CN212718200U - 一种旋启式止回阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及单向阀的领域，尤其是涉及一种旋启式止回阀，其包括阀体，阀体内设置有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设置有阀瓣，流出通道的侧壁上转动设置有转动杆，阀瓣包括连接部和开合部，连接部位于开合部远离流入通道的一端，流入通道靠近开合部的一端设置有与开合部配合的阀座，连接部穿设转动杆，连接部上设置有限位件，限位件位于转动杆远离开合部的一端，连接部靠近转动杆的侧壁上设置有圆角环，圆角环和转动杆相对活动，转动杆和开合部之间设置为用于开合部活动的活动间隙。本申请具有阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，阀瓣和阀座之间的密封性较好，且旋启式止回阀的适应性较好的效果。

Description

一种旋启式止回阀

技术领域

本申请涉及单向阀的领域，尤其是涉及一种旋启式止回阀。

背景技术

目前旋启式止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

现有公告号为CN207064734U的中国实用新型专利公开了一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀瓣，所述阀瓣靠近流入通道端设有阀座，所述阀瓣与所述阀座的配合面均设有垫圈，彼此形成凸形密封，所述阀瓣通过紧固组件固定连接于开启装置上，所述开启装置设置在阀体上，所述开启装置靠近流出通道端设有限位凸台，所述阀体上端设有阀盖，阀瓣与阀座的配合面均设有密封圈，彼此配合时形成凸形密封，保证了阀体的密封性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当旋启式止回阀在使用时，由于阀瓣的加工误差或阀瓣安装的倾斜，导致阀瓣和阀座配合时容易产生缝隙，液体容易从流出通道进入流入通道，阀瓣和阀座之间的密封性不佳，且旋启式止回阀的适应性较差的缺陷。

实用新型内容

为了改善相关问题的缺陷，本申请提供一种旋启式止回阀，其具有阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，阀瓣和阀座之间的密封性较好，且旋启式止回阀的适应性较好的效果。

本申请提供的一种旋启式止回阀采用如下的技术方案：

一种旋启式止回阀，包括阀体，所述阀体内设置有相互连通的流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设置有阀瓣，所述流出通道的侧壁上转动设置有用于控制阀瓣转动的转动杆，所述阀瓣包括连接部和开合部，连接部位于开合部远离流入通道的一端，所述流入通道靠近开合部的一端设置有与开合部配合的阀座，所述连接部穿设转动杆，连接部上设置有限位件，且限位件位于转动杆远离开合部的一端，连接部靠近转动杆的侧壁上设置有圆角环，且圆角环和转动杆相对活动，转动杆和开合部之间设置为用于开合部活动的活动间隙。

通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀在应用时，液体进入流入通道，进而液体撞击阀体的开合部，开合部与阀座分离，连接部带动限位件移动，开合部抵接转动杆，进而阀瓣推动转动杆转动，同时圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部在活动间隙活动，然后液体进入流出通道。当液体完全通过流入通道，转动杆带动阀瓣转动，连接部带动限位件转动，阀瓣的开合部和阀座配合抵接，同时圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部在活动间隙活动。如此设置，有利于控制液体单向流动，且有利于防止液体回流。圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部部分活动在活动间隙中，有利于阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，有利于提高阀瓣和阀座之间的密封性，且有利于提高旋启式止回阀的适应性。

优选的，所述转动杆和圆角环之间可拆卸设置有摩擦块，且圆角环与摩擦块相对活动摩擦。

通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀在应用时，转动杆通过摩擦块和圆角环之间相对活动摩擦，有利于防止转动杆的磨损，有利于保护转动杆。同时摩擦块可拆卸设置在转动杆和圆角环之间，当摩擦块由于和圆角环的摩擦磨损时，便于更换摩擦块，无需更换转动杆，有利于节省资源。

优选的，所述阀座靠近开合部的侧壁上设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，且开合部可抵接密封圈。

通过采用上述技术方案，阀座和开合部之间设置有密封圈，有利于阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，有利于提高阀瓣和阀座之间的密封性，且有利于阀瓣撞击阀座时起到缓冲保护的作用；同时密封槽用于容纳密封圈，对密封圈起到一定的限位作用。

优选的，所述密封槽的密封截面呈梯形设置。

通过采用上述技术方案，密封槽的槽口呈梯形设置，有利于对密封圈进一步限位和固定，有利于防止密封圈在与开合部频繁抵接的过程中掉落晃动，有利于提高密封圈应用时的稳定性，同时有利于提高旋启式止回阀应用时的稳定性。

优选的，所述流出通道的侧壁上设置有用于容纳转动杆的容纳槽。

通过采用上述技术方案，当水流撞击阀瓣的开合部时，阀瓣将转动杆推到容纳槽中有利于增大流出通道的空间，有利于提高液体在流出通道流动的流畅性，便于液体在流出通道的流动。

优选的，所述阀体的外侧壁上设置有水流指向箭头。

通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀与管道连接安装时，水流指向箭头有利于防止旋启式止回阀反向安装，保证旋启式止回阀的正确安装。当旋启式止回阀在应用时，水流指向箭头清楚的指示液体的流动方向，便于理解。

优选的，所述阀体沿液体流动方向的一端设置有法兰盘，且法兰盘上设置有安装孔，阀体沿液体流动方向的另一端的侧壁上设置有安装槽。

通过采用上述技术方案，当旋启式止回阀与管道连接安装时，通过使用螺栓穿设安装孔和管道配合锁紧，且使用螺栓和安装槽配合锁紧，便于旋启式止回阀的安装和固定。

优选的，所述限位件可升降固定设置在连接部上。

通过采用上述技术方案，限位件可升降固定设置在连接部上，有利于调节转动杆和开合部之间的活动间隙大小，进而有利于改变开合部的活动范围，有利于提高旋启式止回阀的灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当旋启式止回阀在应用时，液体进入流入通道，进而液体撞击阀体的开合部，开合部与阀座分离，连接部带动限位件移动，开合部抵接转动杆，进而阀瓣推动转动杆转动，同时圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部在活动间隙活动，然后液体进入流出通道。当液体完全通过流入通道，转动杆带动阀瓣转动，连接部带动限位件转动，阀瓣的开合部和阀座配合抵接，同时圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部在活动间隙活动。如此设置，有利于控制液体单向流动，且有利于防止液体回流。圆角环和转动杆相对活动摩擦，开合部部分活动在活动间隙中，有利于阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，有利于提高阀瓣和阀座之间的密封性，且有利于提高旋启式止回阀的适应性；

2.当旋启式止回阀在应用时，转动杆通过摩擦块和圆角环之间相对活动摩擦，有利于防止转动杆的磨损，有利于保护转动杆。同时摩擦块可拆卸设置在转动杆和圆角环之间，当摩擦块由于和圆角环的摩擦磨损时，便于更换摩擦块，无需更换转动杆，有利于节省资源；

3.阀座和开合部之间设置有密封圈，有利于阀瓣和阀座配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道进入流入通道，有利于提高阀瓣和阀座之间的密封性，且有利于阀瓣撞击阀座时起到缓冲保护的作用；同时密封槽用于容纳密封圈，对密封圈起到一定的限位作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、阀体；2、流入通道；3、流出通道；4、阀瓣；41、连接部；42、开合部；5、阀座；6、密封槽；7、密封圈；8、转动杆；9、容纳槽；10、圆角环；11、摩擦块；12、活动间隙；13、限位件；14、水流指向箭头；15、法兰盘；16、安装孔；17、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋启式止回阀。参照图1和图2，旋启式止回阀包括呈圆筒状的阀体1，阀体1内沿自身长度方向设置有通液截面为圆形的流入通道2和流出通道3，且流入通道2和流出通道3相互连通。流入通道2和流出通道3便于液体的流通。

流入通道2和流出通道3之间设置有阀瓣4，阀瓣4包括呈圆柱状的连接部41和呈圆台状的开合部42，连接部41位于开合部42远离流入通道2的一端，流入通道2靠近开合部42的一端设置有与开合部42配合的阀座5，阀座5呈圆筒状。阀瓣4和阀座5用于控制液体的单向流动。

阀座5靠近开合部42的侧壁上设置有环形的密封槽6，且密封槽6的密封截面为梯形。密封槽6内设置有呈圆环状的密封圈7，本实施例密封圈7的材料可以是硅胶。开合部42可抵接密封圈7，有利于阀瓣4和阀座5配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道3进入流入通道2，有利于提高阀瓣4和阀座5之间的密封性，且有利于阀瓣4撞击阀座5时起到缓冲保护的作用。同时密封槽6用于容纳密封圈7，密封槽6的槽口呈梯形设置，有利于对密封圈7进一步限位和固定，有利于防止密封圈7在与开合部42频繁抵接的过程中掉落晃动，有利于提高密封圈7应用时的稳定性，且有利于提高旋启式止回阀应用时的稳定性。

流出通道3的侧壁上通过圆柱销转动设置有用于控制阀瓣4转动的转动杆8，转动杆8呈长方体状。流出通道3的侧壁上设置有用于容纳转动杆8的容纳槽9，容纳槽9的容纳截面为长方形。阀瓣4将转动杆8推到容纳槽9中有利于增大流出通道3的空间，有利于提高水流在流出通道3流动的流畅性，便于水流在流出通道3的流动。

阀体1的外侧壁上设置有水流指向箭头14。水流指向箭头14有利于防止旋启式止回阀反向安装，保证旋启式止回阀的正确安装；而且水流指向箭头14清楚的指示液体的流动方向，便于理解。

阀体1沿液体流动方向的一端设置有呈环状的法兰盘15，法兰盘15位于阀体1靠近流入通道2的一端，且法兰盘15上设置有安装截面为圆形的安装孔16，阀体1沿液体流动方向的另一端的侧壁上设置有安装截面为圆形的安装槽17。通过使用螺栓穿设安装孔16且与管道螺纹连接固定，且使用螺栓和安装槽17螺纹连接固定，便于旋启式止回阀的安装和固定。

参照图2和图3，阀瓣4的连接部41垂直穿设转动杆8，连接部41靠近转动杆8的侧壁上设置有圆角环10，转动杆8和圆角环10之间通过插接可拆卸设置有呈环形的摩擦块11，且圆角环10与摩擦块11抵接，本实施例摩擦块11的材料可以是合金钢。转动杆8通过摩擦块11和圆角环10之间相对活动摩擦，有利于防止转动杆8的磨损，有利于保护转动杆8。同时摩擦块11可拆卸设置在转动杆8和圆角环10之间，当摩擦块11由于和圆角环10的摩擦磨损时，便于更换摩擦块11，无需更换转动杆8，有利于节省资源。

转动杆8和开合部42之间设置为用于开合部42活动的活动间隙12，连接部41上设置有限位件13，且限位件13和连接部41螺纹连接可升降固定，且限位件13位于转动杆8远离开合部42的一端，本实施例限位件13可以是螺母。限位件13可升降固定设置在连接部41上，有利于调节转动杆8和开合部42之间的活动间隙12大小，进而有利于改变开合部42的活动范围，有利于提高旋启式止回阀的灵活性。

本申请实施例一种旋启式止回阀的实施原理为：当旋启式止回阀在安装时，使用限位件13调节活动间隙12的大小，继而通过螺栓穿设安装孔16和管道螺纹连接锁紧，且通过螺栓和安装槽17螺纹连接锁紧，将旋启式止回阀和管道安装在一起。当旋启式止回阀在应用时，液体进入流入通道2，进而液体撞击阀体1的开合部42，开合部42与阀座5分离，连接部41带动限位件13移动，开合部42抵接转动杆8，进而阀瓣4推动转动杆8转动，将转动杆8推到容纳槽9中，同时圆角环10和摩擦块11相对活动摩擦，开合部42在活动间隙12活动，然后液体进入流出通道3。当液体完全通过流出通道3，转动杆8带动阀瓣4转动，连接部41带动限位件13转动，阀瓣4的开合部42和阀座5配合抵接，同时圆角环10和摩擦块11相对活动摩擦，开合部42在活动间隙12活动。如此设置，有利于控制液体单向流动，且有利于防止液体回流。圆角环10和转动杆8相对活动摩擦，开合部42部分活动在活动间隙12中，有利于阀瓣4和阀座5配合时不易产生缝隙，液体不易从流出通道3进入流入通道2，有利于提高阀瓣4和阀座5之间的密封性，且有利于提高旋启式止回阀的适应性。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋启式止回阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内设置有相互连通的流入通道（2）和流出通道（3），流入通道（2）和流出通道（3）之间设置有阀瓣（4），所述流出通道（3）的侧壁上转动设置有用于控制阀瓣（4）转动的转动杆（8），其特征在于：所述阀瓣（4）包括连接部（41）和开合部（42），连接部（41）位于开合部（42）远离流入通道（2）的一端，所述流入通道（2）靠近开合部（42）的一端设置有与开合部（42）配合的阀座（5），所述连接部（41）穿设转动杆（8），连接部（41）上设置有限位件（13），且限位件（13）位于转动杆（8）远离开合部（42）的一端，连接部（41）靠近转动杆（8）的侧壁上设置有圆角环（10），且圆角环（10）和转动杆（8）相对活动，转动杆（8）和开合部（42）之间设置为用于开合部（42）活动的活动间隙（12）。

2.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述转动杆（8）和圆角环（10）之间可拆卸设置有摩擦块（11），且圆角环（10）与摩擦块（11）相对活动摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀座（5）靠近开合部（42）的侧壁上设置有密封槽（6），密封槽（6）内设置有密封圈（7），且开合部（42）可抵接密封圈（7）。

4.根据权利要求3所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述密封槽（6）的密封截面呈梯形设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述流出通道（3）的侧壁上设置有用于容纳转动杆（8）的容纳槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体（1）的外侧壁上设置有水流指向箭头（14）。

7.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体（1）沿液体流动方向的一端设置有法兰盘（15），且法兰盘（15）上设置有安装孔（16），阀体（1）沿液体流动方向的另一端的侧壁上设置有安装槽（17）。

8.根据权利要求1所述的一种旋启式止回阀，其特征在于：所述限位件（13）可升降固定设置在连接部（41）上。

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