CN212718465U - 一种hdpe中空壁塑钢缠绕管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，涉及HDPE塑钢缠绕管技术领域，该HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括管体，所述管体由外管体和内管体组成，且管体的外壁一体成型有等距离分布的突出环，所述外管体与内管体之间连接有等距离分布的连接柱，且连接柱两个为一组，同组两个所述连接柱之间形成第二腔槽，且同组两个连接柱相向的一侧均固定有限位块，相邻两组所述连接柱之间形成第一腔槽，本实用新型通过抵触块和复位弹簧的设置，在钢带受到外力作用时，不仅能够对外力进行缓冲消能，还能促使钢带恢复原状，有效的保证了钢带快速恢复原状，可避免钢带刚性降低发生形变而损坏，从而有助于延长管体的使用寿命，降低使用成本。

Description

一种HDPE中空壁塑钢缠绕管

技术领域

本实用新型属于HDPE塑钢缠绕管技术领域，具体涉及一种HDPE中空壁塑钢缠绕管。

背景技术

HDPE塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整，它集成钢带的刚性和聚乙烯的耐腐蚀性、摩擦阻力低、抗磨损等优点，主要作为埋地排水管道，广泛运用到市政工程、污水处理厂及其它重点工程建设中。

但是目前市场上的HDPE中空壁塑钢缠绕管在使用过程中存在缺陷，如：管体长时间使用，钢带容易受到外力作用，导致钢带刚性降低而发生形变，难以恢复原状，从而影响管体的正常使用，降低管体的使用寿命；另外，在管体埋设过程中容易发生长度不足的现象，多个管体不能快速拼接，且操作繁琐，增加了劳动强度，降低了管体埋设效率，影响管体的快速埋设。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，以解决上述背景技术中提出的钢带容易受到外力作用，导致钢带刚性降低而发生形变，不便于恢复原状，另外多个管体不能快速拼接，操作繁琐，劳动强度大，且埋设效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括管体，所述管体由外管体和内管体组成，且管体的外壁一体成型有等距离分布的突出环，所述外管体与内管体之间连接有等距离分布的连接柱，且连接柱两个为一组，同组两个所述连接柱之间形成第二腔槽，且同组两个连接柱相向的一侧均固定有限位块，相邻两组所述连接柱之间形成第一腔槽，所述外管体相对于内管体的一侧向外凸起形成与第二腔槽相对应的突起部，所述第二腔槽的内部设置有顶部抵触突起部的钢带，所述钢带的底部两端均向上弯曲形成钩部，且钩部的顶端抵触限位块的底部，同时所述第二腔槽的内部还设置有位于钢带内部的复位弹簧，且复位弹簧的顶端连接有抵触钢带内部顶部的抵触块。

优选的，所述管体的一侧一体成型有连接环，且管体相对于连接环的一侧开设有与连接环相匹配的连接槽，所述连接环的内部开设有四个呈环形阵列分布的弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均固定有弹簧，四个所述弹簧的自由端均连接有可延伸至连接环外部的卡块，同时所述连接槽的内部开设有与四个卡块一一对应的卡槽。

优选的，所述突起部位于突出环的内部，且突起部与突出环之间形成空腔，所述突出环的顶部两侧对称开设有排气孔。

优选的，所述第二腔槽的内部还安装有两个伸缩连杆，且两个伸缩连杆对称分布于复位弹簧的两侧，两个所述伸缩连杆均由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与抵触块的底部和第二腔槽的内部底部相连接。

优选的，所述连接环的外壁还安装有四个呈环形阵列分布的导向块，且四个导向块与四个卡块相间分布，同时所述连接槽的内壁开设有与四个导向块一一对应的导向槽，且四个导向槽与四个卡槽相间分布。

优选的，所述导向块相对于连接环的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过抵触块和复位弹簧的设置，在钢带受到外力作用时，不仅能够对外力进行缓冲消能，还能促使钢带恢复原状，有效的保证了钢带快速恢复原状，可避免钢带刚性降低发生形变而损坏，从而有助于延长管体的使用寿命，降低使用成本；另外，利用伸缩连杆的配合，能够有效的增加复位弹簧伸缩过程中的稳定性，有助于防止复位弹簧受力过大而发生弯折，可保证复位弹簧对钢带的缓冲复位作用。

(2)本实用新型通过连接环、连接槽、卡块、卡槽和弹簧的设置，能够实现多个管体之间的快速拼接，且操作简便，有效的降低了管体埋设时的劳动强度，大大的提高了管体的埋设效率，达到便于管体快速埋设的效果，实用性更佳；另外，利用导向块和导向槽的配合，能够实现对连接环和连接槽的快速定位，以便于连接环和连接槽的插接，进一步便于多个管体的拼接，进而有助于提高管体埋设效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管体的剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型连接环的剖视图；

图6为图2中的A处放大图；

图7为图5中的B处放大图。

图中：1-管体、101-外管体、102-内管体、2-突出环、3-连接环、4-导向块、5-卡块、6-钩部、7-伸缩连杆、8-复位弹簧、9-限位块、10-连接柱、11-第一腔槽、12-钢带、13-抵触块、14-突起部、15-连接槽、16-导向槽、17-弹簧、18-排气孔、19-第二腔槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，包括管体1，管体1由外管体101和内管体102组成，且管体1的外壁一体成型有等距离分布的突出环2，外管体101与内管体102之间连接有等距离分布的连接柱10，且连接柱10两个为一组，同组两个连接柱10之间形成第二腔槽19，且同组两个连接柱10相向的一侧均固定有限位块9，相邻两组连接柱10之间形成第一腔槽11，外管体101相对于内管体102的一侧向外凸起形成与第二腔槽19相对应的突起部14，第二腔槽19的内部设置有顶部抵触突起部14的钢带12，钢带12的底部两端均向上弯曲形成钩部6，且钩部6的顶端抵触限位块9的底部，同时第二腔槽19的内部还设置有位于钢带12内部的复位弹簧8，且复位弹簧8的顶端连接有抵触钢带12内部顶部的抵触块13，在使用过程中，若管体1受到外力作用时，突出环2初步对外力进行缓冲消能，而后剩余的外力作用于突起部14，以挤压钢带12，使得钢带12变形，此时，复位弹簧8在钢带12的挤压下收缩，以对外力进行缓冲，同时产生反作用力，并通过抵触块13抵触钢带12，使得钢带12始终保持恢复原状的趋势，促使钢带12恢复原状，可避免钢带12受外力作用而损坏，有效的保证了钢带12快速恢复原状，以便于管体1的正常使用，从而有助于延长管体1的使用寿命，降低使用成本。

进一步的，管体1的一侧一体成型有连接环3，且管体1相对于连接环3的一侧开设有与连接环3相匹配的连接槽15，连接环3的内部开设有四个呈环形阵列分布的弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均固定有弹簧17，四个弹簧17的自由端均连接有可延伸至连接环3外部的卡块5，同时连接槽15的内部开设有与四个卡块5一一对应的卡槽，当管体1长度不足，需要拼接时，使用者可将管体1一端的连接环3插进另外一个管体1一端的连接槽15中，直至卡块5与连接槽15内部的卡槽相对应，而后在弹簧17的作用下使得卡块5伸出并卡进卡槽中，以将连接环3与连接槽15卡接，实现将多个管体1卡接，然后通过紧固件将多个管体1连接处紧固即可，从而实现多个管体1的快速拼接，有效的提高了管体1的实用性。

具体地，突起部14位于突出环2的内部，且突起部14与突出环2之间形成空腔，突出环2的顶部两侧对称开设有排气孔18，由于突出环2与突起部14之间存有空腔，当管体1受外力挤压时，突出环2受力变形，使得空腔逐渐变小，此时空腔内部的空气由排气孔18排出，此原理类似气囊，从而能够达到缓冲消能的效果，进一步缓解了管体1受到外力作用，有助于延长管体1的使用寿命。

值得说明的是，第二腔槽19的内部还安装有两个伸缩连杆7，且两个伸缩连杆7对称分布于复位弹簧8的两侧，两个伸缩连杆7均由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与抵触块13的底部和第二腔槽19的内部底部相连接，在复位弹簧8伸缩时，伸缩连杆7随之伸缩，从而有效的增加了复位弹簧8伸缩时的稳定性，有助于复位弹簧8稳定伸缩，可防止复位弹簧8受力过大而发生弯折，保证了复位弹簧8对钢带12的缓冲复位作用。

进一步的，连接环3的外壁还安装有四个呈环形阵列分布的导向块4，且四个导向块4与四个卡块5相间分布，同时连接槽15的内壁开设有与四个导向块4一一对应的导向槽16，且四个导向槽16与四个卡槽相间分布，在连接环3插进连接槽15中时，导向块4插进导向槽16中，并沿导向槽16的内部滑动，从而实现连接环3和连接槽15的滑动连接，进一步便于多个管体1的拼接。

具体地，导向块4相对于连接环3的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于导向块4沿导向槽16的内部滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者可将管体1搬运至使用地点，再将管体1安装进行使用，在使用过程中，若管体1受到外力作用时，突出环2会发生变形，并使得其与突起部14之间的空腔逐渐变小，而空腔中的空气由排气孔18排出，以此实现对外力进行缓冲消能，而后剩余的外力作用于突起部14，以挤压钢带12，使得钢带12变形，此时，复位弹簧8在钢带12的挤压下收缩，以对外力进行缓冲，同时产生反作用力，并通过抵触块13抵触钢带12，使得钢带12始终保持恢复原状的趋势，促使钢带12恢复原状，可避免钢带12受外力作用而损坏，有效的保证了钢带12快速恢复原状，以便于管体1的正常使用，从而有助于延长管体1的使用寿命，降低使用成本，另外，当管体1长度不足，需要拼接时，使用者可将管体1一端的连接环3插进另外一个管体1一端的连接槽15中，直至卡块5与连接槽15内部的卡槽相对应，而后在弹簧17的作用下使得卡块5伸出并卡进卡槽中，以将连接环3与连接槽15卡接，实现将多个管体1卡接，然后通过紧固件将多个管体1连接处紧固即可，从而实现多个管体1的快速拼接，有效的提高了管体1的实用性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)由外管体(101)和内管体(102)组成，且管体(1)的外壁一体成型有等距离分布的突出环(2)，所述外管体(101)与内管体(102)之间连接有等距离分布的连接柱(10)，且连接柱(10)两个为一组，同组两个所述连接柱(10)之间形成第二腔槽(19)，且同组两个连接柱(10)相向的一侧均固定有限位块(9)，相邻两组所述连接柱(10)之间形成第一腔槽(11)，所述外管体(101)相对于内管体(102)的一侧向外凸起形成与第二腔槽(19)相对应的突起部(14)，所述第二腔槽(19)的内部设置有顶部抵触突起部(14)的钢带(12)，所述钢带(12)的底部两端均向上弯曲形成钩部(6)，且钩部(6)的顶端抵触限位块(9)的底部，同时所述第二腔槽(19)的内部还设置有位于钢带(12)内部的复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)的顶端连接有抵触钢带(12)内部顶部的抵触块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述管体(1)的一侧一体成型有连接环(3)，且管体(1)相对于连接环(3)的一侧开设有与连接环(3)相匹配的连接槽(15)，所述连接环(3)的内部开设有四个呈环形阵列分布的弹簧槽，且四个弹簧槽的内部均固定有弹簧(17)，四个所述弹簧(17)的自由端均连接有可延伸至连接环(3)外部的卡块(5)，同时所述连接槽(15)的内部开设有与四个卡块(5)一一对应的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述突起部(14)位于突出环(2)的内部，且突起部(14)与突出环(2)之间形成空腔，所述突出环(2)的顶部两侧对称开设有排气孔(18)。

4.根据权利要求1所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述第二腔槽(19)的内部还安装有两个伸缩连杆(7)，且两个伸缩连杆(7)对称分布于复位弹簧(8)的两侧，两个所述伸缩连杆(7)均由内杆和外杆组成，且内杆和外杆的端部分别与抵触块(13)的底部和第二腔槽(19)的内部底部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述连接环(3)的外壁还安装有四个呈环形阵列分布的导向块(4)，且四个导向块(4)与四个卡块(5)相间分布，同时所述连接槽(15)的内壁开设有与四个导向块(4)一一对应的导向槽(16)，且四个导向槽(16)与四个卡槽相间分布。

6.根据权利要求5所述的一种HDPE中空壁塑钢缠绕管，其特征在于：所述导向块(4)相对于连接环(3)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。

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