气罩的内腔与环形集气箱的内腔连通，所述集气罩的上端内侧等距开设有若干个出气口，所述环形储水箱和环形集气箱彼此靠近一端的内侧和外侧分别开设有内卡槽和外卡槽，且内卡槽和外卡槽内分别卡接有内挡板和外挡板，首先将输气管放置在第一通孔内的第一环形挡块上，并将内挡板和外挡板分别放置在内卡槽和外卡槽内，将环形集气箱放置在输气管的上端，且使输气管的上端位于第二通孔内的第二环形挡块内，通过第一紧固螺栓对每个输气管的底端进行一一固定，通过第二紧固螺栓对每个输气管的上端进行一一固定，通过设置第一通孔、第一环形挡块、第二通孔、第二环形挡块、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，便于对环形储水箱、环形集气箱和输气管进行拆卸安装、方便对其进行分开清洗，通过设置内卡槽和外卡槽，便于对内挡板和外挡板进行卡接，通过设置内挡板和外挡板，有效减少输气管对蒸汽进行输送时散发的热量，提高了对输送管的保温性，更能满足人们的使用需求。

进一步的，所述外挡板左侧的底端设有水泵，所述水泵左端的进水口处设有进水管，所述水泵底端的出水口处设有输水管，所述输水管的出水口与环形储水箱的内腔连通，所述输水管的内部设有第一电磁阀，水泵通过输水管对环形储水箱内进行加水，通过设置第一电磁阀，便于控制输水管的开闭。

进一步的，所述环形集气箱的右侧设有引风机，所述引风机上端的进气口处设有汽水输出管，所述汽水输出管的另一端与集气罩的内腔连通，所述汽水输出管的中部设有第二电磁阀，所述外挡板的右侧中部设有汽水分离器，所述引风机的出气口处设有汽水输送管，所述汽水输送管的另一端与汽水分离器的进气口连接，所述汽水输送管的中部设有第一单向阀，所述汽水分离器底端的出气口处设有回流管，所述回流管的另一端与环形储水箱的内腔连通，所述回流管的中部设有第二单向阀，引风机通过汽水输出管和汽水输送管将集气罩内部的汽水混合体输送到汽水分离器内，汽水分离器将分离后的汽体和液态水通过回流管输送到环形储水箱内，分离后的汽体经输气管再次使用，分离后的液态水经加热管加热后，产生的蒸汽被重新使用，通过对集气罩内多余的汽水混合体进一步回收利用，提高了使用效率，节省了成本，通过设置第一单向阀和第二单向阀，防止汽水混合体发生回流的现象。

进一步的，所述输气管的上端和第二环形挡块之间均设有第二密封圈，所述输气管的底端和第一环形挡块之间均设有第一密封圈，通过设置第一密封圈和第二密封圈，提高了输气管分别与第一环形挡块和第二环形挡块之间的密封性。

进一步的，所述集气罩内腔的左侧设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接外部控制开关的输出端，压力传感器实时监测集气罩内部的压力，当集气罩内部的压力超过预定值时，压力传感器将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制引风机通过汽水输出管对集气罩内部的汽水混合体进行抽取，防止集气罩内部压力过高产生爆炸的危险，安全性高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本贯流式蒸汽锅炉，具有以下好处：

1、首先将输气管放置在第一通孔内的第一环形挡块上，并将内挡板和外挡板分别放置在内卡槽和外卡槽内，将环形集气箱放置在输气管的上端，且使输气管的上端位于第二通孔内的第二环形挡块内，通过第一紧固螺栓对每个输气管的底端进行一一固定，通过第二紧固螺栓对每个输气管的上端进行一一固定，通过设置第一通孔、第一环形挡块、第二通孔、第二环形挡块、第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，便于对环形储水箱、环形集气箱和输气管进行拆卸安装、方便对其进行分开清洗。

2、通过设置内卡槽和外卡槽，便于对内挡板和外挡板进行卡接，通过设置内挡板和外挡板，有效减少输气管对蒸汽进行输送时散发的热量，提高了对输送管的保温性，更能满足人们的使用需求。

3、引风机通过汽水输出管和汽水输送管将集气罩内部的汽水混合体输送到汽水分离器内，汽水分离器将分离后的汽体和液态水通过回流管输送到环形储水箱内，分离后的汽体经输气管再次使用，分离后的液态水经加热管加热后，产生的蒸汽被重新使用，通过对集气罩内多余的汽水混合体进一步回收利用，提高了使用效率，节省了成本，通过设置第一单向阀和第二单向阀，防止汽水混合体发生回流的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型环形集气箱结构示意图；

图4为本实用新型环形储水箱结构示意图；

图5为本实用新型集气罩剖面结构示意图。

图中：1环形储水箱、2环形集气箱、3输气管、4外挡板、5内挡板、6第一通孔、7第一环形挡块、8第一密封圈、9第一紧固螺栓、10加热管、11第二通孔、12第二环形挡块、13第二密封圈、14第二紧固螺栓、15外卡槽、16内卡槽、17集气罩、18出气口、19水泵、20输水管、21第一电磁阀、22进水管、23引风机、24汽水输出管、25第二电磁阀、26汽水分离器、27汽水输送管、28第一单向阀、29回流管、30第二单向阀、31支腿、32压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种贯流式蒸汽锅炉，包括环形储水箱1、环形集气箱2和输气管3；

环形储水箱1的内腔中设有水，环形储水箱1的内腔底面等距设有至少三个加热管10，环形储水箱1的上侧开设有若干个第一通孔6，且第一通孔6绕着环形储水箱1的中心轴等距阵列设置，第一通孔6的内侧均固定有第一环形挡块7，环形储水箱1的底侧等距设有至少三个支腿31；

环形集气箱2的上侧为空心结构，环形集气箱2的底侧开设有若干个第二通孔11，且第二通孔11绕着环形集气箱2的中心轴等距阵列设置，第二通孔11的内侧均固定有第二环形挡块12，第一通孔6与第二通孔11的大小相等，且第一通孔6分别与第二通孔11上下对应设置，第一通孔6和第二通孔11之间均放置有输气管3，环形储水箱1上端的内侧和外侧均设有若干个第一紧固螺栓9，且第一紧固螺栓9与第一通孔6一一对应设置，且第一紧固螺栓9分别穿过第一通孔6的内侧与输气管3的底端侧面接触连接，环形集气箱2的底端的内侧和外侧均设有若干个第二紧固螺栓14，且第二紧固螺栓14与第二通孔11一一对应设置，第二紧固螺栓14分别穿过第二通孔11的上端侧面接触连接，环形集气箱2的上端焊接有集气罩17，集气罩17的上侧为弧形结构，集气罩17的内腔与环形集气箱2的内腔连通，集气罩17的上端内侧等距开设有若干个出气口18，环形储水箱1和环形集气箱2彼此靠近一端的内侧和外侧分别开设有内卡槽16和外卡槽15，且内卡槽16和外卡槽15内分别卡接有内挡板5和外挡板4，首先将输气管3放置在第一通孔6内的第一环形挡块7上，并将内挡板5和外挡板4分别放置在内卡槽16和外卡槽15内，将环形集气箱2放置在输气管3的上端，且使输气管3的上端位于第二通孔11内的第二环形挡块12内，通过第一紧固螺栓9对每个输气管3的底端进行一一固定，通过第二紧固螺栓14对每个输气管3的上端进行一一固定，通过设置第一通孔6、第一环形挡块7、第二通孔11、第二环形挡块12、第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓14，便于对环形储水箱1、环形集气箱2和输气管3进行拆卸安装、方便对其进行分开清洗，通过设置内卡槽16和外卡槽15，便于对内挡板5和外挡板4进行卡接，通过设置内挡板5和外挡板4，有效减少输气管3对蒸汽进行输送时散发的热量，提高了对输送管3的保温性，更能满足人们的使用需求，外挡板4左侧的底端设有水泵19，水泵19左端的进水口处设有进水管22，水泵19底端的出水口处设有输水管20，输水管20的出水口与环形储水箱1的内腔连通，输水管20的内部设有第一电磁阀21，水泵19通过输水管20对环形储水箱1内进行加水，通过设置第一电磁阀21，便于控制输水管20的开闭，环形集气箱2的右侧设有引风机23，引风机23上端的进气口处设有汽水输出管24，汽水输出管24的另一端与集气罩17的内腔连通，汽水输出管24的中部设有第二电磁阀25，外挡板4的右侧中部设有汽水分离器26，引风机23的出气口处设有汽水输送管27，汽水输送管27的另一端与汽水分离器26的进气口连接，汽水输送管27的中部设有第一单向阀28，汽水分离器26底端的出气口处设有回流管29，回流管29的另一端与环形储水箱1的内腔连通，回流管29的中部设有第二单向阀30，引风机23通过汽水输出管24和汽水输送管27将集气罩17内部的汽水混合体输送到汽水分离器26内，汽水分离器26将分离后的汽体和液态水通过回流管29输送到环形储水箱1内，分离后的汽体经输气管3再次使用，分离后的液态水经加热管10加热后，产生的蒸汽被重新使用，通过对集气罩17内多余的汽水混合体进一步回收利用，提高了使用效率，节省了成本，通过设置第一单向阀28和第二单向阀30，防止汽水混合体发生回流的现象，输气管3的上端和第二环形挡块12之间均设有第二密封圈13，输气管3的底端和第一环形挡块7之间均设有第一密封圈8，通过设置第一密封圈8和第二密封圈13，提高了输气管3分别与第一环形挡块7和第二环形挡块12之间的密封性，集气罩17内腔的左侧设有压力传感器32，压力传感器32的输出端电连接外部控制开关的输出端，压力传感器32实时监测集气罩17内部的压力，当集气罩17内部的压力超过预定值时，压力传感器32将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制引风机23通过汽水输出管24对集气罩17内部的汽水混合体进行抽取，防止集气罩17内部压力过高产生爆炸的危险，安全性高。

在使用时：加热管10对环形储水箱1内部的水进行加热，加热过的水蒸气经输气管3到达环形集气箱2内部，并经集气罩17内侧的出气口18喷出，从而实现加热加湿效果，将输气管3放置在第一通孔6内的第一环形挡块7上，并将内挡板5和外挡板4分别放置在内卡槽16和外卡槽15内，将环形集气箱2放置在输气管3的上端，且使输气管3的上端位于第二通孔11内的第二环形挡块12内，通过第一紧固螺栓9对每个输气管3的底端进行一一固定，通过第二紧固螺栓14对每个输气管3的上端进行一一固定，通过设置第一通孔6、第一环形挡块7、第二通孔11、第二环形挡块12、第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓14，便于对环形储水箱1、环形集气箱2和输气管3进行拆卸安装、方便对其进行分开清洗，通过设置内卡槽16和外卡槽15，便于对内挡板5和外挡板4进行卡接，通过设置内挡板5和外挡板4，有效减少输气管3对蒸汽进行输送时散发的热量，提高了对输送管3的保温性，更能满足人们的使用需求，水泵19通过输水管20对环形储水箱1内进行加水，通过设置第一电磁阀21，便于控制输水管20的开闭，引风机23通过汽水输出管24和汽水输送管27将集气罩17内部的汽水混合体输送到汽水分离器26内，汽水分离器26将分离后的汽体和液态水通过回流管29输送到环形储水箱1内，分离后的汽体经输气管3再次使用，分离后的液态水经加热管10加热后，产生的蒸汽被重新使用，通过对集气罩17内多余的汽水混合体进一步回收利用，提高了使用效率，节省了成本，通过设置第一单向阀28和第二单向阀30，防止汽水混合体发生回流的现象，通过设置第一密封圈8和第二密封圈13，提高了输气管3分别与第一环形挡块7和第二环形挡块12之间的密封性，压力传感器32实时监测集气罩17内部的压力，当集气罩17内部的压力超过预定值时，压力传感器32将信号输送到外部控制开关内，外部控制开关控制引风机23通过汽水输出管24对集气罩17内部的汽水混合体进行抽取，防止集气罩17内部压力过高产生爆炸的危险，安全性高。

值得注意的是，本实施例中所公开的压力传感器32的输出端电连接外部控制开关的输出端，加热管10、水泵19、第一电磁阀21、第二电磁阀25和汽水分离器26的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制加热管10、水泵19、第一电磁阀21、第二电磁阀25和汽水分离器26工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种贯流式蒸汽锅炉，包括环形储水箱、环形集气箱和输气管，其特征在于：

所述环形储水箱的内腔中设有水，所述环形储水箱的内腔底面等距设有至少三个加热管，所述环形储水箱的上侧开设有若干个第一通孔，且第一通孔绕着环形储水箱的中心轴等距阵列设置，所述第一通孔的内侧均固定有第一环形挡块，所述环形储水箱的底侧等距设有至少三个支腿；

所述环形集气箱的上侧为空心结构，所述环形集气箱的底侧开设有若干个第二通孔，且第二通孔绕着环形集气箱的中心轴等距阵列设置，所述第二通孔的内侧均固定有第二环形挡块，所述第一通孔与第二通孔的大小相等，且第一通孔分别与第二通孔上下对应设置，所述第一通孔和第二通孔之间均放置有输气管，所述环形储水箱上端的内侧和外侧均设有若干个第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓与第一通孔一一对应设置，且第一紧固螺栓分别穿过第一通孔的内侧与输气管的底端侧面接触连接，所述环形集气箱的底端的内侧和外侧均设有若干个第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与第二通孔一一对应设置，所述第二紧固螺栓分别穿过第二通孔的上端侧面接触连接，所述环形集气箱的上端焊接有集气罩，所述集气罩的上侧为弧形结构，所述集气罩的内腔与环形集气箱的内腔连通，所述集气罩的上端内侧等距开设有若干个出气口，所述环形储水箱和环形集气箱彼此靠近一端的内侧和外侧分别开设有内卡槽和外卡槽，且内卡槽和外卡槽内分别卡接有内挡板和外挡板。

2.根据权利要求1所述的一种贯流式蒸汽锅炉，其特征在于：所述外挡板左侧的底端设有水泵，所述水泵左端的进水口处设有进水管，所述水泵底端的出水口处设有输水管，所述输水管的出水口与环形储水箱的内腔连通，所述输水管的内部设有第一电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种贯流式蒸汽锅炉，其特征在于：所述环形集气箱的右侧设有引风机，所述引风机上端的进气口处设有汽水输出管，所述汽水输出管的另一端与集气罩的内腔连通，所述汽水输出管的中部设有第二电磁阀，所述外挡板的右侧中部设有汽水分离器，所述引风机的出气口处设有汽水输送管，所述汽水输送管的另一端与汽水分离器的进气口连接，所述汽水输送管的中部设有第一单向阀，所述汽水分离器底端的出气口处设有回流管，所述回流管的另一端与环形储水箱的内腔连通，所述回流管的中部设有第二单向阀。

4.根据权利要求1所述的一种贯流式蒸汽锅炉，其特征在于：所述输气管的上端和第二环形挡块之间均设有第二密封圈，所述输气管的底端和第一环形挡块之间均设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种贯流式蒸汽锅炉，其特征在于：所述集气罩内腔的左侧设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接外部控制开关的输出端。

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